专用于钢管塔去应力的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及专用于钢管塔去应力的装置，包括钢管本体，所述钢管本体的外侧设有安装支板，且所述安装支板呈钢管本体对称设置，所述安装支板的内侧设有活动接板，所述安装支板的内侧螺旋连接有紧固旋钮；可根据钢管直径大小进行收放调节活动接板，能够适配较多的钢管使用，并且调节后可由紧固旋钮进行固定，保障了设备使用的稳定，对于安装后的设备，在进行消除应力时，可由振动电机带动活动支板振动，并在强力弹簧的弹性性能下，可实现循环晃动活动连杆，方便了经活动连杆带动撞击块进行冲撞撞击护板，能够有效的振动钢管，最终能达到振动去应力的效果，此举摒弃了传统的加热炉退火工艺进行消除应力，有效提升了工作的效率。率。率。

Special device for stress relief of steel pipe tower

【技术实现步骤摘要】
专用于钢管塔去应力的装置


[0001]本技术涉及专用于钢管塔去应力的装置，属于钢管塔


技术介绍

[0002]钢管塔：主要部件用钢管，其它部件用钢管或型钢等组成的格构式塔架，是架空输电线路来支持导线和避雷线的支持结构，使导线对地面、地物满足限距要求，并能承受导线、避雷线及本身的荷载及外荷载，因为焊接工艺使钢管与法兰焊接处产生内应力，内应力又会导致钢管产生变形，影响力整个钢管塔结构的强度和稳定性。
[0003]传统的钢管塔去应力时，大都是采用退火工艺进行消除应力的，此种方式不仅耗时较长，而且严重的浪费能源，所以需要专用于钢管塔去应力的装置，以便于供人们使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供专用于钢管塔去应力的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]专用于钢管塔去应力的装置，包括钢管本体，所述钢管本体的外侧设有安装支板，且所述安装支板呈钢管本体对称设置，所述安装支板的内侧设有活动接板，所述安装支板的内侧螺旋连接有紧固旋钮，所述活动接板的一端内侧螺旋连接有固定螺栓，所述安装支板的一侧固定连接有防护垫板，所述安装支板的一侧固定连接有撞击护板，所述安装支板的一侧固定连接有固定支架，所述固定支架的一侧固定连接有安装机箱，所述安装机箱的内侧固定连接有固定支杆。
[0007]进一步的，所述安装支板的内侧开设有限位滑槽，且所述活动接板通过限位滑槽滑动连接于安装支板。
[0008]进一步的，所述活动接板呈弧形设置，且所述活动接板的内侧开设有紧固孔，且所述紧固旋钮的一端通过紧固孔螺旋连接于活动接板。
[0009]进一步的，所述防护垫板是由橡胶材质制作而成的，且所述防护垫板的另一侧设有防滑波纹。
[0010]进一步的，所述固定支杆的外侧滑动连接有活动支板，所述活动支板的内侧固定连接有振动电机，所述固定支杆的外侧套接有强力弹簧。
[0011]进一步的，所述强力弹簧为两个一组呈活动支板对称设置，且所述强力弹簧的两端分别固定连接于安装机箱的内侧壁与活动支板。
[0012]进一步的，所述活动支板的一侧固定连接有活动连杆，所述安装机箱的一侧内部与固定支架的一侧内部均开设有连接孔，且所述活动连杆通过连接孔滑动连接于安装机箱与固定支架。
[0013]进一步的，所述活动连杆的另一端贯穿连接孔固定连接有撞击块，所述撞击块与撞击护板处于同一直线上。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]通过设置的活动接板、紧固旋钮、强力弹簧与撞击块等，可根据钢管直径大小进行收放调节活动接板，能够适配较多的钢管使用，并且调节后可由紧固旋钮进行固定，保障了设备使用的稳定，对于安装后的设备，在进行消除应力时，可由振动电机带动活动支板振动，并在强力弹簧的弹性性能下，可实现循环晃动活动连杆，方便了经活动连杆带动撞击块进行冲撞撞击护板，能够有效的振动钢管，最终能达到振动去应力的效果，此举摒弃了传统的加热炉退火工艺进行消除应力，提升了工作的效率，能够有效的满足人们的使用需求，综上，本技术在使用时，操作简单便捷，并且应力消除较为迅速，可有效提升工作的效率，值得推广使用。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]图1是本技术专用于钢管塔去应力的装置的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术专用于钢管塔去应力的装置的图1的A处结构示意图；
