本实用新型专利技术提供了一种单槽型金属零部件的清洗烘干装置，分为机体组件、清洗组件和烘干组件三个部分；机体组件包括壳体、内槽、盖板、排污阀和可调节脚轮；清洗组件包括超声波发生器、超声波振子和加热棒；烘干组件包括离心风机、加热风箱、进风管和回风管。该装置通过单槽型的设计，一个内槽既具有清洗功能，又具有烘干功能，能够实现清洗和烘干的自动切换；装置的体积相对较小、重量轻，更适于现场作业、特别是一些振动、光线较差的特殊作业环境。光线较差的特殊作业环境。光线较差的特殊作业环境。
【技术实现步骤摘要】
一种单槽型金属零部件的清洗烘干装置
[0001]本技术涉及清洗烘干
具体涉及一种针对金属零部件的单槽型清洗烘干装置。
技术介绍
[0002]随着我国工业化的大发展、战略型新兴产业的崛起，清洗行业经过三十多年的快速发展，已广泛应用于工业各大领域。其中，超声波清洗是主流的清洗技术，利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。能够穿透细微的缝隙和小孔，适用于带有盲孔、深孔、弯孔、空腔、狭缝的几何形状特别复杂的中小型零部件或装配件。清洗时，先将需要清洗的金属零部件放置在清洗槽内，对金属零部件进行全面清洗，再进行烘干工序，完成金属零部件的清洗过程。
[0003]在某些试验任务过程中，为了提高产品的经济性能，对于支撑类型、插拔类型的辅助部件可以反复使用，但需要进行彻底的清洗烘干后才能再次使用。但是由于在试验过程中会存在特殊化学物质，使用一次后会有大量的特殊物质附着在金属零部件表面；而且支撑类型、插拔类型的辅助部件有些结构复杂，难以清洗干净；同时试验任务场地环境恶劣，且场地具有不确定性，因此需要研制一台轻型清洗烘干一体装置来满足上述需求，达到辅助部件反复使用的功能，实现产品经济性能的提升效果。
[0004]目前，清洗烘干一体装置大多为双槽结构，一个内槽称为清洗槽，用来清洗零部件。一个内槽称为烘干槽，用来烘干清洗后的零部件，此种类型的清洗烘干一体装置是普通内槽尺寸的2倍，具有尺寸较大、重量较重等缺点，不便于随着试验场地变化而运输，无法适用于试验任务特殊的作业环境。同时需要人工将待清洗零部件先放置在清洗槽，待清洗完成后从清洗槽拿出来再放置在烘干槽，自动化程度太差，不适用于试验任务中金属零部件清洗的需求。
[0005]因此，需要提供一种轻型地、高效地完成金属零部件清洗烘干的设备，满足试验环境和任务的要求。
技术实现思路
[0006]针对上述现有技术中清洗烘干装置存在的问题，本技术提供一种单槽型金属零部件的清洗烘干装置。该装置通过单槽型的设计，一个内槽既具有清洗功能，又具有烘干功能，能够实现清洗和烘干的自动切换；装置的体积相对较小、重量轻，更适于现场作业、特别是一些振动、光线较差的特殊作业环境。
[0007]具体的，本技术的技术方案是：
[0008]提供一种单槽型金属零部件的清洗烘干装置，主要分为机体组件、清洗组件和烘干组件三部分。
[0009]具体地，所述机体组件主要包括壳体、内槽、盖板、排污阀、和可调节脚轮等。其中，
所述壳体由隔板分隔为两个独立的腔室(优选为上下两腔室)。所述内槽安装在上腔室内，所述上腔室用于用于金属零部件的清洗和烘干。下腔室则容纳所述清洗组件和所述烘干组件的电气主要部分(防水)。所述内槽用于容纳金属零部件、清洗液，并通过所述盖板封闭形成清洗和烘干空间；所述内槽底部设有连接所述排污阀、排污时打开的排污口，用于排出(用后)清洗液。
[0010]具体地，所述清洗组件包括超声波发生器、超声波振子和加热棒。针对设置横隔板的实施方式，所述超声波发生器固定在下腔室左侧底部，所述加热棒优选布置于所述内槽侧面，所述超声波振子固定于所述内槽的外表面，用于金属零部件的清洗，例如，所述超声波振子焊接在所述内槽底侧和后侧，所述加热棒安装在所述内槽侧壁。优选的，所述超声波发生器的频率为40Khz，功率 1200
‑
3000W可调，所述超声波振子分布在所述内槽底侧和后侧，提高清洗效果。
[0011]具体地，所述烘干组件主要包括离心风机、加热风箱、进风管和回风管等。所述离心风机提供烘干风，烘干风经所述加热风箱和所述进风管进入所述内槽用于烘干，并经所述回风管排出。针对设置横隔板的实施方式，所述离心风机和所述加热风箱优选固定在所述壳体右侧底部，所述进风管和所述回风管分别放置在所述内槽左右两侧。
[0012]其中，优选的，所述机体组件还包括溢流阀，用于防止内槽中的液位超过最高水位线。所述溢流阀的溢流管的上端开口(溢流口)位于最高水位线处。所述溢流阀处于常开状态。所述排污阀和所述溢流阀均安装在所述壳体下侧，在使用横隔板分隔壳体的实施方式中，所述排污阀和所述溢流阀优选位于低于所述隔板的位置。
