本实用新型专利技术属于冶金固废处理技术领域，具体公开一种含铁含锌尘泥固废处置装置，包括底座，所述底座上安装反应罐，所述底座上固定有支撑管，所述支撑管连接混流管，所述混流管连接至少两个剂管和一个进液管，所述剂管上设置电磁阀和流量传感器，所述进液管与所述反应罐的投剂管连接，所述进液管上设置总阀门，所述反应罐包括罐体，所述罐体的上端设置有所述投剂管，所述罐体的下端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接搅拌轴，所述搅拌轴部分设置在所述罐体内，所述搅拌轴设置在所述罐体内的部分连接搅拌叶片，所述罐体的下端设置有出料组件。本实用新型专利技术有效地提升了含铁含锌尘泥固废处置效率。固废处置效率。固废处置效率。
【技术实现步骤摘要】
一种含铁含锌尘泥固废处置装置
[0001]本技术涉及冶金固废处理
，特别涉及一种含铁含锌尘泥固废处置装置。
技术介绍
[0002]钢铁/有色冶金企业在实际生产中各工序会产生不同含锌成分的尘、泥、渣等固体废弃物。传统处置工艺中，湿法通常适合处理含锌量≥5％的含锌尘泥渣废弃物，火法通常适合处置含锌量＜5％的含锌尘泥渣废弃物，湿法工艺包括酸法、碱法、氨法等，火法工艺包括转底炉、回转窑等。
[0003]在湿法处置工艺中，目前通常使用反应罐作为反应容器，通过管路往反应罐中投入对应的试剂，以对反应罐中的含铁含锌尘泥进行处理。上述结构在需要投入多种试剂（例如还原剂、粘接剂、酸化剂混合作用于含铁含锌尘泥）时，需要先将多种试剂预先混合，通过一个投剂口投入，由于多了一个配置药剂的过程，处理效率有待进一步提升。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种含铁含锌尘泥固废处置装置，以解决现有技术中存在的处理效率有待提升的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种含铁含锌尘泥固废处置装置，其采用的技术方案如下：
[0006]一种含铁含锌尘泥固废处置装置，包括底座，所述底座上安装反应罐，所述底座上固定有支撑管，所述支撑管连接混流管，所述混流管连接至少两个剂管和一个进液管，所述剂管上设置电磁阀和流量传感器，所述进液管与所述反应罐的投剂管连接，所述进液管上设置总阀门，所述反应罐包括罐体，所述罐体的上端设置有所述投剂管，所述罐体的下端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接搅拌轴，所述搅拌轴部分设置在所述罐体内，所述搅拌轴设置在所述罐体内的部分连接搅拌叶片，所述罐体的下端设置有出料组件。
[0007]作为优选的技术方案，所述出料组件包括与罐体内部连通的出料管以及设置在所述出料管上的出料阀门。
[0008]作为优选的技术方案，各个所述剂管分别连接对应的剂箱，所述剂管上设置有剂泵。
[0009]作为优选的技术方案，所述罐体的下端由罐体支架支撑，所述罐体通过所述罐体支架设置在所述底座上。
[0010]作为优选的技术方案，所述搅拌叶片包括第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶的一端连接所述搅拌轴，其另一端连接所述第二搅拌叶，所述第一搅拌叶与水平方向的夹角小于所述第二搅拌叶与水平方向的夹角。
[0011]作为优选的技术方案，所述第一搅拌叶上设置有第一通孔。
[0012]作为优选的技术方案，所述第二搅拌叶上设置有第二通孔。
[0013]作为优选的技术方案，所述罐体的上端安装有人孔、压力计和温度计。
[0014]作为优选的技术方案，所述罐体的侧壁设置有取样器。
[0015]作为优选的技术方案，所述取样器包括与所述罐体内部连通的取样管以及与所述取样管连接的取样泵。
[0016]本技术的有益效果是：根据本技术的一种含铁含锌尘泥固废处置装置，通过在反应罐的上部布设管路，多种试剂通过一个混流管进入到进液管中进行预混后进入至反应罐中，并对应地在罐体底部设置搅拌器，以保证混合试剂与含铁含锌尘泥的充分接触，因此本技术有效地提升了含铁含锌尘泥固废处置效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0018]图1示出了根据本技术实施例的一种含铁含锌尘泥固废处置装置的侧视图。
[0019]图2示出了根据本技术实施例的一种含铁含锌尘泥固废处置装置在具有两个剂管时的前视图。
[0020]图3示出了根据本技术实施例的一种含铁含锌尘泥固废处置装置在具有四个剂管时的前视图。
[0021]图4示出了根据本技术实施例的一种含铁含锌尘泥固废处置装置的反应罐的俯视图。
[0022]图5示出了图4的A
‑
A剖面图。
[0023]图6示出了根据本技术实施例的一种含铁含锌尘泥固废处置装置在连接有剂箱时的示意图。
[0024]图中，1为底座，2为反应罐，201为罐体，202为投剂管，203为搅拌电机，204为搅拌轴，205为搅拌叶片，206为出料组件，2061为出料管，2062为出料阀门，207为进料端口，208为人孔，209为压力计，210为温度计，211为取样器，2111为取样管，2112为取样泵，212为罐体支架，3为支撑管，4为混流管，5为剂管，6为进液管，7为电磁阀，8为流量传感器，9为总阀门，10为剂箱，11为剂泵。
具体实施方式
[0025]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。
[0029]本技术实施例提供一种含铁含锌尘泥固废处置装置，如图1、图2和图4所示，该含铁含锌尘泥固废处置装置包括底座1，所述底座1上安装反应罐2，所述底座1上固定有支撑管3，所述支撑管3连接混流管4，所述混流管4连接至少两个剂管5和一个进液管6，所述剂管5上设置电磁阀7和流量传感器8，所述进液管6与所述反应罐2的投剂管202连接，所述进液管6上设置总阀门9。
[0030]在具体实施时，含铁含锌尘泥先进入反应罐2内，根据不同的处理工艺，以投入剂A和剂B为例，其中一个剂管5投入剂A，另一剂管5投入剂B，两种药剂均进入混流管4后在进液管6中进行预混合后通过投剂管202进入到反应罐2内与含铁含锌尘泥进行反应。本技术可以针对需要投入多种试剂的含铁含锌尘泥本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含铁含锌尘泥固废处置装置，其特征在于，包括底座，所述底座上安装反应罐，所述底座上固定有支撑管，所述支撑管连接混流管，所述混流管连接至少两个剂管和一个进液管，所述剂管上设置电磁阀和流量传感器，所述进液管与所述反应罐的投剂管连接，所述进液管上设置总阀门，所述反应罐包括罐体，所述罐体的上端设置有所述投剂管，所述罐体的下端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接搅拌轴，所述搅拌轴部分设置在所述罐体内，所述搅拌轴设置在所述罐体内的部分连接搅拌叶片，所述罐体的下端设置有出料组件。2.如权利要求1所述的含铁含锌尘泥固废处置装置，其特征在于，所述出料组件包括与罐体内部连通的出料管以及设置在所述出料管上的出料阀门。3.如权利要求1所述的含铁含锌尘泥固废处置装置，其特征在于，各个所述剂管分别连接对应的剂箱，所述剂管上设置有剂泵。4.如权利要求1所述的含铁含锌尘泥固废处置装置，其特征在于，所述罐体的下端由罐...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘茂帅，赵嘉，张保堂，刘茂刚，张汉青，刘孜涵，
申请(专利权)人：山西锌创研环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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