一种直角安装架多轴攻丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及攻丝机的技术领域，特别是涉及一种直角安装架多轴攻丝机；其可完成五组圆孔攻丝加工，减少人工操作量，提高攻丝加工效率；包括工作台、放置台、第一安装架、第一气压杆、第一滑动座、第一攻丝机构、第二安装架、第二气压杆、第二滑动座和第二攻丝机构，放置台固定安装于工作台上，第一安装架固定安装于工作台的顶端右后部，第一气压杆固定安装于第一安装架上，第一滑动座可上下滑动的设置于第一安装架上，第一气压杆的输出端与第一滑动座传动连接，第一攻丝机构设置于第一滑动座上，第二安装架固定安装于工作台的顶端前部，第一攻丝机构和第二攻丝机构均包括驱动电机、主动齿盘、从动齿盘和攻丝锥。从动齿盘和攻丝锥。从动齿盘和攻丝锥。

【技术实现步骤摘要】
一种直角安装架多轴攻丝机


[0001]本技术涉及攻丝机的
，特别是涉及一种直角安装架多轴攻丝机。

技术介绍

[0002]众所周知，直角安装架多轴攻丝机是一种用于直角安装架进行攻丝加工的设备；现有的直角安装架在使用时，需操作人员手持攻丝机对直角安装架上的五组圆孔分别进行攻丝加工即可，操作量大，攻丝加工效率低，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种单次可完成五组圆孔攻丝加工，减少人工操作量，提高攻丝加工效率的直角安装架多轴攻丝机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括工作台、放置台、第一安装架、第一气压杆、第一滑动座、第一攻丝机构、第二安装架、第二气压杆、第二滑动座和第二攻丝机构，所述放置台固定安装于所述工作台上，所述第一安装架固定安装于工作台的顶端右后部，所述第一气压杆固定安装于第一安装架上，所述第一滑动座可上下滑动的设置于第一安装架上，所述第一气压杆的输出端与第一滑动座传动连接，所述第一攻丝机构设置于第一滑动座上，所述第二安装架固定安装于工作台的顶端前部，所述第二滑动座可前后滑动的设置于第二安装架上，所述第二气压杆固定安装于第二安装架上，第二气压杆的输出端与第二滑动座传动连接，所述第一攻丝机构和第二攻丝机构均包括驱动电机、主动齿盘、从动齿盘和攻丝锥，所述主动齿盘和从动齿盘啮合，所述驱动电机的输出端与主动齿盘啮合，所述攻丝锥固定安装于从动齿盘上。
>[0007]优选的，还包括第三气压杆、第四气压杆、卡盘、伺服电机和上料台，所述第三气压杆固定安装于工作台的顶端左部，第四气压杆设置于第三气压杆的输出端，所述卡盘设置于第四气压杆的输出端，所述伺服电机与卡盘传动连接，所述上料台固定安装于工作台上，所述上料台位于卡盘的正下方。
[0008]优选的，所述放置台上设置有限位卡槽。
[0009]优选的，所述放置台和上料台之间设置有下料槽。
[0010](三)有益效果
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种直角安装架多轴攻丝机，具备以下有益效果：该直角安装架多轴攻丝机，通过将直角安装架放置于放置台上，同时启动第一气压杆和第二气压杆，第一气压杆和第二气压杆的输出端均伸长，第一滑动座沿第一安装架向下移动，第二滑动座沿第二安装架向左移动，启动第一攻丝机构和第二攻丝机构上的驱动电机，驱动电机带动主动齿盘转动，从而使从动齿盘转动，攻丝锥转动，攻丝锥对直角安装架进行攻丝加工即可，单次可完成直角安装架上的五组圆孔攻丝加工，减少人工操作量，提高
攻丝加工效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的立体结构示意图；
[0013]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0014]图3是本技术的前视结构示意图；
