一种用于成品蜗杆的挤压式去应力装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于成品蜗杆的挤压式去应力装置，属于蜗杆生产技术领域。一种用于成品蜗杆的挤压式去应力装置，包括：放置基架；驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴；滑动连接在所述放置基架上的滑动座；滑动连接在所述滑动座内的去应力块；设置在所述滑动座内的压紧活塞腔；固定连接在所述去应力块上的压紧活塞轴；压紧活塞弹簧；本发明专利技术通过设置的夹持组件，便于对蜗杆进行夹持，且设置的去应力块、压紧活塞弹簧，能够使得去应力块对蜗杆进行挤压，便于对蜗杆进行应力去除，同时去应力块上设有螺纹，便于去应力块上下滑动，能够提高对蜗杆不同位置应力进行去除，同时滑动时产生热量，进而能够提高对应力的去除效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于成品蜗杆的挤压式去应力装置


[0001]本专利技术涉及采空区
，尤其涉及一种用于成品蜗杆的挤压式去应力装置。

技术介绍

[0002]蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮，其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，蜗杆在工业制造领域中广泛使用。
[0003]在蜗杆的生产制造过程中，由于金属制品本身的特点，蜗杆中容易产生应力集中点，在后期使用过程中，这些应力集中点的存在导致蜗杆的强度下降，容易出现裂纹、断裂等现象，严重影响产品使用。
[0004]现有技术中，有一些常规消除残余应力的方法：放置后使应力自然失效，但耗费时间长；加热使应力失效，实际生产中可消除70％
‑
80％的应力残留，但存在工件表面氧化、硬度及机械性能下降等缺点；振动使应力失效，在机械的作用下，使构件产生局部的碰撞变形，从而使残余应力得到释放；超声波使应力失效，多用于船舶、核潜艇、航空航天等领域中。
[0005]以上的常规去应力方法，存在着耗时长、对工件损伤大、工件表面会被磕碰等缺点，严重影响生产效率或工件产品质量，在蜗杆在使用时，由于蜗杆的轴端存在残余的应力，容易断裂，因此需要对蜗杆进行应力消除。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了解决常规去应力方法，存在着耗时长、对工件损伤大、工件表面会被磕碰等缺点，严重影响生产效率或工件产品质量，在蜗杆在使用时，由于蜗杆的轴端存在残余的应力，容易断裂的问题，而提出的一种用于成品蜗杆的挤压式去应力装置。r/>[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0008]一种用于成品蜗杆的挤压式去应力装置，包括：放置基架；连接在所述放置基架上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴；其中，所述驱动轴上连接有用于夹持蜗杆的夹持组件；滑动连接在所述放置基架上的滑动座；滑动连接在所述滑动座内的去应力块；其中，所述去应力块内设有与蜗杆相匹配的螺纹槽；设置在所述滑动座内的压紧活塞腔；固定连接在所述去应力块上的压紧活塞轴，所述压紧活塞轴滑动连接在压紧活塞腔内；压紧活塞弹簧，两端分别固定连接在所述压紧活塞轴、压紧活塞腔内。
[0009]为了便于对蜗杆进行夹持，优选的，所述夹持组件包括：固定连接在所述驱动轴上的上夹板；固定连接在所述放置基架上的夹持活塞筒，所述夹持活塞筒内滑动连接有夹持活塞轴；夹持活塞弹簧，两端分别连接在夹持活塞轴、放置基架上。
[0010]为了提高夹持的稳定性，优选地，所述夹持活塞轴上固定连接在内凹槽。
[0011]为了便于去应力块滑动复位，优选地，所述夹持活塞筒上固定连接有夹持出气口，所述压紧活塞腔上固定连接有夹紧连接管，所述压紧活塞腔与夹紧连接管相通。
[0012]为了便于对蜗杆进行去应力，优选地，所述滑动座内滑动连接有摩擦块，所述摩擦
块与放置基架相贴，所述摩擦块上固定连接有摩擦弹簧，所述摩擦弹簧远离摩擦块的一端固定连接在滑动座上，所述摩擦块与去应力块通过导热杆相连。
[0013]为了便于导热杆的使用，优选地，所述导热杆包括：第一导热杆，与所述摩擦块固定相连；弧形导热杆，固定连接在所述去应力块上；第二导热杆，与所述弧形导热杆固定相连；其中，所述第一导热杆与第二导热杆滑动相连。
[0014]为了便于对加热后的蜗杆进行散热，优选地，所述驱动轴上固定连接有凸轮，所述放置基架上固定连接有往复活塞筒，所述往复活塞筒内滑动连接有往复活塞轴，所述往复活塞轴与凸轮相贴，所述往复活塞轴与往复活塞筒通过往复活塞弹簧相连，所述往复活塞筒上设有往复进气管、往复出气管；所述滑动座上固定连接有散热出气管，所述散热出气管与往复出气管相通，所述散热出气管远离往复出气管的一端朝向蜗杆。
[0015]为了提高散热效果，优选地，所述往复出气管的上固定连接有环形管，所述环形管上固定连接有喷气头。
