本实用新型专利技术公开一种矿用防爆螺旋排气泄压装置，涉及防爆泄压装置技术领域，本实用新型专利技术中的矿用防爆螺旋排气泄压装置，主要结构包括防爆泄压外壳和第一防爆泄压内芯，所述防爆泄压外壳内部沿轴向设置有排气腔体，所述排气腔体的一端为敞口设置，所述防爆泄压外壳另一端设置有泄压孔，所述泄压孔与所述排气腔体相连通；所述第一防爆泄压内芯设置于所述排气腔体内；所述第一防爆泄压内芯外壁上设置有至少一条防爆螺旋泄压通道。还可以在防爆泄压外壳和第一防爆泄压内芯之间设置第二防爆泄压内芯，在增加泄压通道横截面积的同时不改变隔爆间隙，能够通过改变防爆泄压内芯的级数，满足实际使用需求，在实现排气泄压的同时满足防爆设计要求。设计要求。设计要求。
【技术实现步骤摘要】
一种矿用防爆螺旋排气泄压装置
[0001]本技术涉及防爆泄压装置
，特别是涉及一种矿用防爆螺旋排气泄压装置。
技术介绍
[0002]煤矿用防爆锂离子蓄电池电源隔爆腔体内，会放置许多锂离子蓄电池，由于锂电池在异常状态下会产生大量气体，这些气体如果不能迅速有效排出隔爆腔体，会导致隔爆腔体内部压力升高甚至出现爆炸事故，为此在隔爆腔体上通常需要设置防爆泄压装置。
[0003]现有的防爆泄压装置，一类是采用类似于安全阀的原理，在压力达到预设值时进行排气泄压，这类防爆泄压装置的泄压流量较小，难以满足防爆泄压要求；另一类则采用了膜片结构，在压力足够大时将膜片结构压裂，通过破损的膜片进行泄压，这类防爆泄压装置需要更换膜片，且膜片破损后排气口过大，此时的防爆泄压装置不满足防爆设计要求，容易引发爆炸。
[0004]因此，亟需一种排气泄压装置，既能够满足防爆泄压要求，又能够在排气泄压过程中依然满足防爆设计要求。
技术实现思路
[0005]为解决以上技术问题，本技术提供一种矿用防爆螺旋排气泄压装置，既能够满足防爆泄压要求，又能够在排气泄压过程中依然满足防爆设计要求。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0007]本技术提供一种矿用防爆螺旋排气泄压装置，包括防爆泄压外壳和第一防爆泄压内芯；所述防爆泄压外壳内部沿轴向设置有排气腔体，所述排气腔体的一端为敞口设置，所述防爆泄压外壳另一端设置有泄压孔，所述泄压孔与所述排气腔体相连通；所述第一防爆泄压内芯设置于所述排气腔体内；所述第一防爆泄压内芯外壁上设置有至少一条防爆螺旋泄压通道。
[0008]可选的，所述防爆泄压外壳和所述第一防爆泄压内芯之间还设置有至少一个第二防爆泄压内芯；所述第二防爆泄压内芯为杆状结构，所述第二防爆泄压内芯的外壁上设置有至少一条螺旋泄压通道；所述第二防爆泄压内芯内部设置有容纳腔体，所述容纳腔体用于盛放所述第一防爆泄压内芯或所述第二防爆泄压内芯。
[0009]可选的，所述第一防爆泄压内芯朝向所述排气腔体内底部的一端设置有周向泄压槽。
[0010]可选的，所述第一防爆泄压内芯外壁上的螺旋泄压通道的外径与所述排气腔体内径间隙为0.03
‑
0.6mm。
[0011]可选的，所述第二防爆泄压内芯朝向所述排气腔体内底部的一端设置有周向泄压槽，所述容纳腔体与所述周向泄压槽相连通。
[0012]可选的，所述第一防爆泄压内芯外壁上的螺旋泄压通道的外径与所述容纳腔体内
径间隙为0.03
‑
0.6mm。
[0013]可选的，相邻的两个所述第二防爆泄压内芯中，位于内侧的所述第二防爆泄压内芯外壁上的螺旋泄压通道的外径与位于外侧的所述第二防爆泄压内芯的容纳腔体内径间的间隙为0.03
‑
0.6mm。
[0014]可选的，所述防爆泄压外壳另一端的端部及侧壁上均设置有所述泄压孔。
[0015]可选的，所述防爆泄压外壳一端的外壁上设置于外螺纹，所述外螺纹用于与蓄电池电源隔爆腔体相连接。
[0016]可选的，所述螺旋泄压通道的长度不少于25mm。
[0017]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0018]本技术中的矿用防爆螺旋排气泄压装置，主要结构包括防爆泄压外壳和第一防爆泄压内芯，还可以在防爆泄压外壳和第一防爆泄压内芯之间设置第二防爆泄压内芯，在增加泄压通道横截面积的同时不改变隔爆间隙，能够通过改变防爆泄压内芯的级数，满足实际使用需求，在实现排气泄压的同时满足防爆设计要求。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术矿用防爆螺旋排气泄压装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术矿用防爆螺旋排气泄压装置中第一防爆泄压内芯的剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术矿用防爆螺旋排气泄压装置中第二防爆泄压内芯的剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术矿用防爆螺旋排气泄压装置中防爆泄压外壳另一端的端部结构示意图；
