一种高温热态钢渣极限热回收与有价元素回收装置及方法制造方法及图纸

一种高温热态钢渣极限热回收与有价元素回收装置及方法，先将高温热态钢渣送入激冷热回收炉利用激冷水进行冷却和切割，使激冷水变为高温水蒸汽，将透平发电机发电后的高温水换热成高温饱和蒸汽，再加热成过热蒸汽进入透平发电机发电，换热后的水蒸汽将空气加热成后送入激冷水罐，热空气干燥渣粉；激冷热回收炉冷却的钢渣送入洗涤槽内洗涤，然后送入沉渣池冷却、碎裂细粒化，洗涤水和沉渣池的上清液经过钙镁离子回收系统后送入激冷水罐循环利用；沉渣池的出渣送入渣粉干燥器干燥后送入磁选机分离磁性相和非磁性相，磁性相回收铁/锰，非磁性相回收磷后，产生的超细粉进行资源化利用；本发明专利技术实现了钢渣的极限热回收，并实现有价元素的资源化利用。素的资源化利用。素的资源化利用。

【技术实现步骤摘要】
一种高温热态钢渣极限热回收与有价元素回收装置及方法


[0001]本专利技术涉及钢渣资源化利用
，具体涉及一种高温热态钢渣极限热回收与有价元素回收装置及方法。

技术介绍

[0002]钢渣是由金属原料中杂质与助溶剂、炉衬形成的，以硅酸盐、铁酸盐、氧化物为主要成分的渣(GB/T51387
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2019《钢铁渣处理与资源化利用技术标准》)，是冶金行业产生的大宗固体废弃物，其产量约占钢铁总产量的15～20％，但其综合利用率不足50％，通常作为固体废弃物填埋或露天堆放，不仅造成土地资源的浪费，而且由于钢渣中的高碱性和有害金属浸出，会严重影响自然环境和人类健康，亟需环保资源化利用钢渣的新技术。
[0003]钢渣的出渣温度一般高达1400～1600℃，熔炼钢渣的比热容约为1.2kJ/(kg
·
℃)，则每吨钢渣蕴含1.67GJ的热量，约相当于60kg标准煤完全燃烧后所产生的热量(陈莹,山东大学,2014)，而每年排放的钢渣中蕴含约840万吨标准煤的热量，回收率低于50％。因此，钢渣的余热回收成为钢铁企业实现节能减排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温热态钢渣极限热回收与有价元素回收装置，包括激冷热回收炉(2)，其特征在于：激冷热回收炉(2)由两级热态锁渣
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加料段(21)和激冷水刀粉碎切割段(22)连接而成，两级热态锁渣
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加料段(21)的入口加入转运锁渣罐(1)的高温热态钢渣，激冷水刀粉碎切割段(22)的水蒸汽出口和蒸汽/蒸汽换热器(3)水蒸汽入口连接，蒸汽/蒸汽换热器(3)的蒸汽出口和蒸汽过热器(6)入口连接，蒸汽过热器(6)的出口和透平发电机(7)连接进行发电，透平发电机(7)的高温水出口和蒸汽/蒸汽换热器(3)的高温水入口连接，蒸汽/蒸汽换热器(3)的高温水出口和水/空气换热器(4)的高温水入口连接，水/空气换热器(4)的空气入口和风机(5)出口连接，水/空气换热器(4)的水出口和激冷水罐(8)的第一入口连接；激冷水刀粉碎切割段(22)的钢渣出口和洗涤槽(9)的入渣口连接，洗涤槽(9)的入水口和水泵(10)连接，洗涤槽(9)的出渣口和沉渣池(12)的入渣口连接，洗涤槽(9)的洗涤水出口和钙镁离子回收系统(11)第一入口连接，钙镁离子回收系统(11)第二入口和沉渣池(12)的上清液出口连接，钙镁离子回收系统(11)水出口和激冷水罐(8)的第二入口连接，激冷水罐(8)的出口和激冷水刀粉碎切割段(22)的循环水入口连接；沉渣池(12)的出渣口和渣粉干燥器(13)入渣口连接，渣粉干燥器(13)空气入口和水/空气换热器(4)的热空气出口连接，渣粉干燥器(13)出渣口和磁选机(14)连接，磁选分离磁性相和非磁性相，磁性相回收具有磁性的铁/锰元素，非磁性相进入磷回收系统(15)回收磷元素，磷回收系统(15)出口输出超细粉。2.利用权利要求1所述装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，将高温热态钢渣装入转运锁渣罐(1)中，由转运锁渣罐(1)转运送入激冷热回收炉(2)的两级热态锁渣
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加料段(21)，然后再送入激冷热回收炉(2)的激冷水刀粉碎切割段(22)，同时将激冷水从激冷水罐(8)送入到激冷热回收炉(2)的激冷水刀切割粉碎段(22)切割粉碎高温热态钢渣，并将高温热态钢渣冷却，激冷水与高温热态钢渣换热后变成高温水蒸汽；第二步，激冷热回收炉(2)的激冷水刀粉碎切割段(22)产生的高温水蒸汽...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾兆林，王剑云，李进，刘宗宽，孟祥兆，罗昔联，杨肖虎，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：