一种铝型材自动切割转运机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种铝型材自动切割转运机构，自动切割转运机构包括托台、切割装置、一对平行设置于托台两侧的导轨及一对夹紧装置，本实用新型专利技术通过设置一个托台，托台具有托板和挡板，在托板的一侧设置一个切割装置对铝型材进行切割，然后在托台一侧设置一个第三气缸，在第三气缸端部设置托槽，同时在托台的两端设置一对平行的导轨，在每个导轨上固定一个夹紧装置，通过托槽抓住切割好的铝型材，以第三气缸推动铝型材使得铝型材被抵到挡板上，通过两个夹紧装置将铝型材的两头锁定，然后通过夹紧装置配合导轨和第三气缸实现铝型材的自动转运，实现了铝型材的切割与转运的自动化操作，提高了铝型材的加工效率。提高了铝型材的加工效率。提高了铝型材的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材自动切割转运机构


[0001]本技术涉及铝型材加工设备相关领域，具体涉及一种铝型材自动切割转运机构。

技术介绍

[0002]铝型材一般是通过挤出成型的，铝型材通常为长度较长的长条状，为了便于组装使用，通常要将铝型材进行切割和打孔等工序，传统的铝型材切割机构在切割后需要手动转移到下一个工序的工作平台上，自动化程度较低，比较费时费力，因此导致铝型材的加工成本较高，且效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术针对传统的铝型材切割机构在切割后需要手动转移到下一个工序的工作平台上，自动化程度较低，比较费时费力，导致铝型材的加工成本较高的技术问题，本技术提供一种铝型材自动切割转运机构。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种铝型材自动切割转运机构，所述自动切割转运机构包括：
[0006]托台，所述托台包括放置铝型材的托板，及用于挡住铝型材且与所述托板垂直固定的挡板；
[0007]切割装置，所述切割装置包括底座及可滑动设置于所述底座上的切割机；
[0008]一对平行设置于所述托台两侧的导轨，每个所述导轨包括背板和平行设置于所述背板上的一对导杆；以及
[0009]一对夹紧装置，所述夹紧装置包括滑块、第一气缸、第二气缸及两个用于固定铝型材两头的固定件，所述滑块可滑动设置于所述导杆上，所述第一气缸竖直固定于所述滑块上，所述第二气缸垂直固定于所述第一气缸的伸缩杆上，所述固定件固定于所述第二气缸的伸缩杆上；
[0010]其中，在所述托板上，远离所述挡板的一侧设置有第三气缸，所述第三气缸的伸缩杆端部设置有与铝型材外壁匹配的托槽。
[0011]进一步的，所述底座顶部设置有一对平行的滑轨，所述切割机底部设置有一块滑板，所述滑板底部设置有于所述滑轨相匹配的滑槽，所述切割机通过所述滑槽与滑轨配合可滑动设置于所述底座上。
[0012]进一步的，所述第一气缸、第二气缸及第三气缸都是双伸缩杆结构。
[0013]进一步的，所述固定件包括垂直设置于所述第二气缸的伸缩杆端部的平板及与铝型材端部匹配的卡紧块。
[0014]进一步的，所述托板远离所述挡板的一侧设置有L型挡板。
[0015]有益效果：本技术设置一个托台，托台具有托板和挡板，在托板的一侧设置一个切割装置对铝型材进行切割，然后在托台一侧设置一个第三气缸，在第三气缸端部设置
托槽，同时在托台的两端设置一对平行的导轨，在每个导轨上固定一个夹紧装置，通过托槽抓住切割好的铝型材，以第三气缸推动铝型材使得铝型材被抵到挡板上，通过两个夹紧装置将铝型材的两头锁定，然后通过夹紧装置配合导轨和第三气缸实现铝型材的自动转运，实现了铝型材的切割与转运的自动化操作，提高了铝型材的加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术所述的一种铝型材自动切割转运机构整体结构示意图；
[0017]图2为本技术所述的一种铝型材自动切割转运机构的导轨及夹紧装置结构示意图；
[0018]图3为本技术所述的一种铝型材自动切割转运机构托台的结构示意图；
[0019]图4为本技术所述的一种铝型材自动切割转运机构的切割装置结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、托台；101、托板；102、挡板；103、L型挡板；
