一种凸轮轴轴向孔多头钻床制造技术

本发明专利技术公开了一种凸轮轴轴向孔多头钻床，由钻床和工装(3)组成，工装(3)包括拨杆(1)、浮动顶尖(2)和钻模(4)，钻床由钻头(5)、多轴器(6)、主轴(7)、控制面板(8)、启动开关(9)、支撑台(10)、电机(11)、立柱(12)、钻头夹(13)、底座(14构成，底座(14)和(10)支撑台内侧分别与立柱(12)端部固定连接，底座外侧与工装(3)固定连接，其特征在于工装(3)上设有拨杆(1)、浮动顶尖(2)和钻模(4)，支撑台(10)左侧面与控制面板(8)固定连接，主轴(7)固定设置在支撑台(10)中,主轴(7)下端连接多轴器(6)，钻头(5)通过钻头夹(13)固定设置在多轴器下端，钻模(4)上面设置导向孔，钻模(4)下面中部设置顶尖，实现一次装夹完成不同角度且不同中心距或相同中心距的所有VVT孔加工。距的所有VVT孔加工。距的所有VVT孔加工。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴轴向孔多头钻床


[0001]本专利技术涉及一种凸轮轴轴向孔多头钻床，具体地说是一种由普通钻床改造升级用于同时加工凸轮轴端面多个VVT孔的机床。

技术介绍

[0002]目前的端面油孔加工工艺陈旧且复杂，首先需要划线，然后对着记号线旋转分度头进行定位，最后在简易工装上，采用手动对刀，手动校准加工坐标位置，手动控制加工深度一系列加工步骤，使用这类方法，导致加工节拍长，漏加工的风险大，工人劳动强度比较大，产品质量稳定性差，加工效率低，不能适应当前批量产品生产的要求，若采用加工中心钻孔工艺，企业需要采购加工中心机床及定做配套的专用工装，而加工中心机床以及配套的工装成本高，导致企业加工成本提高，同时加工中心也只能一个接一个孔进行加工，效率也不是很高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的旨在提供一种凸轮轴轴向孔多头钻床，克服现有技术的不足，实现一次装夹完成不同角度且不同中心距或相同中心距的所有VVT孔加工，提高生产效率，降低设备采购成本，提高产品质量稳定性，降低工人的劳动强度。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的凸轮轴轴向孔多头钻床，包括钻床和工装，工装包括拨杆、浮动顶尖和钻模，钻床由钻头、多轴器、主轴、控制面板、启动开关、支撑台、电机、立柱、钻头夹、底座构成，底座和支撑台内侧分别与立柱端部固定连接，底座外侧与工装固定连接，工装上设有拨杆、浮动顶尖和钻模，支撑台左侧面与控制面板固定连接，控制面板上设置启动开关，电机固定设置在支撑台内侧下端面，主轴设置在支撑台中,主轴下端设置多轴器，钻头通过钻头夹固定设置在多轴器下端。
[0005]钻模上面设置导向孔，钻模下面中部设置顶尖，浮动顶尖与拨杆对应设置，推动拨杆，通过浮动顶尖将凸轮轴锁紧。
[0006]本专利技术的凸轮轴轴向孔多头钻床与现有技术相比具有如下优异效果。
[0007]本专利技术的凸轮轴轴向孔多头钻床，采用一体式组装结构，浮动顶尖与钻模的下端顶尖在同一竖直线上，确保凸轮轴VVT孔的垂直度要求；拨杆锁紧装置确保钻头向下施加压力时不松动，牢固可靠；主轴与多轴器齿轮传动，间隙小，从而保证加工的精度要求；多个钻头同时加工，保证了尺寸的一致性，降低了产品的废品率，节省大量的加工耗时，为企业节约了很大的加工成本；同时一次性装夹，大大降低了工人的劳动强度；本专利技术与昂贵的加工中心设备相比，既解决了现有工艺技术的不足，也减轻了企业的采购成本，操作简单，适用性更强，对于新人更容易掌握。
附图说明
[0008]图1为本专利技术的凸轮轴轴向孔多头钻床示意图。
[0009]其中：1、为拨杆，2、为浮动顶尖，3、为工装，4、为钻模，5、为钻头， 6、为多轴器，7、为主轴，8、为控制面板，9、为启动开关，10、为支撑台， 11、为电机，12、为立柱，13、为钻头夹，14、为底座。
具体实施方式
[0010]下面结合附图对本专利技术的凸轮轴轴向孔多头钻床做进一步的详细说明。
[0011]图1所示的凸轮轴轴向孔多头钻床，包括钻床和工装3，工装3包括拨杆1、浮动顶尖2和钻模4，钻床由钻头5、多轴器6、主轴7、控制面板8、启动开关 9、支撑台10、电机11、立柱12、钻头夹13、底座14构成，底座14和支撑台 10内侧分别与立柱12端部固定连接，底座14外侧与工装3固定连接，工装3 上设有拨杆1、浮动顶尖2和钻模4，支撑台10左侧面与控制面板8固定连接，控制面板8上设置启动开关9，电机11固定设置在支撑台10内侧下端面，主轴 7设置在支撑台10中,主轴7下端设置多轴器6，钻头5通过钻头夹13固定设置在多轴器6下端。
[0012]钻模4上面设置导向孔，钻模4下面中部设置顶尖，浮动顶尖2与拨杆1 对应设置，推动拨杆1，通过浮动顶尖2将凸轮轴锁紧。
[0013]将钻头5固定安装在多轴器6下端的钻头夹13上，根据实际加工长度调整钻头5的夹持位置，然后把工装3调整位置固定安装在钻床的底座14上，微调整钻头夹13的中心位置，确保所有钻头5都与钻模4上的导向孔保持在竖直同一中心轴线上，将凸轮轴不加工VVT孔的一端中心孔与工装3的浮动顶尖2对接，并向下压紧，同时定位销对准插入凸轮轴的销孔或键槽内，在浮动顶尖2 弹力作用下，使凸轮轴待加工端的中心孔与钻模4下端的顶尖贴紧，推动拨杆1 将凸轮轴锁紧，调整相关参数后，按下控制面板8的启动开关9，电机11驱动主轴7旋转，主轴7带动多轴器6旋转，程序精准控制钻头5高速旋转并通过钻模4的导向孔向下进行钻孔加工，待加工到程序设定行程位置后，主轴7上升恢复原点位置，钻头5也恢复至起始位置，推动拨杆1松开取下工件，加工完成。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴轴向孔多头钻床，包括钻床和工装(3)，工装(3)包括拨杆(1)、浮动顶尖(2)和钻模(4)，钻床由钻头(5)、多轴器(6)、主轴(7)、控制面板(8)、启动开关(9)、支撑台(10)、电机(11)、立柱(12)、钻头夹(13)、底座(14)构成，底座(14)和(10)支撑台内侧分别与立柱(12)端部固定连接，底座外侧与工装(3)固定连接，其特征在于工装(3)上设有拨杆(1)、浮动顶尖(2)和钻模(4)，支撑台(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振滔，杨启明，余天，纪金强，徐道广，俞协，余巧，程志生，王刚，
申请(专利权)人：江西同欣机械制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：