一种中型航空弧板多轴加工的工装机构制造技术

本实用新型专利技术公开的属于航空零件加工技术领域，具体为一种中型航空弧板多轴加工的工装机构，包括旋转座、旋转固定座和底座，所述旋转座对称设有两组，两组所述旋转座之间活动安装旋转固定座，所述旋转座底部活动安装底座，所述旋转固定座包括U形转台，所述U形转台内壁固定安装电机二，所述电机二对称设有两组，两组所述电机二位于U形转台左右两端顶部，所述电机二输出轴通过轴承固定安装在U形转台内壁上，本实用新型专利技术有益效果是：通过设置旋转固定座通过电机一进行驱动旋转，再通过设置固定板一和固定板二对待加工的航空弧板进行固定，通过电机二、电机三驱动旋转，使得航空弧板加工中能够自由转动零部件的位置和角度，方便对零部件进行加工。部件进行加工。部件进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种中型航空弧板多轴加工的工装机构


[0001]本技术涉及航空零件加工
，具体涉及一种中型航空弧板多轴加工的工装机构。

技术介绍

[0002]近年来，我国民用航空工业进入快速发展时期，科研生产水平明显提升，关键技术攻关取得重要进展。在此背景下，航空零部件制造业随之跃上新台阶，基本建立独立自主的工业体系，在航空技术的发展中对航空零部件的制作有更多的要求，在航空弧板的加工中，需要对异形弧板进行加工时，工序较为复杂，需要多方位的转换待加工零部件从而方便对弧板表面进行加工。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的航空弧板加工中，需要对弧板进行多个方位的切割和刀削进行加工，但是常规的工装机构都是只能对单一方向进行加工，不方便对零部件的位置进行调节，不方便使用。
[0004]因此，专利技术一种中型航空弧板多轴加工的工装机构很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种中型航空弧板多轴加工的工装机构，通过设置旋转固定座通过电机一进行驱动旋转，再通过设置固定板一和固定板二对待加工的航空弧板进行固定，通过电机二、电机三驱动旋转，使得航空弧板加工中能够自由转动零部件的位置和角度，以解决方便对零部件调节位置的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中型航空弧板多轴加工的工装机构，包括旋转座、旋转固定座和底座，所述旋转座对称设有两组，两组所述旋转座之间活动安装旋转固定座，所述旋转座底部活动安装底座，所述旋转固定座包括U形转台，所述U形转台内壁固定安装电机二，所述电机二对称设有两组，两组所述电机二位于U形转台左右两端顶部，所述电机二输出轴通过轴承固定安装在U形转台内壁上，所述电机二输出端固定安装固定板一，所述固定板一顶部设置为弧面，所述电机二内侧设有电机三，所述电机三对称设有两组，所述电机三输出端固定安装固定板二，所述U形转台外壁固定安装气动吸盘装置，所述气动吸盘装置包括支撑管，所述支撑管固定安装在U形转台顶部中心位置，所述支撑管顶部固安装吸盘，所述吸盘底部固定连接导管，所述导管穿过支撑管延伸至U形转台底部，所述导管端部固定连接外置气泵。
[0007]优选的，所述旋转座包括壳体，所述壳体内壁顶部固定安装电机一，所述电机一输出轴外壁固定安装轴承。
[0008]优选的，所述电机一输出轴通过轴承固定安装在壳体内壁上，所述电机一输出端与U形转台外壁固定连接。
[0009]优选的，所述旋转座底部中心位置固定安装支撑座，所述支撑座内壁活动安装满盘电机，所述满盘电机外壁固定安装橡胶滚轮。
[0010]优选的，所述底座内壁固定安装滑槽一，所述滑槽一内壁与橡胶滚轮滑动连接。
[0011]优选的，所述底座还包括滑槽二，所述滑槽二固定安装在底座内壁底部，所述滑槽二对称设有两组滑槽，所述滑槽二顶部滑动连接满盘电机，所述满盘电机安装在支撑座底部，所述满盘电机设有四组，四组所述满盘电机与滑槽二内壁滑动连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设置旋转固定座通过电机一进行驱动旋转，再通过设置固定板一和固定板二对待加工的航空弧板进行固定，通过电机二、电机三驱动旋转，使得航空弧板加工中能够自由转动零部件的位置和角度，方便对零部件进行加工；
[0014]2.通过设置气动吸盘装置，在将弧板固定安装在固定板一和固定板二顶部后，再次通过气动吸盘装置对弧板进行加固吸附，具有提高弧板零部件的固定的性能。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的剖视图；
[0016]图2为本技术提供的图1中A处局部放大图；
[0017]图3为本技术提供的图1中B处局部放大图；
[0018]图4为本技术提供的底座结构示意图；