[0022]2、切割装置；201、底座；202、切割机；203、滑轨；204、滑板；205、滑槽；
[0023]3、导轨；301、背板；302、导杆；
[0024]4、夹紧装置；401、滑块；402、第一气缸；403、第二气缸；404、固定件；4041、平板；4042、卡紧块；
[0025]5、第三气缸；6、托槽。
具体实施方式
[0026]参阅图1至图4，本技术为一种铝型材自动切割转运机构，自动切割转运机构包括托台1、切割装置2、一对平行设置于托台两侧的导轨3及一对夹紧装置4，托台1包括放置铝型材的托板101，及用于挡住铝型材且与托板101垂直固定的挡板102，托板101为矩形结构下方有一个支撑架，切割装置2包括底座201及可滑动设置于底座201上的切割机202，底座201顶部设置有一对平行的滑轨203，切割机202底部设置有一块滑板204，滑板204底部设置有与滑轨203相匹配的滑槽205，切割机202通过滑槽205与滑轨203配合可滑动设置在底座201上；一对导轨3设置在托台1的两侧，每个导轨3包括背板301和平行设置于背板301上的一对导杆302，每个导轨上都设置有多个夹紧装置4，每个夹紧装置4包括滑块401、第一气缸402、第二气缸403及两个用于固定铝型材两头的固定件404，滑块401可滑动设置于导杆302上，第一气缸402竖直固定于滑块401上，第二气缸403垂直固定于第一气缸402的伸缩杆上，固定件404固定于第二气缸403的伸缩杆上，具体的，固定件404包括垂直设置于第二气缸403的伸缩杆端部的平板4041及与铝型材端部匹配的卡紧块4042，其中，在托板101上，远离挡板102的一侧设置有第三气缸5，第三气缸5的伸缩杆端部设置有与铝型材外壁匹配的托槽6；需要说明的是，在本实施例中，为了确保气缸伸缩杆动作时拥有较好的平稳性，第一气缸402、第二气缸403及第三气缸5都是双伸缩杆结构；为了便于切割时，更好地放置铝型材，托板101远离挡板102的一侧设置有L型挡板103。
[0027]工作原理:首先铝型材从机构设置切割机202的一侧伸入，使得铝型材一端顶住L型挡板103，然后启动切割机202进行切割，切割下来的铝型材段通过托槽6托住，然后再通过第三气缸5进行推送至挡板102处，将铝型材的两头通过夹紧装置4的固定件404固定，固
定件404的卡紧块4042与铝型材的端部形状相匹配，进行卡紧，而卡紧块4042固定在平板4041上，启动第二气缸403，使得第二气缸403的伸缩杆推动平板4041，两个卡紧块4042即可固定好铝型材的两头后，然后将第一气缸402升起，使得夹紧装置4通过导轨3滑动至下一个工序，从而实现自动化的操作，结构简单，减少了人工成本，且大幅度提升了工作效率。
[0028]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0029]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材自动切割转运机构，其特征在于，所述自动切割转运机构包括：托台(1)，所述托台(1)包括放置铝型材的托板(101)，及用于挡住铝型材且与所述托板(101)垂直固定的挡板(102)；切割装置(2)，所述切割装置(2)包括底座(201)及可滑动设置于所述底座(201)上的切割机(202)；一对平行设置于所述托台两侧的导轨(3)，每个所述导轨(3)包括背板(301)和平行设置于所述背板(301)上的一对导杆(302)；以及一对夹紧装置(4)，所述夹紧装置(4)包括滑块(401)、第一气缸(402)、第二气缸(403)及两个用于固定铝型材两头的固定件(404)，所述滑块(401)可滑动设置于所述导杆(302)上，所述第一气缸(402)竖直固定于所述滑块(401)上，所述第二气缸(403)垂直固定于所述第一气缸(402)的伸缩杆上，所述固定件(404)固定于所述第二气缸(403)的伸缩杆上；其中，在所述托板(101)上，远离所述挡板(102)的一侧设置有第三气缸(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄操，黄锋，
申请(专利权)人：武汉惠创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：