一种钢渣冷却设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属冶炼领域，具体公开一种钢渣冷却设备，包括冷却罐体，冷却罐体内设置夹层，夹层内环绕有环形水管，环形水管的一端穿出夹层外部，其另一端封闭，环形水管的下端连接至少一个第一引流管，冷却罐体内设置有托盘，托盘上设置若干通孔，第一引流管的出水端设置在托盘上方，在托盘与第一引流管的出水端之间设置引流器，冷却罐体上对应托盘位置设置可开闭的罐门，冷却罐体的上端开口，冷却罐体的下端设置出液端口，出液端口处设置出液阀门。本实用新型专利技术占地面积相对较小，适用于小批量的钢渣冷却，造价成本低，操作简单方便，冷却效果良好，特别适用于小型炼钢厂，性价比高。性价比高。性价比高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣冷却设备


[0001]本技术涉及金属冶炼
，特别涉及一种钢渣冷却设备。

技术介绍

[0002]现有的炼钢厂通常使用熄渣池对钢渣进行冷却处理，一般是在熄渣池中加入钢渣，并配合喷头等相关设备，对池内的钢渣进行洒水强制冷却。
[0003]例如，专利号CN202222655458.3公开的一种钢渣处理用熄渣池，包括池体，第一分隔板、第二分隔板将所述池体内部依次分隔为第一处理池、第一沉淀池和好氧池；所述第一处理池的一侧密封连接有进料管；所述第一处理池内上端设置第一顶部蓄水箱；所述第一处理池内底部设置有第一底部蓄水箱；通过在处理池内顶部和底部设置的两个蓄水箱，分别从钢渣堆的上下两部进行冷却水的灌入，提升冷却效率，同时还集成有钢渣冷却水的水处理系统，通过沉淀处理后去除水中的部分悬浮物，并再次通过好氧处理对水中溶解的铁离子进行氧化还原，减少水中的重金属离子含量，保证排放水的质量，大大提升了环保性能。
[0004]上述专利所公开的钢渣处理用熄渣池虽然具有良好的冷却效果，并且同时可以对冷却后的水溶液进行处理，但是熄渣池一般需要进行开挖建造，其造价成本相对较高，适用于有大批量钢渣产出的炼钢企业，在一些小型炼钢厂中，其钢渣产出量有限，使用如上所述的钢渣处理用熄渣池，虽具有不错的冷却处理效果，但性价比相对较低。因此，本技术研发出一种特别适用于小批量钢渣处理的钢渣冷却设备。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种钢渣冷却设备，以较低成本实现小批量的钢渣的冷却。
[0006]为了解决上述问题，本技术提供一种钢渣冷却设备，其采用的技术方案如下：
[0007]一种钢渣冷却设备，包括冷却罐体，所述冷却罐体内设置夹层，所述夹层内环绕有环形水管，所述环形水管的一端穿出所述夹层外部，其另一端封闭，所述环形水管的下端连接至少一个第一引流管，所述冷却罐体内设置有托盘，所述托盘上设置若干通孔，所述第一引流管的出水端设置在托盘上方，在所述托盘与所述第一引流管的出水端之间设置引流器，所述冷却罐体上对应所述托盘位置设置可开闭的罐门，所述冷却罐体的上端开口，所述冷却罐体的下端设置出液端口，所述出液端口处设置出液阀门。
[0008]作为优选的技术方案，所述冷却罐体的上端连接进料筒，所述进料筒内设置进料斗，所述进料斗的下端与所述冷却罐体的上端相适配。
[0009]作为优选的技术方案，所述第一引流管的出水端连接有射流喷头。
[0010]作为优选的技术方案，还包括第二引流管，所述第二引流管的一端设置在所述引流器的上端，其另一端设置在所述冷却罐体外部。
[0011]作为优选的技术方案，所述引流器包括第一锥斗和第二锥斗，所述第一锥斗与所述第二锥斗连通，且所述第一锥斗的小面积端部连接所述第二锥斗的小面积端部。
[0012]作为优选的技术方案，所述第一引流管设置为三个。
[0013]作为优选的技术方案，还包括支架，所述支架支撑所述冷却罐体。
[0014]作为优选的技术方案，所述支架包括多个支脚，多个支脚固定支撑所述冷却罐体的外部下侧。
[0015]本技术的有益效果是：根据本技术的一种钢渣冷却设备，通过冷却罐体的上端往托盘上送入适量的钢渣，冷却水来自于环形水管，在冷却水未与钢渣接触时，通过夹层以空气作为媒介对钢渣进行预冷却，随后通过第一引流管直接与钢渣进行接触，以实现钢渣的冷却，冷却后的水从出液端口流出，在最终冷却完成后打开罐门将托盘上的钢渣取出。本技术占地面积相对较小，适用于小批量的钢渣冷却，造价成本低，操作简单方便，冷却效果良好，特别适用于小型炼钢厂，性价比高。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0017]图1示出了根据本技术实施例的一种钢渣冷却设备在设置有进料筒时的主视图。
[0018]图2示出了根据本技术实施例的一种钢渣冷却设备的半剖后的轴测图。
[0019]图3示出了根据本技术实施例的一种钢渣冷却设备在设置有进料筒时的半剖后的轴测图。
[0020]图中，1为冷却罐体，2为夹层，3为环形水管，4为第一引流管，5为托盘，6为通孔，7为引流器，701为第一锥斗，702为第二锥斗，8为出液端口，9为出液阀门，10为门孔，11为固定螺杆，12为螺孔座，13为进料筒，14为进料斗，15为第二引流管，16为支架，1601为支脚，17为罐门。
具体实施方式
[0021]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。
[0025]本技术实施例提供一种钢渣冷却设备，如图1和图2所示，该钢渣冷却设备包括冷却罐体1，所述冷却罐体1内设置夹层2，所述夹层2内环绕有环形水管3，所述环形水管3的一端穿出所述夹层2外部，其另一端封闭，所述环形水管3的下端连接至少一个第一引流管4，所述冷却罐体1内设置有托盘5，所述托盘5上设置若干通孔6，所述第一引流管4的出水端设置在托盘5上方，在所述托盘5与所述第一引流管4的出水端之间设置引流器7，所述冷却罐体1上对应所述托盘5位置设置可开闭的罐门17，所述冷却罐体1的上端开口，所述冷却罐体1的下端设置出液端口8，所述出液端口8处设置出液阀门9。
[0026]罐门17的设置是为了取出冷却后的钢渣，可以理解的是，首先在冷却罐体1上开设一个门孔10，然后对应门孔令本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢渣冷却设备，其特征在于，包括冷却罐体，所述冷却罐体内设置夹层，所述夹层内环绕有环形水管，所述环形水管的一端穿出所述夹层外部，其另一端封闭，所述环形水管的下端连接至少一个第一引流管，所述冷却罐体内设置有托盘，所述托盘上设置若干通孔，所述第一引流管的出水端设置在托盘上方，在所述托盘与所述第一引流管的出水端之间设置引流器，所述冷却罐体上对应所述托盘位置设置可开闭的罐门，所述冷却罐体的上端开口，所述冷却罐体的下端设置出液端口，所述出液端口处设置出液阀门。2.如权利要求1所述的钢渣冷却设备，其特征在于，所述冷却罐体的上端连接进料筒，所述进料筒内设置进料斗，所述进料斗的下端与所述冷却罐体的上端相适配。3.如权利要求1所述的钢渣冷却设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘茂帅，赵嘉，张保堂，刘茂刚，张汉青，刘孜涵，
申请(专利权)人：山西锌创研环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：