全自动清洗设备制造技术

本实用新型专利技术涉及清洗设备的技术领域，特别是涉及一种全自动清洗设备；其便于工件进行上下料，提高工件清洗效率，减少人工操作量；包括安装架、清洗槽、出料机构和用于工件清洗的清洗机构，所述清洗槽固定安装于安装架上，所述安装架上设置有上料斗，所述出料机构安装于清洗槽远离上料斗的一侧，所述出料机构包括蜗壳型出料壳体、第一驱动电机和多组下料板，所述出料壳体内部与清洗槽内部连通，所述第一驱动电机固定安装于出料壳体上，所述第一驱动电机的输出端伸入至出料壳体内，多组下料板周向均布于第一驱动电机的输出端，所述出料壳体上设置有倾斜向下布置的出料口；进一步的，所述下料板上设置有多组均布的滤孔。料板上设置有多组均布的滤孔。料板上设置有多组均布的滤孔。

【技术实现步骤摘要】
全自动清洗设备


[0001]本技术涉及清洗设备的
，特别是涉及一种全自动清洗设备。

技术介绍

[0002]众所周知，全自动清洗设备是一种用于工件进行油洗的设备；现有的全自动清洗设备包括清洗槽和安装于清洗槽上的刷洗机构；现有的全自动清洗设备使用时，将工件放入至清洗槽内的清洗油中，通过刷洗机构对工件进行清洗，人工将清洗后的工件进行下料即可；现有的全自动清洗设备使用中发现，在对工件的上料和下料作业时，需过多人工干预，影响工件的清洗效率，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种便于工件进行上下料，提高工件清洗效率，减少人工操作量的全自动清洗设备。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括安装架、清洗槽、出料机构和用于工件清洗的清洗机构，所述清洗槽固定安装于安装架上，所述安装架上设置有上料斗，所述出料机构安装于清洗槽远离上料斗的一侧，所述出料机构包括蜗壳型出料壳体、第一驱动电机和多组下料板，所述出料壳体内部与清洗槽内部连通，所述第一驱动电机固定安装于出料壳体上，所述第一驱动电机的输出端伸入至出料壳体内，多组下料板周向均布于第一驱动电机的输出端，所述出料壳体上设置有倾斜向下布置的出料口；进一步的，所述下料板上设置有多组均布的滤孔。
[0007]优选的，所述清洗机构包括升降架、两组驱动缸和刷辊，两组第二驱动缸固定安装于安装架上，所述升降架固定安装于第二驱动缸的输出端，所述刷辊可转动安装于升降架上，所述升降架上安装有为刷辊转动提供动力的第二驱动电机；进一步的所述第二驱动电机的输出端与刷辊通过传动带传动连接。
[0008]优选的，还包括V型网槽，所述V型网槽安装于清洗槽内，所述V型网槽向出料壳体处倾斜设置，所述升降架伸入至V型网槽内。
[0009]优选的，所述清洗机构为多组，多组清洗机构均布于安装架的V型网槽处。
[0010]优选的，还包括循环泵、进液管和回液管，所述循环泵固定安装于安装架上，所述进液管的输入端伸入至清洗槽靠近出料壳体处，所述进液管的输出端与循环泵的输入端连通，所述回液管的输出端伸入至上料斗内，所述回液管的输入端与循环泵的输出端连通。
[0011]优选的，所述进液管的输入端安装有Y型过滤器，所述Y型过滤器的排渣端自清洗槽底部伸出。
[0012]优选的，所述清洗机构的升降架上均安装有超声波发生器。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种全自动清洗设备，具备以下有益效果：该全自动清洗设备，通过将工件放入至上料斗内，工件进入至清洗槽内，通过清洗机构清洗后，移运至出料机构处，第一驱动电机带动下料板转动，下料板将清洗后的工件自出料壳体处的出料口顶出，完成工件的清洗下料，便于工件进行上下料，提高工件清洗效率，减少人工操作量。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0017]图3是本技术的图2中A
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A处剖面结构示意图；
