本实用新型专利技术提出了一种耐磨衬板加工用钻孔装置，包括装配座，所述装配座的侧面安装有连接板，所述装配座上安装有位于连接板上方位置的承载板以及用于驱动承载板向连接板靠近或远离的驱动件，所述承载板上安装有用于板件加工的钻孔件，所述连接板上安装有位于承载板下方位置的弹性指示件，所述装配座上开设有位于连接板上方位置的刻度线，所述装配座上转动连接有卷绕筒且卷绕筒上卷绕有测量布尺，所述测量布尺远离卷绕筒的一端连接有定位吸附件。本实用新型专利技术提出了一种耐磨衬板加工用钻孔装置，解决了不便于对孔洞之间位置进行确定的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨衬板加工用钻孔装置
[0001]本技术涉及耐磨衬板加工
，尤其涉及一种耐磨衬板加工用钻孔装置。
技术介绍
[0002]耐磨钢板具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用，耐磨衬板在加工时需要通过钻孔装置对其进行钻孔加工。
[0003]现有的钻孔装置在使用时具有一定的弊端，钻孔装置一般都是固定安装，对板材钻孔加工时不便于确定孔洞之间的距离，操作起来较为不便。
技术实现思路
[0004]基于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种耐磨衬板加工用钻孔装置。
[0005]本技术提出的一种耐磨衬板加工用钻孔装置，包括装配座，所述装配座的侧面安装有连接板，所述装配座上安装有位于连接板上方位置的承载板以及用于驱动承载板向连接板靠近或远离的驱动件，所述承载板上安装有用于板件加工的钻孔件，所述连接板上安装有位于承载板下方位置的弹性指示件，所述装配座上开设有位于连接板上方位置的刻度线，所述装配座上转动连接有卷绕筒且卷绕筒上卷绕有测量布尺，所述测量布尺远离卷绕筒的一端连接有定位吸附件。
[0006]优选的，所述装配座内开设有槽口且装配座上开设有与槽口连通的开孔，所述卷绕筒转动连接在槽口内且卷绕筒的顶端转动穿过开孔，所述卷绕筒的顶端安装有把杆，所述定位吸附件包括定位块、定位杆，所述定位块安装在测量布尺远离卷绕筒的一端，所述定位块上开设有贯穿的通孔且定位杆滑动穿过通孔，所述定位杆的底端安装有吸盘，所述定位块上螺纹连接有与定位杆压紧的螺栓，所述定位块插接在槽口内。
[0007]优选的，所述弹性指示件包括多个弹簧、U型指示块，多个所述弹簧均竖直安装在连接板上，所述U型指示块安装在多个弹簧上，所述刻度线分别于U型指示块的侧面，所述装配座上开设有竖直设置的滑槽，所述U型指示块上安装有与滑槽滑动连接的滑块，所述U型指示块上形成有用于钻孔件通过的开口。
[0008]优选的，所述钻孔件包括安装在承载板远离装配座一侧的钻孔块，所述钻孔块内开设有装配腔且装配腔内安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有转动穿过钻孔块底部的钻杆。
[0009]优选的，所述装配座上安装有位于承载板上方位置的固定块，所述驱动件包括安装在固定块上的电动推杆，所述承载板与电动推杆连接并由电动推杆驱动向连接板靠近或远离。
[0010]优选的，所述装配座与连接板的底部均安装有多个滚轮。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]通过设置的卷绕筒、测量布尺、定位吸附件，为了便于对衬板上孔洞之间的距离进行确定，可将装配座放置在衬板上，然后将定位吸附件固定在桌面上，使得装配座在衬板上移动，与此同时测量布尺将会从卷绕筒上拉出，工作人员可通过测量布尺对孔洞之间的距离进行把控，当打孔位置确定好后，可通过驱动件驱动承载板向衬板靠近，可通过钻孔件对衬板进行打孔，对衬板打孔时，承载板会推动弹性指示件向下移动至相应刻度线位置处，可以通过弹性指示件对打孔的深度进行把控，该结构解决了钻孔装置一般都是固定不动的问题，也便于对孔洞之间的距离进行把控，方便人们操作。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种耐磨衬板加工用钻孔装置的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术提出的一种耐磨衬板加工用钻孔装置中的局部结构示意图。
[0015]图3为本技术提出的一种耐磨衬板加工用钻孔装置中承载板、钻孔件的结构示意图。
[0016]图中：1、装配座；2、连接板；3、承载板；4、钻孔件；41、钻孔块；42、伺服电机；43、钻杆；5、弹性指示件；51、弹簧；52、U型指示块；6、卷绕筒；7、测量布尺；8、定位吸附件；81、定位块；82、定位杆；83、吸盘；84、螺栓；9、把杆；10、滚轮；11、固定块；12、电动推杆。
