本实用新型专利技术公开一种铝型材多面自动打孔装置，本实用新型专利技术通过在底座的托台两端设置一组平行的轨道，在轨道上设置多个运转组件，在托台的上方设置打孔组件，使用时，以运转组件的第一夹持装置和第二夹持装置对铝型材进行夹持，通过打孔装置的第一气缸控制钻孔机的升降，从而实现机械式打孔，只要保持钻孔机位置和型号不变，下一个铝型材打孔的孔距和大小会与上一个铝型材保持一致，确保了批量生产铝型材的一致性；同时通过卡块卡住铝型材，完成铝型材一面打孔后，启动旋转电机即可进行铝型材的自动翻面，快速实现铝型材的多面打孔，不仅确保了批量加工铝型材的一致性，同时快速多面打孔使得铝型材的加工效率更高，结构简单，较为实用。为实用。为实用。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材多面自动打孔装置
[0001]本技术涉及铝型材加工设备领域，具体涉及一种铝型材多面自动打孔装置。
技术介绍
[0002]在工业和民用领域，铝型材以其密度小、重量轻、耐腐蚀、易加工等特点被广泛使用，铝型材一般是挤压成型，因此生产出来后为长条状一体成型的，在实际使用过程中铝型材一般要进行切割打孔然后进行组装，现有打孔方式一般是首先通过人将铝型材进行固定到特定位子，进行手动调节钻头进行打孔，如果批量加工铝型材，对铝型材进行多面打孔时，很难保持批量铝型材加工后的一致性，同时如果对同一铝型材进行多面打孔时需要人工翻边，比较费时费力，导致生产效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种铝型材多面自动打孔装置，以解决现有技术中批量加工铝型材，对铝型材进行多面打孔时，很难保持批量铝型材加工后的一致性，同时如果对同一铝型材进行多面打孔时需要人工翻边，比较费时费力，导致生产效率较低的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种：
[0005]一种铝型材多面自动打孔装置，所述打孔装置包括:
[0006]一底座，所述底座包括水平设置的底板及多个用于放置铝型材的托台，所述托台固定于所述底板顶部；
[0007]两条相互平行的轨道，两条所述轨道对称分布于所述托台的两端且与所述托台长度方向垂直；
[0008]若干运转组件，每个所述运转组件包括用于固定铝型材两头的第一夹持装置及第二夹持装置，所述第一夹持装置及第二夹持装置分别可滑动设置于两条所述轨道上；
[0009]与所述托台数量相同的打孔组件，每个所述打孔组件包括垂直设置于所述底板上且位于所述托台正上方的龙门架，所述龙门架一侧固定设置有背板，所述背板上滑动设置有升降板，所述龙门架顶部设置有一个控制所述升降板升降的第一气缸，所述升降板背对所述背板的一侧设置有若干个可在所述升降板上水平滑动的钻孔机；
[0010]其中，所述第一夹持装置与所述第二夹持装置结构相同，所述第一夹持装置包括可滑动设置于所述导轨上的第一滑板、固定于所述第一滑板一侧的第二气缸及与所述第二气缸的伸缩杆垂直固定的第三气缸，所述第三气缸伸缩杆轴向与所述导轨保持垂直，所述第三气缸的伸缩杆端部设置有旋转电机，所述旋转电机的转轴端部设置有一个用于卡住铝型材端部的卡块。
[0011]进一步的，所述背板上竖直设置有一对相互平行的第一滑轨，所述升降板靠近所述背板的一侧设置有一对与所述第一滑轨相匹配的第一滑槽，所述升降板通过所述第一滑槽与所述第一滑轨滑动连接可滑动设置于所述背板上。
[0012]进一步的，所述钻孔机包括第二滑板、电机及钻头，所述电机竖直固定于所述第二滑板的一侧，所述钻头同轴设置于所述电机的转轴上。
[0013]进一步的，所述升降板背对所述背板的一侧水平设置有两条第二滑轨，所述第二滑板背对所述电机的一侧设置有两组与两个所述第二滑轨匹配的第二滑槽，所述钻孔机通过第二滑槽与所述第二滑轨配合可滑动地设置于所述升降板上。
[0014]进一步的，两个所述第二滑轨之间还设置有一条与所述第二滑轨平行的齿牙轨道，所述第二滑板上设置有与所述齿牙轨道啮合的齿轮，所述第二滑板上设置有控制所述齿轮的齿轮阀。
[0015]进一步的，一个所述打孔组件的所述钻孔机的数量为二。。
[0016]进一步的，多个所述运转组件沿所述轨道方向呈线性分布，且相邻所述运转组件之间间距相等。
[0017]进一步的，所述打孔组件数量为二。
[0018]有益效果：本技术通过在底座的托台两端设置一组平行的轨道，在轨道上设置多个运转组件，以运转组件的第一夹持装置和第二夹持装置对铝型材进行夹持，在托台的上方设置打孔组件，使用时，通过第一夹持装置和第二夹持装置对铝型材进行夹持，然后使得铝型材稳定到托台上，调节好钻孔机在升降板的水平位置，通过打孔装置的第一气缸控制钻孔机的升降，从而实现机械式打孔，只要保持钻孔机位置和型号不变，下一个铝型材打孔的孔距和大小会与上一个铝型材保持一致，确保了批量生产铝型材的一致性；同时第一夹持装置和第二夹持装置结构相同，第一夹持装置包括了一个旋转电机和卡块，通过卡块卡住铝型材，完成铝型材一面打孔后，启动旋转电机即可进行铝型材的自动翻面，快速实现铝型材的多面打孔，不仅确保了批量加工铝型材的一致性，同时快速多面打孔使得铝型材的加工效率更高，结构简单，较为实用。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术所述的一种铝型材多面自动打孔装置的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术所述的一种铝型材多面自动打孔装置的运转组件的第一夹持装置的结构示意图；