[0018]附图中标记：1、安装架；2、清洗槽；3、上料斗；4、出料壳体；5、第一驱动电机；6、下料板；7、出料口；8、升降架；9、驱动缸；10、刷辊；11、第二驱动电机；12、V型网槽；13、循环泵；14、进液管；15、回液管；16、Y型过滤器；17、超声波发生器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术的全自动清洗设备，包括安装架1、清洗槽2、出料机构和用于工件清洗的清洗机构，清洗槽2固定安装于安装架1上，安装架1上设置有上料斗3，出料机构安装于清洗槽2远离上料斗3的一侧，出料机构包括蜗壳型出料壳体4、第一驱动电机5和多组下料板6，出料壳体4内部与清洗槽2内部连通，第一驱动电机5固定安装于出料壳体4上，第一驱动电机5的输出端伸入至出料壳体4内，多组下料板6周向均布于第一驱动电机5的输出端，出料壳体4上设置有倾斜向下布置的出料口7；进一步的，下料板6上设置有多组均布的滤孔。
[0021]具体的，清洗机构包括升降架8、两组驱动缸9和刷辊10，两组驱动缸9固定安装于安装架1上，升降架8固定安装于第二驱动缸9的输出端，刷辊10可转动安装于升降架8上，升降架8上安装有为刷辊10转动提供动力的第二驱动电机11；进一步的，第二驱动电机11的输出端与刷辊10通过传动带传动连接；工件进入至清洗槽2后移动至刷辊10处，驱动缸9的输出端缩短，升降架8带动刷辊10浸入至清洗槽2内，第二驱动电机11带动刷辊10转动，而此时刷辊10与工件紧密接触，刷辊10转动过程中完成对工件表面脏污的清洗。
[0022]具体的，还包括V型网槽12，V型网槽12安装于清洗槽2内，V型网槽12向出料壳体4处倾斜设置，升降架8伸入至V型网槽12内；V型网槽12临近上料斗3的一端高于V型网槽12临近出料壳体4处的一端，即V型网槽12内底壁后高前低倾斜布置，上料后的工件落至V型网槽12处，在重力作用下，可实现工件自V型网槽12内底壁的自行滚动进给，使工件与刷辊10紧密接触，从而进一步提高刷辊10的清洗效果以及实现工件向刷辊10处自行上料。
[0023]具体的，清洗机构为多组，多组清洗机构均布于安装架1的V型网槽12处；多组清洗机构可对工件进行分批多次清洗，进一步提高工件的清洗洁净度。
[0024]具体的，还包括循环泵13、进液管14和回液管15，循环泵13固定安装于安装架1上，进液管14的输入端伸入至清洗槽2靠近出料壳体4处，进液管14的输出端与循环泵13的输入端连通，回液管15的输出端伸入至上料斗3内，回液管15的输入端与循环泵13的输出端连通；通过启动循环泵13，循环泵13将清洗槽2前部的清洗液加压后经回液管15喷出，回液管15喷出的清洗液自V型网槽12内底部形成推流效果，流体推动工件向刷辊10处移动，即实现工件自上料斗3至出料壳体4处的自行流动上料，不需人工干预，进一步提高装置的自动化程度。
[0025]具体的，进液管14的输入端安装有Y型过滤器16，Y型过滤器16的排渣端自清洗槽2底部伸出；通过Y型过滤器16，可对清洗液中杂质进行过滤截留，使杂质经Y型过滤器16的排渣端排出，保证清洗液的洁净度。
[0026]具体的，清洗机构的升降架8上均安装有超声波发生器17；通过超声波发生器17发出超声波，使工件表面附着的脏污在超声波振动作用下脱离工件，进一步提高工件表面脏污的清洗效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动清洗设备，其特征在于，包括安装架(1)、清洗槽、出料机构和用于工件清洗的清洗机构，所述清洗槽固定安装于安装架(1)上，所述安装架(1)上设置有上料斗(3)，所述出料机构安装于清洗槽远离上料斗(3)的一侧，所述出料机构包括蜗壳型出料壳体(4)、第一驱动电机(5)和多组下料板(6)，所述出料壳体(4)内部与清洗槽内部连通，所述第一驱动电机(5)固定安装于出料壳体(4)上，所述第一驱动电机(5)的输出端伸入至出料壳体(4)内，多组下料板(6)周向均布于第一驱动电机(5)的输出端，所述出料壳体(4)上设置有倾斜向下布置的出料口(7)。2.根据权利要求1所述的全自动清洗设备，其特征在于，所述清洗机构包括升降架(8)、两组驱动缸(9)和刷辊(10)，两组第二驱动缸(9)固定安装于安装架(1)上，所述升降架(8)固定安装于第二驱动缸(9)的输出端，所述刷辊(10)可转动安装于升降架(8)上，所述升降架(8)上安装有为刷辊(10)转动提供动力的第二驱动电机(11)。3.根据权利要求2所述的全自动清洗设备，其特征在于，还...

【专利技术属性】
技术研发人员：石国栋，
申请(专利权)人：沧州立德机电有限公司，
类型：新型
国别省市：