具体实施方式
[0017]参照图1
‑
图3，本技术提出一种耐磨衬板加工用钻孔装置，包括装配座1，装配座1的侧面安装有连接板2，装配座1上安装有位于连接板2上方位置的承载板3以及用于驱动承载板3向连接板2靠近或远离的驱动件。装配座1上安装有位于承载板3上方位置的固定块11，驱动件包括安装在固定块11上的电动推杆12，承载板3与电动推杆12连接并由电动推杆12驱动向连接板2靠近或远离。
[0018]本实施例中，承载板3上安装有用于板件加工的钻孔件4；钻孔件4包括安装在承载板3远离装配座1一侧的钻孔块41，钻孔块41内开设有装配腔且装配腔内安装有伺服电机42，伺服电机42的输出端连接有转动穿过钻孔块41底部的钻杆43；连接板2上安装有位于承载板3下方位置的弹性指示件5。弹性指示件5包括多个弹簧51、U型指示块52，多个弹簧51均竖直安装在连接板2上，U型指示块52安装在多个弹簧51上，刻度线分别于U型指示块52的侧面，装配座1上开设有竖直设置的滑槽，U型指示块52上安装有与滑槽滑动连接的滑块，U型指示块52上形成有用于钻孔件4通过的开口。
[0019]本实施例中，装配座1上开设有位于连接板2上方位置的刻度线，装配座1上转动连接有卷绕筒6且卷绕筒6上卷绕有测量布尺7，测量布尺7远离卷绕筒6的一端连接有定位吸附件8。装配座1内开设有槽口且装配座1上开设有与槽口连通的开孔，卷绕筒6转动连接在槽口内且卷绕筒6的顶端转动穿过开孔，卷绕筒6的顶端安装有把杆9，定位吸附件8包括定位块81、定位杆82，定位块81安装在测量布尺7远离卷绕筒6的一端，定位块81上开设有贯穿的通孔且定位杆82滑动穿过通孔，定位杆82的底端安装有吸盘83，定位块81上螺纹连接有与定位杆82压紧的螺栓84，定位块81插接在槽口内。
[0020]在使用时，为了便于对衬板上孔洞之间的距离进行确定，可将装配座1放置在衬板
上，然后将定位块81从装配座1内开设的槽口中拿出，即可将定位杆82底部的吸盘83吸附在桌面上，使得装配座1在衬板上移动，与此同时测量布尺7将会从卷绕筒6上拉出，工作人员可通过测量布尺7对孔洞之间的距离进行确定，对打孔位置确定后，即可通过钻孔件4进行打孔，该结构便于对孔洞之间距离进行把控。
[0021]在使用时，为了便于对打孔的深度进行把控，对打孔位置确定后，可通过电动推杆12驱动承载板3向衬板靠近，可通过伺服电机42驱动钻杆43旋转，从而通过钻杆43对衬板进行打孔，当承载板3向衬板靠近时可推动U型指示块52向连接板2靠近，并对弹簧51进行压缩，对衬板打孔时，U型指示块52可移动至相应刻度线位置处，通过设置的弹簧51可起到限位的作用，该结构便于对打孔的深度进行把控。
[0022]具体实施例中，装配座1与连接板2的底部均安装有多个滚轮10。通过设置的滚轮10便于装配座1在衬板上移动。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨衬板加工用钻孔装置，其特征在于：包括装配座(1)，所述装配座(1)的侧面安装有连接板(2)，所述装配座(1)上安装有位于连接板(2)上方位置的承载板(3)以及用于驱动承载板(3)向连接板(2)靠近或远离的驱动件，所述承载板(3)上安装有用于板件加工的钻孔件(4)，所述连接板(2)上安装有位于承载板(3)下方位置的弹性指示件(5)，所述装配座(1)上开设有位于连接板(2)上方位置的刻度线，所述装配座(1)上转动连接有卷绕筒(6)且卷绕筒(6)上卷绕有测量布尺(7)，所述测量布尺(7)远离卷绕筒(6)的一端连接有定位吸附件(8)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨衬板加工用钻孔装置，其特征在于：所述装配座(1)内开设有槽口且装配座(1)上开设有与槽口连通的开孔，所述卷绕筒(6)转动连接在槽口内且卷绕筒(6)的顶端转动穿过开孔，所述卷绕筒(6)的顶端安装有把杆(9)，所述定位吸附件(8)包括定位块(81)、定位杆(82)，所述定位块(81)安装在测量布尺(7)远离卷绕筒(6)的一端，所述定位块(81)上开设有贯穿的通孔且定位杆(82)滑动穿过通孔，所述定位杆(82)的底端安装有吸盘(83)，所述定位块(81)上螺纹连接有与定位杆(82)压紧的螺栓(84)，所述定位块(81)插接在槽口内。3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋俊超，
申请(专利权)人：湖南诚耐科服材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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