【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及凸轮轴加工，尤其是涉及一种球墨铸铁凸轮轴加工工艺。
技术介绍
1、凸轮轴是发动机配气机构的一部分，专门负责驱动气门按时开启和关闭，作用是保证发动机在工作中定时为汽缸吸入新鲜的可燃混合气，并及时将燃烧后的废气排出汽缸。凸轮轴的主体是一根与气缸组长度近似相同的圆柱形棒体，上面套有若干个凸轮，用于驱动气门。球墨铸铁具有高强度和刚度的特点，能够承受较高的压力和抵抗外部负荷，并且具有优良的耐腐蚀性能，不易生锈和腐蚀，因此凸轮轴常采用球墨铸铁进行制造。
2、球墨铸铁凸轮轴一般是采用铸造的方式进行生产，铸造的凸轮轴坯件的尺寸不均匀，并且表面容易存在缺陷，并且表面比较粗糙，因此需要对铸造的凸轮轴坯件进行机加工，以获得质量好、尺寸精度高、表面光滑的凸轮轴。但是现有的球墨铸铁凸轮轴的机加工，在对凸轮轴两端孔和槽进行加工时，需要在多台机器上进行，增加了凸轮轴的加工工序；不仅因凸轮轴的周转造成加工周期延长，降低了加工效率；而且不同设备上装卡的精度不同，凸轮轴多次装卡会增大装卡的误差，增大凸轮轴上孔、槽位置度和角度加工误差，影响凸轮轴的...
【技术保护点】
1.一种球墨铸铁凸轮轴加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁凸轮轴加工工艺，其特征在于：所述S1中，定位工装包括底板，底板设置在四轴翻转盘上，底板上平行的设置有若干个定位凸轮轴的定位机构；定位机构包括支撑座和轴向定位结构，支撑座和轴向定位结构均设置在底板上，支撑座和轴向定位结构分别位于凸轮轴的两端，支撑座上设置有支撑凸轮轴的V型槽，底板的中部设置有安装板，安装板上设置有轴向顶紧结构和防错块，防错块顶端设置有防错槽，防错槽与凸轮轴上的凸轮相适配，防错块与轴向定位结构之间设置有角向定位结构；定位机构之间设置有压紧凸轮轴的压紧...
【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁凸轮轴加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁凸轮轴加工工艺，其特征在于：所述s1中，定位工装包括底板，底板设置在四轴翻转盘上，底板上平行的设置有若干个定位凸轮轴的定位机构；定位机构包括支撑座和轴向定位结构，支撑座和轴向定位结构均设置在底板上，支撑座和轴向定位结构分别位于凸轮轴的两端，支撑座上设置有支撑凸轮轴的v型槽，底板的中部设置有安装板，安装板上设置有轴向顶紧结构和防错块，防错块顶端设置有防错槽，防错槽与凸轮轴上的凸轮相适配，防错块与轴向定位结构之间设置有角向定位结构；定位机构之间设置有压紧凸轮轴的压紧结构，压紧结构位于支撑座和轴向定位结构的上方；压紧结构包括转角油缸，转角油缸的活塞杆上设置有压板。
3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁凸轮轴加工工艺，其特征在于：所述轴向定位结构包括定位座，定位座设置在底板上，定位座的顶端设置有放置凸轮轴的定位槽，定位座的一侧设置有卡设凸轮轴上定位板的定位片，定位片上设置有使凸轮轴穿过的开槽。
4.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁凸轮轴加工工艺，其特征在于：所述轴向顶紧结构包括第一安装座，第一安装座设置在安装板上，第一安装座的顶部设置有使凸轮轴穿过的避让槽，第一安装座顶部一侧设置有顶紧板，顶紧板上设置有使凸轮轴穿过的槽，顶紧板上设置有导柱，第一安装座上设置有使导柱穿过的导孔，导柱与导孔滑动连接，第一安装座与顶紧板之间设置有第一弹簧，顶紧板在第一弹簧作用下顶紧在凸轮端面上。
5.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁凸轮轴加工工艺，其特征在于：所述角向定位结构包括第二安装座，第二安装座设置在底板上，第二安装座的一侧对称的设置有两个夹板，夹板夹持在凸轮轴的六角块上，夹板的下方设置有滑板，第二安装座的一侧设置有滑槽，滑板位于滑槽内并与滑槽滑动连接；第二安装座的上部设置有贯穿第二安装座的滑孔，滑板上设置的滑杆位于滑孔内并与滑孔滑动连接，第二安装座上设置有与滑孔连通的安装槽，安装槽内设置有第二弹簧，第二弹簧的一端与滑杆连接；第二安装座上设置有带动夹板移动的移动结构。
6.根据权利要求5所述的一种球墨铸铁凸轮轴加...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨启明，朱振滔，余天，
申请(专利权)人：江西同欣机械制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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