一种新型环保冶金渣冷却处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型环保冶金渣冷却处理设备，涉及冶金渣处理技术领域，具体涉及一种新型环保冶金渣冷却处理设备，该设备包括冷却桶、冷凝管、喷淋臂、喷淋孔、水泵、电机，水泵将水通过喷淋孔输入冷却桶中的冶金渣内，降低冶金渣的温度，电机带动喷淋臂对冷却桶内的冶金渣进行强制搅拌。解决了冷却桶内的冶金渣冷却效果较差的问题，提高了冷却效果。并且水与高温冶金渣产生的水蒸气通过冷凝管将水蒸气液化，从而将水蒸气回收再加入冷却桶内循环使用，解决了冶金渣冷却过程浪费水的问题，达到节约用水的效果。达到节约用水的效果。达到节约用水的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型环保冶金渣冷却处理设备


[0001]本技术涉及冶金渣处理
，具体涉及一种新型环保冶金渣冷却处理设备。

技术介绍

[0002]冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，在冶金的过程中会产生冶金废渣。现有的冶金渣冷却处理设备在使用时，大多采用喷淋降温的方式对炉渣进行冷却。然而水从上方喷淋在冶金渣表面时，水接触到高温冶金渣后大部分蒸发，蒸发剩下的水才能逐渐渗入到中下部的高温冶金渣，处于中下部的冶金渣冷却效果较差，冷却时间也比较长。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种新型环保冶金渣冷却处理设备，解决冶金渣冷却效果较差的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型环保冶金渣冷却处理设备，包括第一冷却桶、水泵、储水池、电机、第二冷却桶，所述第一冷却桶左侧下部连通有出渣管道，所述出渣管道左端铰接有第一密封板，所述第一密封板远离铰接端的一端螺纹连接有螺栓，所述螺栓的右端水平穿过第一密封板并与出渣管道螺纹连接，所述第一冷却桶的底部固定连接有若干支撑柱，所述第一冷却桶的底部转动连接有输水管，所述输水管顶端封闭，所述输水管侧壁连通有若干喷淋臂，所述喷淋臂开有若干喷淋孔，所述输水管固定连接有位于第一冷却桶下侧的第一齿轮，所述输水管下端转动连接有L形进水管，所述L形进水管上端转动连接有固定杆，所述固定杆两端均与对应侧的支撑柱固定连接，所述固定杆上侧开有凹槽，所述凹槽与输水管下端转动连接，所述L形进水管上端贯穿固定杆并延伸至输水管内，所述L形进水管下端与水泵固定连接，所述水泵与固定杆固定连接，所述水泵左端固定连接有进水管，所述进水管远离水泵的一端插入储水池中，所述固定杆固定连接有位于输水管右侧的电机，所述电机的转轴上端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第一冷却桶上端固定连接有进料斗，所述进料斗与第一冷却桶内部连通，所述进料斗上端活动连接有第二密封板，所述第一冷却桶顶部连通有位于进料斗外的冷凝管，所述冷凝管的自由端插入第二冷却桶中，所述第二冷却桶上端开有出气孔。
[0005]上述技术方案的原理及效果：当对冶金渣进行冷却处理时，将冶金渣倒入进料斗，从而进入第一冷却桶内部。倒入冶金渣后将第二密封板盖住进料斗的上部开口，转动螺栓将第一密封板和出渣管道固定在一起，第一密封板受到上端的铰接和下端的螺栓共同作用将出渣管道左端封闭。启动电机，电机的转轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动。第一齿轮带动输水管转动，输水管带动喷淋臂转动，喷淋臂转动使得第一冷却桶内部的冶金渣得到搅拌，第一冷却桶的底部与凹槽共同限制输水管不能左右倾倒。启动水泵，水泵
将储水池中的水抽入L形进水管中，水流依次通过输水管、喷淋臂，最终从喷淋孔喷射到第一冷却桶内。输水管上设置的多对喷淋臂使得第一冷却桶内上中下各部分的冶金渣都能与水接触，同时喷淋臂不断地转动使得冶金渣与水接触更充分，降温速度更快，降温效果更好。高温冶金渣与水接触产生的水蒸气和冶金渣烟尘通过冷凝管进入第二冷却桶中的水中到达回收水蒸气的效果，回收的水蒸气液化为小水滴后进入储液池中再进入冷却冶金渣的循环中。在第二冷却桶的水中加入除硫剂等废气处理剂，可以达到避免废气污染大气环境的效果。
[0006]本技术进一步设置为，所述喷淋孔位于喷淋臂转动方向的背侧。
[0007]通过采用上述技术方案，喷淋臂在搅拌冶金渣渣的过程中不易被细小的冶金渣堵住喷淋孔。
[0008]本技术进一步设置为，所述第二冷却桶的右侧下端连通有排水管道，所述排水管道设有阀门。
[0009]通过采用上述技术方案，阀门将排水管道封闭使得第二冷却桶内的水不流出，当需要将第二冷却桶内产生的沉淀或者废渣排出时，打开阀门即可通过排水管道将其排出。
[0010]本技术进一步设置为，所述冷凝管位于第二冷却桶中的部分弯曲成S形。