[0019]图3是本技术专用于钢管塔去应力的装置的活动支板的安装结构示意图；
[0020]图中标号：1、钢管本体；2、安装支板；3、活动接板；4、紧固旋钮；5、固定螺栓；6、防护垫板；7、撞击护板；8、固定支架；9、安装机箱；10、固定支杆；11、活动支板；12、振动电机；13、强力弹簧；14、活动连杆；15、撞击块；16、连接孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1，请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：
[0023]专用于钢管塔去应力的装置，包括钢管本体1，钢管本体1的外侧设有安装支板2，且安装支板2呈钢管本体1对称设置，安装支板2的内侧设有活动接板3，安装支板2的内侧螺旋连接有紧固旋钮4，活动接板3的一端内侧螺旋连接有固定螺栓5，安装支板2的一侧固定连接有防护垫板6，安装支板2的一侧固定连接有撞击护板7，安装支板2的一侧固定连接有固定支架8，固定支架8的一侧固定连接有安装机箱9，安装机箱9的内侧固定连接有固定支杆10。
[0024]作为本技术的一种优选技术方案，安装支板2的内侧开设有限位滑槽，且活动接板3通过限位滑槽滑动连接于安装支板2；方便了进行收放调节活动接板3使用。
[0025]作为本技术的一种优选技术方案，活动接板3呈弧形设置，且活动接板3的内侧开设有紧固孔，且紧固旋钮4的一端通过紧固孔螺旋连接于活动接板3；能够对调节后的活动接板3进行紧固，保障了设备使用的稳定与安全。
[0026]作为本技术的一种优选技术方案，防护垫板6是由橡胶材质制作而成的，且防护垫板6的另一侧设有防滑波纹；提升了设备安装时的稳定性。
[0027]作为本技术的一种优选技术方案，固定支杆10的外侧滑动连接有活动支板11，活动支板11的内侧固定连接有振动电机12，固定支杆10的外侧套接有强力弹簧13；振动电机12配合强力弹簧13使用，再通过其它结构进行振动，能够有效的消除钢管应力。
[0028]作为本技术的一种优选技术方案，强力弹簧13为两个一组呈活动支板11对称设置，且强力弹簧13的两端分别固定连接于安装机箱9的内侧壁与活动支板11；保障了活动支板11在使用时的安全，可极大的避免发生意外事故。
[0029]实施例2，请参阅图1，本实施例与实施例1的区别在于：
[0030]活动支板11的一侧固定连接有活动连杆14，安装机箱9的一侧内部与固定支架8的一侧内部均开设有连接孔16，且活动连杆14通过连接孔16滑动连接于安装机箱9与固定支架8，活动连杆14的另一端贯穿连接孔16固定连接有撞击块15，撞击块15与撞击护板7处于同一直线上；使得结构运行更加合理，且可通过撞击产生振动，以便消除钢管应力。
[0031]本技术工作原理：可根据钢管本体1直径大小进行收放调节活动接板3，能够适配较多的钢管使用，并且调节后可由紧固旋钮4进行固定，保障了设备使用的稳定，最后利用固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.专用于钢管塔去应力的装置，包括钢管本体(1)，其特征在于：所述钢管本体(1)的外侧设有安装支板(2)，且所述安装支板(2)呈钢管本体(1)对称设置，所述安装支板(2)的内侧设有活动接板(3)，所述安装支板(2)的内侧螺旋连接有紧固旋钮(4)，所述活动接板(3)的一端内侧螺旋连接有固定螺栓(5)，所述安装支板(2)的一侧固定连接有防护垫板(6)，所述安装支板(2)的一侧固定连接有撞击护板(7)，所述安装支板(2)的一侧固定连接有固定支架(8)，所述固定支架(8)的一侧固定连接有安装机箱(9)，所述安装机箱(9)的内侧固定连接有固定支杆(10)。2.根据权利要求1所述的专用于钢管塔去应力的装置，其特征在于：所述安装支板(2)的内侧开设有限位滑槽，且所述活动接板(3)通过限位滑槽滑动连接于安装支板(2)。3.根据权利要求1所述的专用于钢管塔去应力的装置，其特征在于：所述活动接板(3)呈弧形设置，且所述活动接板(3)的内侧开设有紧固孔，且所述紧固旋钮(4)的一端通过紧固孔螺旋连接于活动接板(3)。4.根据权利要求1所述的专用于钢管塔去应力的装置，其特征在于：所述防...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙长升，傅双双，刘元杰，孙杰，
申请(专利权)人：青岛繁昌电力设备厂有限公司，
类型：新型
国别省市：