一种烧结灰搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属冶炼领域，具体公开一种烧结灰搅拌设备，包括搅拌罐体，搅拌罐体的上端设置有进料口和进水口，搅拌罐体的下端设置有出料口，搅拌罐体上端还设置有第一电机、第二电机和第三电机，第一电机的输出端同轴连接第一搅拌轴，第一搅拌轴的一端伸入至搅拌罐体内，第一搅拌轴同轴连接U形搅拌杆，第二搅拌轴同轴连接弧形搅拌杆，第三搅拌轴同轴连接水平搅拌杆，U形搅拌杆、弧形搅拌杆和水平搅拌杆设置在罐体内，其中弧形搅拌杆和水平搅拌杆设置在U形搅拌杆内。U形搅拌杆起到整体搅拌的作用，弧形搅拌杆和水平搅拌杆起到内部的共同搅拌作用，以增加搅拌罐体内部的剪切力作用，有效提升目标成分的溶解速率，提高烧结灰的处理效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结灰搅拌设备


[0001]本技术涉及金属冶炼
，特别涉及一种烧结灰搅拌设备。

技术介绍

[0002]烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。
[0003]本文中所述的烧结灰指的是高炉冶铁中产生的烟灰等，对其进行进一步烧结后破碎得到的物料。目前工业上为了提升原料的利用率，会将烧结灰进行溶解，溶解后的液体溶液进行蒸发洁净处理得到所需的晶体成分，例如炼铁过程中，主要是对烧结灰中的氯化钾等成分进行提取。现有技术中，为了提升目标成分的溶解速率，会采用搅拌的形式。一般搅拌罐主要由罐体和搅拌机构组成，搅拌机构包括有搅拌电机、搅拌轴以及搅拌叶片，搅拌轴伸入至罐体内，搅拌叶片与搅拌轴同轴连接后设置在罐体内，以通过机械轴搅拌的方式以加速目标成分的溶解。但仅利用上述搅拌罐，目标成分的溶解速率还有进一步提升地空间。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种烧结灰搅拌设备，以提升目标成分的溶解速率。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种烧结灰搅拌设备，其采用的技术方案如下：
[0006]一种烧结灰搅拌设备，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的上端设置有进料口和进水口，所述搅拌罐体的下端设置有出料口，所述搅拌罐体上端还设置有第一电机、第二电机和第三电机，所述第一电机的输出端同轴连接第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的一端伸入至所述搅拌罐体内，所述第一搅拌轴同轴连接U形搅拌杆，所述第二电机的输出端同轴连接第二搅拌轴，所述第二搅拌轴同轴连接弧形搅拌杆，所述第三电机的输出端同轴连接第三搅拌轴，所述第三搅拌轴同轴连接水平搅拌杆，所述U形搅拌杆、弧形搅拌杆和水平搅拌杆设置在所述搅拌罐体内，其中所述弧形搅拌杆和水平搅拌杆设置在所述U形搅拌杆内。
[0007]作为优选的技术方案，所述搅拌罐体的上端设置有电机座，通过所述电机座安装有所述第一电机、第二电机和第三电机。
[0008]作为优选的技术方案，所述搅拌罐体的上端设置压力计端口。
[0009]作为优选的技术方案，所述搅拌罐体的上端设置温度计端口。
[0010]作为优选的技术方案，所述第二搅拌轴同轴连接多个弧形搅拌杆。
[0011]作为优选的技术方案，所述第三搅拌轴同轴连接多个水平搅拌杆。
[0012]作为优选的技术方案，所述搅拌罐体的下端由支座支撑。
[0013]作为优选的技术方案，所述支座包括多个支柱，各个支柱之间通过加强杆连接，各个支柱支撑所述搅拌罐体的下端。
[0014]本技术的有益效果是：根据本技术的一种烧结灰搅拌设备，设置三个搅