[0011]通过采用上述技术方案，增大了冷凝管中的高温水蒸气的散热面积，使其能够更快的散热。
[0012]本技术进一步设置为，所述第二冷却桶的侧壁固定连接有溢流管，所述溢流管与第二冷却桶内部相通，所述溢流管远离第二冷却桶的一端插入储水池。
[0013]通过采用上述技术方案，使得水蒸气能够回收至储水池，并继续参与冷却冶金渣的过程，达到节约用水的效果。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：增加了冶金渣的冷却速度和效果，让用于冷却冶金渣的水能够循环使用避免浪费，产生的废气、废渣和沉淀亦可以回收避免直接排入大气环境造成污染。
附图说明
[0015]图1是实施例的纵向剖视图；
[0016]图2是实施例的立体结构示意图。
[0017]图中：1、第一冷却桶；2、出渣管道；3、第一密封板；4、螺栓；5、支撑柱；6、输水管；7、喷淋臂；8、喷淋孔；9、第一齿轮；10、L形进水管；11、固定杆；12、水泵；13、进水管；14、储水池；15、电机；16、第二齿轮；17、进料斗；18、第二密封板；19、冷凝管；20、第二冷却桶；21、出气孔；22、排水管道；23、阀门；24、溢流管；25、凹槽。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0019]一种新型环保冶金渣冷却处理设备，如图1
‑
2所示，包括第一冷却桶1、水泵12、储水池14、电机15、第二冷却桶20。第一冷却桶1的左侧下部固定连接有出渣管道2，出渣管道2右端与冷却桶1内部连通，出渣管道2左端铰接有第一密封板3，第一密封板3的上端与出渣管道2通过合页连接，第一密封板3的下端螺纹连接有螺栓4，螺栓4水平设置，螺栓4穿过第
一密封板3并与出渣管道2的下部侧壁螺纹连接，第一密封板3将出渣管道2左端密封。第一冷却桶1的底部上表面为向出渣管道2倾斜的斜面，第一冷却桶1的底部固定连接有若干支撑柱5，支撑柱5布置于第一冷却桶1底部的四角。位于输水管6左右两侧的两根支撑柱5共同固定连接有固定杆11，固定杆11上侧中间位置开有圆形的凹槽25。第一冷却桶1的底部转动连接有输水管6，输水管6下端贯穿第一冷却桶1并延伸至凹槽25内，输水管6与凹槽25转动连接。
[0020]输水管6顶端封闭且位于第一冷却桶1内，输水管6侧壁上固定连接有若干喷淋臂7。喷淋臂7内部中空且一端与输水管6内部连通，喷淋臂7远离输水管6的一端封闭。喷淋臂7开有若干喷淋孔8，喷淋孔8与喷淋臂7内部连通，喷淋孔8沿喷淋臂7长度方向布置，喷淋孔8开设在喷淋臂7运动方向的背侧。输水管6下端固定连接有第一齿轮9，第一齿轮9位于第一冷却桶1的底部与固定杆11之间。输水管6下端转动连接有L形进水管10，L形进水管10下端与水泵12连通，水泵12与固定杆11固定连接，水泵12位于固定杆11下侧。水泵12远离L形进水管10的一端连通有进水管14，进水管14远离水泵12的一端插入储水池14中。固定杆11固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型环保冶金渣冷却处理设备，包括第一冷却桶(1)、水泵(12)、储水池(14)、电机(15)、第二冷却桶(20)，其特征在于：所述第一冷却桶(1)左侧下部连通有出渣管道(2)，所述出渣管道(2)左端铰接有第一密封板(3)，所述第一密封板(3)远离铰接端的一端螺纹连接有螺栓(4)，所述螺栓(4)的右端水平穿过第一密封板(3)并与出渣管道(2)螺纹连接，所述第一冷却桶(1)的底部固定连接有若干支撑柱(5)，所述第一冷却桶(1)的底部转动连接有输水管(6)，所述输水管(6)顶端封闭，所述输水管(6)侧壁连通有若干喷淋臂(7)，所述喷淋臂(7)开有若干喷淋孔(8)，所述输水管(6)固定连接有位于第一冷却桶(1)下侧的第一齿轮(9)，所述输水管(6)下端转动连接有L形进水管(10)，所述L形进水管(10)上端转动连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)两端均与对应侧的支撑柱(5)固定连接，所述固定杆(11)上侧开有凹槽(25)，所述凹槽(25)与输水管(6)下端转动连接，所述L形进水管(10)上端贯穿固定杆(11)并延伸至输水管(6)内，所述L形进水管(10)下端与水泵(12)固定连接，所述水泵(12)与固定杆(11)固定连接，所述水泵(12)左端固定连接有进水管(13)，所述进水管(13)远离水泵的一端插入储水池...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昆，李洋，徐东，孔建铭，高杰，郭富保，史永斌，尹啸，郑冰，邹志鹏，
申请(专利权)人：河北太行钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：