钢管塔腹管组装平台制造技术

本实用新型专利技术公开了钢管塔腹管组装平台，包括平台，所述平台左侧固定连接有支撑架，所述支撑架转动连接有转架，所述转架左侧安装有齿轮a，所述转架内安装有电动推杆b，所述电动推杆b内侧安装有卡架b，所述平台滑动连接有滑架b，所述滑架b顶端安装有液压缸，所述液压缸顶端安装有托架，所述滑架b位于滑架a的左侧，所述平台右侧固定连接有竖板，所述竖板安装有气缸a，所述气缸a安装有移架，所述齿轮a啮合连接有齿轮b，所述齿轮b安装在转轴的顶端，平台上组件的可调节性好，可对不同直径的钢管进行固定组装；电机b转动可带动支撑架处固定的钢管转动，可自动转动钢管使法兰上安装孔位置对应。应。应。

Assembly platform of steel pipe tower web pipe

【技术实现步骤摘要】
钢管塔腹管组装平台


[0001]本技术涉及钢管塔腹管组装平台，具体为钢管塔腹管组装平台，属于钢管塔


技术介绍

[0002]钢管塔主要部件用钢管，其它部件用钢管或型钢等组成的格构式塔架。是架空输电线路来支持导线和避雷线的支持结构。使导线对地面、地物满足限距要求，并能承受导线、避雷线及本身的荷载及外荷载，钢管塔腹管在组装平台上进行组装。
[0003]专利号CN 201960485 U的公布了钢管塔腹管组装平台由于钢管塔腹管组装平台包括安装有可以调节高度的丝杠，所述丝杠可以调节顶板的高度，在钢管进行对接时，可以利用丝杠进行高度的调节，使两钢管对接成功，提高了组装精度，也保证了相同腹管尺寸的一致性。
[0004]现有技术的钢管塔有以下缺点：1、现有组装平台仅可对固定直径的钢管进行固定，整体可使用范围小，使用不便；2、钢管塔上钢管间多通过法兰进行固定，钢管固定进行组装时法兰上开设的安装孔错位，需人们手动进行调整，因此，针对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供钢管塔腹管组装平台，平台上组件的可调节性好，可对不同直径的钢管进行固定组装；电机b转动可带动支撑架处固定的钢管转动，可自动转动钢管使法兰上安装孔位置对应。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，钢管塔腹管组装平台，包括平台，所述平台左侧固定连接有支撑架，所述支撑架转动连接有转架，所述转架左侧安装有齿轮a，所述转架内安装有电动推杆b，所述电动推杆b内侧安装有卡架b，所述平台滑动连接有滑架b，所述滑架b顶端安装有液压缸，所述液压缸顶端安装有托架，所述滑架b位于滑架a的左侧，所述平台右侧固定连接有竖板，所述竖板安装有气缸a，所述气缸a安装有移架，所述齿轮a啮合连接有齿轮b，所述齿轮b安装在转轴的顶端。
[0007]优选的，所述平台内安装有电机a，所述电机a的动力输出端与螺杆的动力输入端相连接，所述螺杆螺纹连接有滑架b。
[0008]优选的，所述移架内安装有电动推杆a，所述电动推杆a内侧安装有卡架a。
[0009]优选的，所述竖板表面安装有定位杆，所述定位杆贯穿移架，所述定位杆左侧环绕连接有弹簧。
[0010]优选的，所述弹簧位于移架的左侧，所述移架滑动连接有平台。
[0011]优选的，所述转轴转动连接有电机b，所述电机b安装在支撑架的表面。
[0012]优选的，所述托架两侧安装有气缸b，所述气缸b安装有定位板。
[0013]优选的，所述定位板内侧和托架底部均转动连接有滚轮，所述定位板位于托架的内侧。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、平台上组件的可调节性好，可对不同直径的钢管进行固定组装；对钢管塔腹管进行组装时，把钢管左端插入支撑架转架内，同时钢管右侧放入托架内，钢管左端进入转架后，转架内安装的四个电动推杆b伸长，电动推杆b伸长带动连接的卡架b内移，卡架b持续内移与钢管四侧相贴，可固定钢管左端的位置，滑架b上液压缸伸长带动顶端连接的托架上移，托架持续上移托举钢管使钢管水平，托架上移合适高度后托架两侧安装的气缸b启动，气缸b伸长带动连接的定位板内移，定位板持续内移直至定位板上滚轮与钢管两侧相贴，可固定钢管右侧的位置，把另一个钢管右端插入移架内，左侧放入滑架a上方的托架内，钢管插入移架后移架内固定的四个电动推杆a伸长，电动推杆a伸长带动连接的卡架a内移，卡架a持续内移与钢管表面紧贴，可固定钢管右端的位置，滑架a处结构与滑架b处结构相同，故滑架a上托架上移后定位板内移，对钢管左侧进行托举固定，支撑架内转架和移架内卡架均具有一定的调节范围，可对范围内直径不同的钢管进行固定，且液压缸和气缸配合可对托架高度和定位板位置进行调整，可适应不同直径的钢管从而对钢管另一端进行托举固定，可通过平台上组件对直径不同的钢管进行固定组装，使用范围广，使用方便。