拌轴，其中一个搅拌轴连接U形搅拌杆，另外两个搅拌轴分别连接弧形搅拌杆和水平搅拌杆，不同搅拌轴通过不同电机，可以实现不同转速地搅拌，且弧形搅拌杆和水平搅拌杆设置在U形搅拌杆内，U形搅拌杆起到整体搅拌的作用，弧形搅拌杆和水平搅拌杆起到内部的共同搅拌作用，以增加搅拌罐体内部的剪切力作用，有效提升目标成分的溶解速率，提高烧结灰的处理效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0016]图1示出了根据本技术实施例的一种烧结灰搅拌设备的俯视图。
[0017]图2示出了图1中的A
‑
A剖视图。
[0018]图中，1为搅拌罐体，2为进料口，3为进水口，4为出料口，5为第一电机，6为第二电机，7为第三电机，8为第一搅拌轴，9为U形搅拌杆，10为第二搅拌轴，11为弧形搅拌杆，12为第三搅拌轴，13为水平搅拌杆，14为出料阀门，15为电机座，16为压力计端口，17为温度计端口，18为支座，1801为支柱，1802为加强杆。
具体实施方式
[0019]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。
[0023]本技术实施例提供一种烧结灰搅拌设备，如图1和图2所示，该烧结灰搅拌设备包括搅拌罐体1，所述搅拌罐体1的上端设置有进料口2和进水口3，所述搅拌罐体1的下端设置有出料口4，所述搅拌罐体1上端还设置有第一电机5、第二电机6和第三电机7，所述第一电机5的输出端同轴连接第一搅拌轴8，所述第一搅拌轴8的一端伸入至所述搅拌罐体1
内，所述第一搅拌轴8同轴连接U形搅拌杆9，所述第二电机6的输出端同轴连接第二搅拌轴10，所述第二搅拌轴10同轴连接弧形搅拌杆11，所述第三电机7的输出端同轴连接第三搅拌轴12，所述第三搅拌轴12同轴连接水平搅拌杆13，所述U形搅拌杆9、弧形搅拌杆11和水平搅拌杆13设置在所述搅拌罐体1内，其中所述弧形搅拌杆11和水平搅拌杆13设置在所述U形搅拌杆9内。
[0024]需要说明的是，进料口2可以通过连接进料料斗等进料部件以实现烧结灰的投料，进水口3可以连接进水管道等进液设备以实现水的供应，出料口4的直径根据烧结灰的粒径来确定，可以理解的，出料口4应当对应设置有阀门14，在搅拌完成后打开阀门14以将搅拌后的悬浮液体(含有不溶物)排出。
[0025]本文中所述的搅拌罐体1的上端可以实现为搅拌罐体1的盖体，即搅拌罐体1为上端开口的罐体结构，其上端设置一个可拆卸的盖体与其进行组装。第一搅拌8、第二搅拌轴10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结灰搅拌设备，其特征在于，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的上端设置有进料口和进水口，所述搅拌罐体的下端设置有出料口，所述搅拌罐体上端还设置有第一电机、第二电机和第三电机，所述第一电机的输出端同轴连接第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的一端伸入至所述搅拌罐体内，所述第一搅拌轴同轴连接U形搅拌杆，所述第二电机的输出端同轴连接第二搅拌轴，所述第二搅拌轴同轴连接弧形搅拌杆，所述第三电机的输出端同轴连接第三搅拌轴，所述第三搅拌轴同轴连接水平搅拌杆，所述U形搅拌杆、弧形搅拌杆和水平搅拌杆设置在所述搅拌罐体内，其中所述弧形搅拌杆和水平搅拌杆设置在所述U形搅拌杆内。2.如权利要求1所述的烧结灰搅拌设备，其特征在于，所述搅拌罐体的上端设置有电...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘茂帅，赵嘉，张保堂，刘茂刚，张汉青，刘孜涵，
申请(专利权)人：山西锌创研环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：