[0015]图4是本技术的图3中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0016]附图中标记：1、工作台；2、放置台；3、第一安装架；4、第一气压杆；5、第一滑动座；6、第二安装架；7、第二气压杆；8、第二滑动座；9、驱动电机；10、主动齿盘；11、从动齿盘；12、攻丝锥；13、第三气压杆；14、第四气压杆；15、卡盘；16、伺服电机；17、上料台；18、限位卡槽；19、下料槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术的一种直角安装架多轴攻丝机，包括工作台1、放置台2、第一安装架3、第一气压杆4、第一滑动座5、第一攻丝机构、第二安装架6、第二气压杆7、第二滑动座8和第二攻丝机构，放置台2固定安装于工作台1上，第一安装架3固定安装于工作台1的顶端右后部，第一气压杆4固定安装于第一安装架3上，第一滑动座5可上下滑动的设置于第一安装架3上，第一气压杆4的输出端与第一滑动座5传动连接，第一攻丝机构设置于第一滑动座5上，第二安装架6固定安装于工作台1的顶端前部，第二滑动座8可前后滑动的设置于第二安装架6上，第二气压杆7固定安装于第二安装架6上，第二气压杆7的输出端与第二滑动座8传动连接，第一攻丝机构和第二攻丝机构均包括驱动电机9、主动齿盘10、从动齿盘11和攻丝锥12，主动齿盘10和从动齿盘11啮合，驱动电机9的输出端与主动齿盘10啮合，攻丝锥12固定安装于从动齿盘11上；通过将直角安装架放置于放置台2上，同时启动第一气压杆4和第二气压杆7，第一气压杆4和第二气压杆7的输出端均伸长，第一滑动座5沿第一安装架3向下移动，第二滑动座8沿第二安装架6向左移动，启动第一攻丝机构和第二攻丝机构上的驱动电机9，驱动电机9带动主动齿盘10转动，从而使从动齿盘11转动，攻丝锥12转动，攻丝锥12对直角安装架进行攻丝加工即可，单次可完成直角安装架上的五组圆孔攻丝加工，减少人工操作量，提高攻丝加工效率。
[0019]本技术的一种直角安装架多轴攻丝机，还包括第三气压杆13、第四气压杆14、卡盘15、伺服电机16和上料台17，第三气压杆13固定安装于工作台1的顶端左部，第四气压杆14设置于第三气压杆13的输出端，卡盘15设置于第四气压杆14的输出端，伺服电机16与卡盘15传动连接，上料台17固定安装于工作台1上，上料台17位于卡盘15的正下方；可将直角安装架放置于上料台17上，启动第三气压杆13，第三气压杆13的输出端缩短，卡盘15下移，卡盘15上的卡齿伸入至直角安装架中部的环形槽内，启动伺服电机16，经传动后卡齿将直角安装架进行卡固，再次启动第三气压杆13，第三气压杆13的输出端伸长，再次启动第四
气压杆14，第四气压杆14的输出端伸长，直角安装架放置于放置台2上，完成直角安装架的自动上料，当直角安装架攻丝加工完毕后，再按上述方法对直角安装架进行下料，不需操作人员在第一攻丝机构底部进行下料，减少操作人员工作量，减少机械伤害，更为安全可靠；放置台2上设置有限位卡槽18；通过限位卡槽18的设置，可对直角安装架进行限位，从而防止直角安装架进行攻丝加工过程中出现自行移动情况发生，保证攻丝精度；放置台2和上料台17之间设置有下料槽19；通过下料槽19的设置，可将攻丝加工后的直角安装架进行承接导运，避免直角安装架自工作台1顶部聚集。
[0020]在使用时，通过将直角安装架放置于放置台2上，同时启动第一气压杆4和第二气压杆7，第一气压杆4和第二气压杆7的输出端均伸长，第一滑动座5沿第一安装架3向下移动，第二滑动座8沿第二安装架6向左移动，启动第一攻丝机构和第二攻丝机构上的驱动电机9，驱动电机9带动主动齿盘10转动，从而使从动齿盘11转动，攻丝锥12转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直角安装架多轴攻丝机，其特征在于，包括工作台(1)、放置台(2)、第一安装架(3)、第一气压杆(4)、第一滑动座(5)、第一攻丝机构、第二安装架(6)、第二气压杆(7)、第二滑动座(8)和第二攻丝机构，所述放置台(2)固定安装于所述工作台(1)上，所述第一安装架(3)固定安装于工作台(1)的顶端右后部，所述第一气压杆(4)固定安装于第一安装架(3)上，所述第一滑动座(5)可上下滑动的设置于第一安装架(3)上，所述第一气压杆(4)的输出端与第一滑动座(5)传动连接，所述第一攻丝机构设置于第一滑动座(5)上，所述第二安装架(6)固定安装于工作台(1)的顶端前部，所述第二滑动座(8)可前后滑动的设置于第二安装架(6)上，所述第二气压杆(7)固定安装于第二安装架(6)上，第二气压杆(7)的输出端与第二滑动座(8)传动连接，所述第一攻丝机构和第二攻丝机构均包括驱动电机(9)、主动齿盘(10)、从动齿盘(11)和攻丝锥(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林怀德，
申请(专利权)人：沧州立德机电有限公司，
类型：新型
国别省市：