[0022]图3为本技术所述的一种铝型材多面自动打孔装置的打孔组件的部分结构示意图；
[0023]图4为本技术所述的一种铝型材多面自动打孔装置的升降板背面结构示意图；
[0024]图5为本技术所述的一种铝型材多面自动打孔装置的钻孔机的结构示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、底座；11底板、；12、托台；2、轨道；3、运转组件；31、第一夹持装置；32、第二夹持装置；311、第一滑板；312、第二气缸；313、第三气缸；314、旋转电机；315、卡块；4、打孔组件；41、龙门架；42、背板；43、升降板；44、第一气缸；45、钻孔机；421、第一滑轨；431、第一滑槽；
432、第二滑轨；433、齿牙轨道；451、第二滑板；452、电机；453、钻头；454、第二滑槽；455、齿轮；456、齿轮阀。
具体实施方式
[0027]参阅图1至图5，本技术为一种铝型材多面自动打孔装置，打孔装置包括一个底座1、两条相互平行的轨道2、若干运转组件3以及打孔组件4。
[0028]底座1包括水平设置的底板11及多个用于放置铝型材的托台12，托台12固定于底板11顶部，具体的，底板11为矩形结构的钢板，托台12底部通过螺丝固定在底板11的顶部。
[0029]两条轨道2对称分布于托台12的两端且与托台12长度方向垂直；具体的，没一条轨道包括具有两条金属导杆，两条金属导杆是相互平行，都是固定在设备上的，图1只给出了设备的部分图结构，轨道2的端部固定位置图1中没有显示。
[0030]每个运转组件3包括用于固定铝型材两头的第一夹持装置31及第二夹持装置32，第一夹持装置31及第二夹持装置32分别可滑动设置于两条轨道2上，在实际使用过程中，第一夹持装置31固定住铝型材的一头，第二夹持装置32固定住铝型材的另一头；具体的，第一夹持装置31与第二夹持装置32结构相同，第一夹持装置31包括可滑动设置于轨道2上的第一滑板311、固定于第一滑板311一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材多面自动打孔装置，其特征在于，所述打孔装置包括:一底座(1)，所述底座(1)包括水平设置的底板(11)及多个用于放置铝型材的托台(12)，所述托台(12)固定于所述底板(11)顶部；两条相互平行的轨道(2)，两条所述轨道(2)对称分布于所述托台(12)的两端且与所述托台(12)长度方向垂直；若干运转组件(3)，每个所述运转组件(3)包括用于固定铝型材两头的第一夹持装置(31)及第二夹持装置(32)，所述第一夹持装置(31)及第二夹持装置(32)分别可滑动设置于两条所述轨道(2)上；与所述托台(12)数量相同的打孔组件(4)，每个所述打孔组件(4)包括垂直设置于所述底板(11)上且位于所述托台(12)正上方的龙门架(41)，所述龙门架(41)一侧固定设置有背板(42)，所述背板(42)上滑动设置有升降板(43)，所述龙门架(41)顶部设置有一个控制所述升降板升降的第一气缸(44)，所述升降板(43)背对所述背板(42)的一侧设置有若干个可在所述升降板(43)上水平滑动的钻孔机(45)；其中，所述第一夹持装置(31)与所述第二夹持装置(32)结构相同，所述第一夹持装置(31)包括可滑动设置于所述轨道(2)上的第一滑板(311)、固定于所述第一滑板(311)一侧的第二气缸(312)及与所述第二气缸(312)的伸缩杆垂直固定的第三气缸(313)，所述第三气缸(313)伸缩杆轴向与所述轨道(2)保持垂直，所述第三气缸(313)的伸缩杆端部设置有旋转电机(314)，所述旋转电机(314)的转轴端部设置有一个用于卡住铝型材端部的卡块(315)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材多面自动打孔装置，其特征在于，所述背板(42)上竖直设置有一对相互平行的第一滑轨(421)，所述升降板...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄操，李振中，
申请(专利权)人：武汉惠创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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