[0024]图5为本技术矿用防爆螺旋排气泄压装置设置有三级防爆泄压内芯的立体结构示意图；
[0025]图6为本技术矿用防爆螺旋排气泄压装置设置有三级防爆泄压内芯的结构示意图；
[0026]图7为本技术矿用防爆螺旋排气泄压装置设置有三级防爆泄压内芯的剖视结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、防爆泄压外壳；2、第一防爆泄压内芯；3、第二防爆泄压内芯；4、防爆螺旋泄压通道；5、周向泄压槽；6、泄压孔；7、滚边锁扣；31、第一级第二防爆泄压内芯；32、第二级第二防爆泄压内芯。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例一：
[0030]本实施例提供一种矿用防爆螺旋排气泄压装置，如图2和4所示，包括防爆泄压外壳1和第一防爆泄压内芯2；防爆泄压外壳1内部沿轴向设置有排气腔体，排气腔体的一端为敞口设置，防爆泄压外壳1另一端设置有泄压孔6，泄压孔6与排气腔体相连通；第一防爆泄压内芯2设置于排气腔体内；第一防爆泄压内芯2外壁上设置有两条防爆螺旋泄压通道4。第一防爆泄压内芯2朝向排气腔体内底部的一端设置有周向泄压槽5。防爆泄压外壳1一端的外壁上设置于外螺纹，外螺纹用于与蓄电池电源隔爆腔体相连接。
[0031]于本具体实施例中，防爆泄压外壳1另一端的端部及侧壁上均设置有泄压孔6，第一防爆泄压内芯2外壁上的防爆螺旋泄压通道4的外径与排气腔体内径间隙为0.03mm，本实施例中，第一防爆泄压内芯2外壁上的防爆螺旋泄压通道4的外径与排气腔体内径间隙主要用于将第一防爆泄压内芯2安装与防爆泄压外壳1内。第一防爆泄压内芯2外壁上两条防爆螺旋泄压通道4的螺距为10mm，防爆螺旋泄压通道4的横截面为0.8mm2，防爆螺旋泄压通道4的长度不少于25mm。
[0032]隔爆腔体内的高压气体从排气腔体的敞口端进入，通过防爆螺旋泄压通道4流向排气腔体的内底部，通过防爆泄压外壳1另一端的端部及侧壁上的泄压孔6排出。
[0033]实施例二:
[0034]本实施例是在实施例一的基础上改进的实施例，如图1至4所示，本实施例中，防爆泄压外壳1和第一防爆泄压内芯2之间还设置有一个第二防爆泄压内芯3，第二防爆泄压内芯3为杆状结构，第二防本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿用防爆螺旋排气泄压装置，其特征在于，包括防爆泄压外壳和第一防爆泄压内芯；所述防爆泄压外壳内部沿轴向设置有排气腔体，所述排气腔体的一端为敞口设置，所述防爆泄压外壳另一端设置有泄压孔，所述泄压孔与所述排气腔体相连通；所述第一防爆泄压内芯设置于所述排气腔体内；所述第一防爆泄压内芯外壁上设置有至少一条防爆螺旋泄压通道。2.根据权利要求1所述的矿用防爆螺旋排气泄压装置，其特征在于，所述防爆泄压外壳和所述第一防爆泄压内芯之间还设置有至少一个第二防爆泄压内芯；所述第二防爆泄压内芯为杆状结构，所述第二防爆泄压内芯的外壁上设置有至少一条螺旋泄压通道；所述第二防爆泄压内芯内部设置有容纳腔体，所述容纳腔体用于盛放所述第一防爆泄压内芯或所述第二防爆泄压内芯。3.根据权利要求1或2所述的矿用防爆螺旋排气泄压装置，其特征在于，所述第一防爆泄压内芯朝向所述排气腔体内底部的一端设置有周向泄压槽。4.根据权利要求1或2所述的矿用防爆螺旋排气泄压装置，其特征在于，所述第一防爆泄压内芯外壁上的螺旋泄压通道的外径与所述排气腔体内径间隙为0.03
‑
0.6mm。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊华，陈瑞，侯彦东，
申请(专利权)人：吴江天龙电子机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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