一种箱体焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱体焊接机，涉及焊接设备技术领域，具体为一种箱体焊接机，包括定位基座，所述定位基座的顶部固定安装有安装平台，且安装平台的顶部设置有调节机构，所述调节机构的侧面设置有焊接机构，所述安装平台的顶部固定安装有与焊接机构相互配合的电焊机，所述调节机构的数量为四组，所述调节机构中包括传动同步轮。该箱体焊接机，在对箱体定位并对四组调节机构调节后，通过传动同步轮、双面同步带传动伺服电机可带动四组焊接机构同步移动对箱体的四条接缝同时进行焊接，提高了焊接的效率，另外旋动第二锁定旋钮可对焊枪与接缝之间的角度进行调节，保证了焊接的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种箱体焊接机


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体为一种箱体焊接机。

技术介绍

[0002]焊接技术，又称为连接工程，是一种重要的材料加工工艺。焊接的定义如下：被焊工件的材质(同种或异种)，通过加热或者加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺工程称为焊接。
[0003]箱体如一些电气机箱通常采用切割、折弯、焊接等工序进行加工，在将箱体折弯成型后，对箱体侧边折弯产生的四条接缝进行焊接，目前主要通过焊接机对箱体进行焊接，且目前常见的焊接机通常为机械臂与焊枪组合的形式，对箱体定位后，通过机械臂带动焊枪移动对箱体接缝进行焊接，此种方式单次只能对箱体一条接缝进行焊接，需重复多次才能对箱体接缝全部焊接，操作时间长，同时一些自动化较低的焊接机需要工作人员辅助调节箱体接缝的位置，进一步导致焊接效率降低，为此我们提出一种箱体焊接机以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种箱体焊接机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种箱体焊接机，包括定位基座，所述定位基座的顶部固定安装有安装平台，且安装平台的顶部设置有调节机构，所述调节机构的侧面设置有焊接机构，所述安装平台的顶部固定安装有与焊接机构相互配合的电焊机，所述调节机构的数量为四组，所述调节机构中包括传动同步轮，所述传动同步轮的外部活动套装有双面同步带，所述安装平台的底部设置有与双面同步带相互配合的顶压机构，任一所述调节机构的底部固定安装有伺服电机，所述安装平台的顶部开设有与调节机构相互配合的导向滑槽，所述安装平台的背面固定安装有安装卡架，且安装卡架的端部固定安装有压紧气缸，所述压紧气缸的输出轴上固定连接有压板。
[0006]优选的，所述调节机构包括安装立柱、调节丝杆、导向滑块、传动同步轮、第一锁定旋钮、传动连接块，所述安装立柱的底部固定安装有导向滑块，所述安装立柱的内部活动安装有调节丝杆，且调节丝杆的外部螺纹连接有传动连接块。
[0007]优选的，所述调节丝杆的底端固定安装有位于导向滑块下方的传动同步轮，所述导向滑块的顶部螺纹连接有第一锁定旋钮，所述导向滑块卡接于导向滑槽的内部。
[0008]优选的，所述焊接机构包括旋转台、焊枪，所述旋转台活动安装于传动连接块的顶部，所述旋转台的顶部固定安装有焊枪，所述旋转台的顶部螺纹连接有与传动连接块相互配合的第二锁定旋钮。
[0009]优选的，所述顶压机构的数量为四组，且四组顶压机构分别位于双面同步带的四周，所述顶压机构包括弹性伸缩杆、连接端头、顶压同步轮，所述弹性伸缩杆固定安装于安
装平台的底部，所述弹性伸缩杆的端部固定连接有连接端头，且连接端头的内部活动安装有顶压同步轮，所述顶压同步轮的外沿与双面同步带相互啮合。
[0010]优选的，所述安装平台的顶部固定安装有四组支撑条以及四组定位机构，所述定位机构包括定位滑板、定位楔块，所述定位滑板固定安装于安装平台的顶部，所述定位滑板的内部活动安装有定位楔块。
[0011]本技术提供了一种箱体焊接机，具备以下有益效果：
[0012]1、该箱体焊接机，在对箱体定位并对四组调节机构调节后，通过传动同步轮、双面同步带传动伺服电机可带动四组焊接机构同步移动对箱体的四条接缝同时进行焊接，提高了焊接的效率，另外旋动第二锁定旋钮可对焊枪与接缝之间的角度进行调节，保证了焊接的效果。
[0013]2、该箱体焊接机，旋动第一锁定旋钮解除对导向滑块的限制，可根据箱体的尺寸对四组调节机构的位置进行调节，增加了适用范围，且通过顶压机构对双面同步带施加弹力，使双面同步带始终处于紧绷状态，保证了传动效果，另外通过双面同步带、传动同步轮传动，一组伺服电机即可带动四组调节机构动作，降低了能耗。