[0016]2、电机b转动可带动支撑架处固定的钢管转动，可自动转动钢管使法兰上安装孔位置对应；两个待组装的钢管分别经支撑架转架内卡架b固定，和移架内卡架a固定后，气缸a伸长推动移架内右侧钢管逐渐左移靠近左侧钢管，两钢管法兰上开设的安装孔错位后，支撑架上电机b启动，电机b启动带动连接的转轴转动，转轴转动带动连接的齿轮b转动，齿轮b与转架上安装的齿轮a啮合，转架安装在支撑架上可在支撑架内转动，齿轮b转动带动啮合的齿轮a转动，齿轮a转动可带动转架在支撑架内转动，转架内卡架b卡扣在左侧钢管的四侧，即转架转动可带动转架内固定的钢管旋转，钢管旋转可带动钢管上法兰座旋转直至右端法兰座与右侧钢管法兰座上开设的安装孔位置对应，可通过电机b转动自动带动支撑架处固定的钢管转动使法兰座上开设的安装孔对应，钢管调整方便。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的部分剖结构示意图；
[0018]图2为本技术支撑架侧视图的部分剖结构示意图；
[0019]图3为本技术托架的侧视图；
[0020]图4为本技术移架的结构示意图。
[0021]图中：1、支撑架；2、转架；3、电机a；4、托架；5、滚轮；6、螺杆；7、平台；8、滑架a；9、定位杆；10、弹簧；11、移架；12、气缸a；13、竖板；14、卡架a；15、电动推杆a；16、滑架b；17、液压缸；18、电动推杆b；19、卡架b；20、齿轮a；21、齿轮b；22、电机b；23、转轴；24、气缸b；25、定位板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1，请参阅图1
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4所示，钢管塔腹管组装平台，包括平台7，所述平台7左侧固定连接有支撑架1，平台7为支撑架1提供支撑，所述支撑架1转动连接有转架2，转架2可在支撑架1内转动，所述转架2左侧安装有齿轮a20，转架2可固定齿轮a20的位置，所述转架2内安装有电动推杆b18，转架2可为电动推杆b18提供安装平台，所述电动推杆b18内侧安装有卡架b19，电动推杆b18伸长带动连接的卡架b19内移对钢管进行卡紧，所述平台7滑动连接有滑架b16，滑架b16可沿平台7左右滑动，所述滑架b16顶端安装有液压缸17，滑架b16为液压缸17提供安装平台，所述液压缸17顶端安装有托架4，液压缸17伸缩带动连接的托架4上移或下移，所述滑架b16位于滑架a8的左侧，所述平台7右侧固定连接有竖板13，平台7为竖板13提供安装平台，所述竖板13安装有气缸a12，竖板13可固定气缸a12的位置，所述气缸a12安装有移架11，气缸a12伸缩带动连接的移架11左右移动，所述齿轮a20啮合连接有齿轮b21，齿轮b21转动带动连接的齿轮a20转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢管塔腹管组装平台，包括平台(7)，其特征在于：所述平台(7)左侧固定连接有支撑架(1)，所述支撑架(1)转动连接有转架(2)，所述转架(2)左侧安装有齿轮a(20)，所述转架(2)内安装有电动推杆b(18)，所述电动推杆b(18)内侧安装有卡架b(19)，所述平台(7)滑动连接有滑架b(16)，所述滑架b(16)顶端安装有液压缸(17)，所述液压缸(17)顶端安装有托架(4)，所述滑架b(16)位于滑架a(8)的左侧，所述平台(7)右侧固定连接有竖板(13)，所述竖板(13)安装有气缸a(12)，所述气缸a(12)安装有移架(11)，所述齿轮a(20)啮合连接有齿轮b(21)，所述齿轮b(21)安装在转轴(23)的顶端。2.根据权利要求1所述的钢管塔腹管组装平台，其特征在于：所述平台(7)内安装有电机a(3)，所述电机a(3)的动力输出端与螺杆(6)的动力输入端相连接，所述螺杆(6)螺纹连接有滑架b(16)。3.根据权利要求1所述的钢管塔腹管组装平...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙长升，傅双双，刘元杰，孙杰，
申请(专利权)人：青岛繁昌电力设备厂有限公司，
类型：新型
国别省市：