[0013]优选的，所述盖板包括气动杆、铰链、转舌锁和密封垫，用于实现密封。所述盖板通过所述气动杆和所述铰链连接在所述壳体上；在所述盖板内侧安装所述密封垫，边缘(优选在所述铰链对侧)安装所述转舌锁，保证所述内槽密封性良好，提高烘干效果。此外，还可在所述盖板内侧设置照明灯，增加夜间模式，在所述盖板内部安装照明设备，能够照亮内槽，便于操作者在室外黑暗环境操作。该盖板的设计能够在特殊环境运输中能够防止盖板振动，并有效保护照明设备。
[0014]优选的，所述壳体上还设有暗装工业拉扣，安装在所述壳体左右两侧，便于所述装置的搬运抓握。
[0015]进一步地，所述装置底部安装四个可调脚轮，每个脚轮包括支撑脚和工业轮。当装置需要运输时，将所述支撑脚向上调节，使其高度小于所述工业轮的高度，处于悬空的状态，通过所述工业轮实现承重及移动功能；当所述装置正常放置工作时，将所述支撑脚向下调节，使其高度大于所述工业轮的高度，此时所述工业轮处于悬空的状态，所述支撑脚起到承重的作用。
[0016]进一步地，所述内槽的排污口一侧底面相对较低，底面由此具有一定的倾角，便于清洗液和杂质的排放。
[0017]进一步地，所述机体组件还包括至少一个清洗篮，用于金属零部件的分类清洗。优选的，所述清洗篮设计成大小两种规格，大清洗篮数量为1，小清洗篮数量为2，小清洗篮可固定在大清洗篮上，用于分类待清洗零部件，避免不同部件的零部件相互混淆。
[0018]其中，优选的，所述烘干组件的所述回风管与所述排污阀、所述溢流阀设置于内槽的同侧。进一步地，所述烘干组件还具有回风板，用于防止清洗液进入所述回风管。所述回
风板位于内槽的最高水位线(延长线)的位置，水平安装于所述内槽与所述壳体间。所述溢流管的溢流口在该回风板上开口，所述回风管穿过所述回风板在高于所述回风板上表面(最高水位线)处开口(回风口)。当内槽液位高于最高水位线时清洗液会溢出，在所述回风板上流入溢流口，并经过所述溢流阀排出，所述溢流阀处于常开状态，避免清洗液经由回风口进入回风管路，造成电气短路。进一步地，所述内槽在所述回风管处设计成百叶排风口，在防溢液的同时，确保内槽整体的封闭性。
[0019]进一步地，所述烘干组件还包括配合进风的风刀；所述风刀与所述进风管连接，将热风传送到所述内槽底部。所述内槽在所述回风管对侧的所述进风管处侧壁上方优选可设计成45度凸缘，与所述风刀配合向所述内槽底部吹风，所述进风口比所述回风口略微高一点，便于热风循环以及所述进风管路的保护。
[0020]进一步地，所述离心风机为耐高温型，一端与所述加热风箱连接，另一端和所述回风管连接。所述加热风箱内安装两个U型翅片电热管，出口连接两个所述进风管，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单槽型金属零部件的清洗烘干装置，其特征在于，所述装置分为机体组件、清洗组件和烘干组件三个部分；其中，所述机体组件包括壳体、内槽、盖板、排污阀和可调节脚轮；所述壳体由隔板分隔为两个独立的腔室，含内槽的腔室用于金属零部件的清洗和烘干，另一腔室用于容纳所述清洗组件和所述烘干组件的电气主要部分；所述内槽用于容纳金属零部件、清洗液，并通过所述盖板封闭形成清洗和烘干空间；所述内槽底部设有连接所述排污阀的排污口，用于排出清洗液和杂质；其中，所述清洗组件包括超声波发生器、超声波振子和加热棒；所述超声波振子固定于所述内槽的外表面，所述加热棒布置于所述内槽侧面，用于金属零部件的清洗；其中，所述烘干组件包括离心风机、加热风箱、进风管和回风管；所述离心风机提供烘干风，经所述加热风箱和所述进风管进入所述内槽用于烘干，并经所述回风管排出。2.根据权利要求1所述的单槽型金属零部件的清洗烘干装置，其特征在于，所述机体组件还包括溢流阀，用于防止所述内槽中的液位超过最高水位线。3.根据权利要求1或2所述的单槽型金属零部件的清洗烘干装置，其特征在于，所述盖板包括气动杆、铰链、转舌锁和密封垫；所述盖板通过所述气动杆和所述铰链连接至所述壳体，所述盖板内侧安装有所述密封垫，所述转舌锁安装在所述盖板边...
【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，计良，张健，宋锐，罗振兴，
申请(专利权)人：北京航天新立科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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