附图说明
[0014]图1为本技术整体组合后的结构示意图；
[0015]图2为本技术安装平台底部的结构示意图；
[0016]图3为本技术调节机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术安装平台顶部的结构示意图；
[0018]图5为本技术顶压机构与双面同步带配合的结构示意图。
[0019]图中：1、定位基座；2、安装平台；3、调节机构；31、安装立柱；32、调节丝杆；33、导向滑块；34、传动同步轮；35、第一锁定旋钮；36、传动连接块；4、焊接机构；41、旋转台；42、焊枪；43、第二锁定旋钮；5、伺服电机；6、双面同步带；7、顶压机构；71、弹性伸缩杆；72、连接端头；73、顶压同步轮；8、支撑条；9、定位机构；91、定位滑板；92、定位楔块；10、导向滑槽；11、安装卡架；12、压紧气缸；13、压板；14、电焊机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1与2，本技术提供一种技术方案：一种箱体焊接机，包括定位基座1，定位基座1的顶部固定安装有安装平台2，且安装平台2的顶部设置有调节机构3，调节机构3的侧面设置有焊接机构4，安装平台2的顶部固定安装有与焊接机构4相互配合的电焊机14，调节机构3的数量为四组，调节机构3中包括传动同步轮34，传动同步轮34的外部活动套装有双面同步带6，安装平台2的底部设置有与双面同步带6相互配合的顶压机构7，任一调节机构3的底部固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴与其顶部调节机构3中的调节丝杆32固定连接，通过双面同步带6、传动同步轮34传动，一组伺服电机5即可带动四组调节机构3动作，降低了能耗，安装平台2的顶部开设有与调节机构3相互配合的导向滑槽10，安装平
台2的背面固定安装有安装卡架11，且安装卡架11的端部固定安装有压紧气缸12，压紧气缸12的输出轴上固定连接有压板13，在对箱体定位后，通过压紧气缸12带动压板13下移，可将箱体压紧，保证了箱体接缝焊接时的稳定性，保证了焊接效果。
[0022]请参阅图3，调节机构3包括安装立柱31、调节丝杆32、导向滑块33、传动同步轮34、第一锁定旋钮35、传动连接块36，安装立柱31的底部固定安装有导向滑块33，安装立柱31的内部活动安装有调节丝杆32，且调节丝杆32的外部螺纹连接有传动连接块36，通过传动同步轮34、双面同步带6传动伺服电机5可带动四组焊接机构4同步移动对箱体的四条接缝同时进行焊接，提高了焊接的效率，
[0023]请参阅图1，调节丝杆32的底端固定安装有位于导向滑块33下方的传动同步轮34，旋动第一锁定旋钮35解除对导向滑块33的限制，可根据箱体的尺寸对四组调节机构3的位置进行调节，增加了适用范围。
[0024]导向滑块33的顶部螺纹连接有第一锁定旋钮35，在对导向滑块33位置调节后，旋动第一锁定旋钮35本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱体焊接机，包括定位基座(1)，所述定位基座(1)的顶部固定安装有安装平台(2)，且安装平台(2)的顶部设置有调节机构(3)，所述调节机构(3)的侧面设置有焊接机构(4)，所述安装平台(2)的顶部固定安装有与焊接机构(4)相互配合的电焊机(14)，其特征在于：所述调节机构(3)的数量为四组，所述调节机构(3)中包括传动同步轮(34)，所述传动同步轮(34)的外部活动套装有双面同步带(6)，所述安装平台(2)的底部设置有与双面同步带(6)相互配合的顶压机构(7)，任一所述调节机构(3)的底部固定安装有伺服电机(5)，所述安装平台(2)的顶部开设有与调节机构(3)相互配合的导向滑槽(10)，所述安装平台(2)的背面固定安装有安装卡架(11)，且安装卡架(11)的端部固定安装有压紧气缸(12)，所述压紧气缸(12)的输出轴上固定连接有压板(13)。2.根据权利要求1所述的一种箱体焊接机，其特征在于：所述调节机构(3)包括安装立柱(31)、调节丝杆(32)、导向滑块(33)、传动同步轮(34)、第一锁定旋钮(35)、传动连接块(36)，所述安装立柱(31)的底部固定安装有导向滑块(33)，所述安装立柱(31)的内部活动安装有调节丝杆(32)，且调节丝杆(32)的外部螺纹连接有传动连接块(36)。3.根据权利要求2所述的一种箱体焊接机，其特征在于：所述调节丝杆(32)的底端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝万里，
申请(专利权)人：沧州立德机电有限公司，
类型：新型
国别省市：