[0019]图5为本技术提供的实施例2结构示意图。
[0020]图中：旋转座100、壳体110、电机一120、轴承130、支撑座140、满盘电机150、橡胶滚轮151、旋转固定座200、U形转台210、电机二230、固定板一231、电机三240、固定板二241、气动吸盘装置250、支撑管251、吸盘252、导管253、底座300、滑槽一310、滑槽二320、活动轮330。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例1：
[0023]参照附图1
‑
4，本技术提供的一种中型航空弧板多轴加工的工装机构，包括旋转座100、旋转固定座200和底座300，具体的，所述旋转座100对称设有两组，两组所述旋转座100之间活动安装旋转固定座200，所述旋转座100底部活动安装底座300，所述旋转固定座200包括U形转台210，所述U形转台210内壁固定安装电机二230，所述电机二230对称设有两组，两组所述电机二230位于U形转台210左右两端顶部，所述电机二230输出轴通过轴承固定安装在U形转台210内壁上，所述电机二230输出端固定安装固定板一231，所述固定板一231顶部设置为弧面，所述电机二230内侧设有电机三240，所述电机三240对称设有两组，所述电机三240输出端固定安装固定板二241，所述U形转台210外壁固定安装气动吸盘装置250，所述气动吸盘装置250包括支撑管251，所述支撑管251固定安装在U形转台210顶部中心位置，所述支撑管251顶部固安装吸盘252，所述吸盘252底部固定连接导管253，所述导管253穿过支撑管251延伸至U形转台210底部，所述导管253端部固定连接外置气泵（图中未标注）；
[0024]旋转座100具有安装电机一120的作用，旋转固定座200具有支撑和旋转带加工航
天弧板的作用，底座300对旋转座100具有支撑和限位的作用，U形转台210具有安装电机二230和电机三240的作用，电机二230设置为YLJ500D，电机二230具有驱动固定板一231旋转方向，从而便于调节固定板一231顶部的航空弧板的作用，固定板一231顶部通过夹持工具（图中为标注）固定弧板进行加工的作用，电机三240设置为YLJ500D，电机三240具有驱动固定板二241旋转方便对固定板二241顶部的弧板进行调节位置的作用，固定板二241具有通过夹具固定待加工弧板的作用，气动吸盘装置250具有通过吸盘252对弧板底部进行吸附固定的作用，支撑管251具有安装吸盘252的作用，导管253具有抽送气体使得吸盘252进行吸附或释放弧板的作用；
[0025]进一步地，所述旋转座100包括壳体110，所述壳体110内壁顶部固定安装电机一120，所述电机一120输出轴外壁固定安装轴承130，具体的，壳体110具有安装电机一120的作用，电机一120设置为YLJ500D，电机一120具有驱动U形转台210进行旋转的作用；
[0026]进一步地，所述电机一120输出轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中型航空弧板多轴加工的工装机构，包括旋转座（100）、旋转固定座（200）和底座（300），其特征在于：所述旋转座（100）对称设有两组，两组所述旋转座（100）之间活动安装旋转固定座（200），所述旋转座（100）底部活动安装底座（300），所述旋转固定座（200）包括U形转台（210），所述U形转台（210）内壁固定安装电机二（230），所述电机二（230）对称设有两组，两组所述电机二（230）位于U形转台（210）左右两端顶部，所述电机二（230）输出轴通过轴承固定安装在U形转台（210）内壁上，所述电机二（230）输出端固定安装固定板一（231），所述固定板一（231）顶部设置为弧面，所述电机二（230）内侧设有电机三（240），所述电机三（240）对称设有两组，所述电机三（240）输出端固定安装固定板二（241），所述U形转台（210）外壁固定安装气动吸盘装置（250），所述气动吸盘装置（250）包括支撑管（251），所述支撑管（251）固定安装在U形转台（210）顶部中心位置，所述支撑管（251）顶部固安装吸盘（252），所述吸盘（252）底部固定连接导管（253），所述导管（253）穿过支撑管（251）延伸至U形转台（210）底部，所述导管（253）端部固定连接外置气泵。2.根据权利要求1所述的一种中型航空弧板多轴加工的工装机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：亢波，
申请(专利权)人：西安腾宇航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：