[0016]为了提高摩擦块的摩擦效果，优选地，所述滑动座内设有限制槽，所述限制槽与往复出气管、散热出气管相通，所述限制槽内滑动连接有限制块，所述限制块的一端固定连接有限制拉绳，所述限制拉绳的另一端固定连接在滑动座上；所述滑动座上固定连接有限位活塞筒，所述摩擦块上固定连接有限制活塞轴，所述限制活塞轴滑动连接在限位活塞筒内，所述限位活塞筒与限制槽通过限位连接管相通。
[0017]为了便于对驱动电机进行安装，优选地，所述放置基架上固定连接有上机架，所述驱动电机固定连接在上机架上。
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于成品蜗杆的挤压式去应力装置，具备以下有益效果：
[0019]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术通过设置的夹持组件，便于对蜗杆进行夹持，且设置的去应力块、压紧活塞弹簧，能够使得去应力块对蜗杆进行挤压，便于对蜗杆进行应力去除，同时去应力块上设有螺纹，便于去应力块上下滑动，能够提高对蜗杆不同位置应力进行去除，同时滑动时产生热量，进而能够提高对应力的去除效果。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种用于成品蜗杆的挤压式去应力装置的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种用于成品蜗杆的挤压式去应力装置的凸轮的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术提出的一种用于成品蜗杆的挤压式去应力装置的夹持活塞筒的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术提出的一种用于成品蜗杆的挤压式去应力装置的剖面结构示意图；
[0024]图5为本专利技术提出的一种用于成品蜗杆的挤压式去应力装置的图4中A部分的结构示意图；
[0025]图6为本专利技术提出的一种用于成品蜗杆的挤压式去应力装置的图4中B部分的结构示意图；
[0026]图7为本专利技术提出的一种用于成品蜗杆的挤压式去应力装置的散热出气管的结构
示意图。
[0027]图中：1、放置基架；101、上机架；102、夹持活塞筒；1021、夹持出气口；103、夹持活塞轴；104、内凹槽；105、夹持活塞弹簧；2、驱动电机；201、驱动轴；202、上夹板；203、凸轮；204、往复活塞筒；205、往复活塞轴；206、往复活塞弹簧；2061、往复进气管；2062、往复出气管；3、滑动座；301、去应力块；302、压紧活塞腔；303、压紧活塞轴；304、压紧活塞弹簧；305、夹紧连接管；4、摩擦块；401、摩擦弹簧；402、第一导热杆；403、第二导热杆；404、弧形导热杆；5、限制槽；501、限制块；502、限制拉绳；503、限位连接管；504、限位活塞筒；505、限制活塞轴；506、散热出气管；507、环形管；508、喷气头。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于成品蜗杆的挤压式去应力装置，其特征在于，包括：放置基架(1)；连接在所述放置基架(1)上的驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有驱动轴(201)；其中，所述驱动轴(201)上连接有用于夹持蜗杆的夹持组件；滑动连接在所述放置基架(1)上的滑动座(3)；滑动连接在所述滑动座(3)内的去应力块(301)；其中，所述去应力块(301)内设有与蜗杆相匹配的螺纹槽；设置在所述滑动座(3)内的压紧活塞腔(302)；固定连接在所述去应力块(301)上的压紧活塞轴(303)，所述压紧活塞轴(303)滑动连接在压紧活塞腔(302)内；压紧活塞弹簧(304)，两端分别固定连接在所述压紧活塞轴(303)、压紧活塞腔(302)内。2.根据权利要求1所述的用于成品蜗杆的挤压式去应力装置，其特征在于，所述夹持组件包括：固定连接在所述驱动轴(201)上的上夹板(202)；固定连接在所述放置基架(1)上的夹持活塞筒(102)，所述夹持活塞筒(102)内滑动连接有夹持活塞轴(103)；夹持活塞弹簧(105)，两端分别连接在夹持活塞轴(103)、放置基架(1)上。3.根据权利要求2所述的用于成品蜗杆的挤压式去应力装置，其特征在于，所述夹持活塞轴(103)上固定连接在内凹槽(104)。4.根据权利要求2所述的用于成品蜗杆的挤压式去应力装置，其特征在于，所述夹持活塞筒(102)上固定连接有夹持出气口(1021)，所述压紧活塞腔(302)上固定连接有夹紧连接管(305)，所述压紧活塞腔(302)与夹紧连接管(305)相通。5.根据权利要求2所述的用于成品蜗杆的挤压式去应力装置，其特征在于，所述滑动座(3)内滑动连接有摩擦块(4)，所述摩擦块(4)与放置基架(1)相贴，所述摩擦块(4)上固定连接有摩擦弹簧(401)，所述摩擦弹簧(401)远离摩擦块(4)的一端固定连接在滑动座(3)上，所述摩擦块(4)与去应力块(301)通过导热杆相连。6.根据权利要求5所述的用于成品蜗杆的挤压式去应力装置，其特征在于，所述导热杆包括：第一导热杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡善森，
申请(专利权)人：胡善森，
类型：发明
国别省市：