一种氯化钾制备用蒸发器制造技术

本实用新型专利技术属于蒸发技术领域，具体公开一种氯化钾制备用蒸发器，包括三个结构相同的蒸发单元，分别为第一蒸发单元、第二蒸发单元和第三蒸发单元，所述蒸发单元包括筒体和管箱，所述筒体的一侧连接所述管箱，所述管箱内部通过隔断板将所述管箱分隔为第一管箱体和第二管箱体，所述第一管箱体上设置蒸汽进口端，所述第二管箱体上设置蒸汽出口端，所述筒体内固定有换热管，所述换热管的一端与所述第一管箱体连通，其另一端与所述第二管箱体连通，所述筒体上设置有进料端口和出料端口，所述出料端口内设置有出料阀。本实用新型专利技术结合蒸汽的特性，使用梯度升温的方式，提高了能量的利用率，降低了氯化钾的制备成本。降低了氯化钾的制备成本。降低了氯化钾的制备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化钾制备用蒸发器


[0001]本技术涉及蒸发
，特别涉及一种氯化钾制备用蒸发器。

技术介绍

[0002]工业制备氯化钾采用与氯化钠在不同温度下溶解度的差异进行分离的方法，加热到100至110摄氏度，已结晶分离析出氯化钾母液溶浸钾盐矿，其中氯化钾转入溶液，氯化钠和其他不溶物残留在不溶性残渣中，离心分离出残渣，将澄清液冷却后得到氯化钾结晶，此法所得产品质量好，对矿石适应性强，适用于氯化钾晶体单体分离颗粒小，组分比较复杂的钾盐矿。
[0003]目前，在制备氯化钾过程中，使用电热方式进行加热，耗能较大，并且该方法无法与其他工艺产生的废热进行回收利用，导致整体能源利用率不高。因此，如何降低氯化钾制备过程中的能耗是目前企业为降低氯化钾生产成本亟需要解决的重要技术问题之一。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种氯化钾制备用蒸发器，以解决现有技术中存在的能源利用率不高的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种氯化钾制备用蒸发器，其采用的技术方案如下：
[0006]一种氯化钾制备用蒸发器，包括三个结构相同的蒸发单元，分别为第一蒸发单元、第二蒸发单元和第三蒸发单元，
[0007]所述蒸发单元包括筒体和管箱，所述筒体的一侧连接所述管箱，所述管箱内部通过隔断板将所述管箱分隔为第一管箱体和第二管箱体，所述第一管箱体上设置蒸汽进口端，所述第二管箱体上设置蒸汽出口端，所述筒体内固定有换热管，所述换热管的一端与所述第一管箱体连通，其另一端与所述第二管箱体连通，所述筒体上设置有进料端口和出料端口，所述出料端口内设置有出料阀；
[0008]所述第一蒸发单元的蒸汽进口端通过第一蒸汽管路连接蒸汽源，所述第一蒸发单元的蒸汽出口端通过第二蒸汽管路连接所述第二蒸发单元的蒸汽进口端，所述第二蒸发单元的蒸汽出口端通过第三蒸汽管路连接所述第三蒸发单元的蒸汽进口端，所述第三蒸汽单元的蒸汽出口端连接冷凝器；
[0009]所述第三蒸发单元的出料端口通过第一物料管路连接所述第二蒸发单元的进料端口，所述第一物料管路上设置第一物料泵，所述第二蒸发单元的出料端口通过第二物料管路连接所述第一蒸发单元的进料端口，所述第二物料管路上设置有第二物料泵。
[0010]作为优选的技术方案，所述第二蒸汽管路上设置第一蒸发泵。
[0011]作为优选的技术方案，所述第三蒸汽管路上设置第二蒸发泵。
[0012]作为优选的技术方案，所述管箱通过安装板配合螺栓组件与所述筒体的一侧固定连接。
[0013]作为优选的技术方案，所述换热管的两端分别通过所述安装板固定。
[0014]作为优选的技术方案，所述筒体的左侧设置有温度计接口。
[0015]作为优选的技术方案，所述筒体的左侧设置有用于安装液位计的液位计接口。
[0016]作为优选的技术方案，所述筒体的上端设置有用于安装电热组件的电热组件接口。
[0017]作为优选的技术方案，所述筒体的上端设置有用于安装压力计的压力计接口。
[0018]作为优选的技术方案，所述筒体的上端设置有回料口，所述回料口通过回料管连接所述出料端口，所述回料管上设置回料泵。
[0019]本技术的有益效果是：根据本技术实施例的一种氯化钾制备用蒸发器，料液首先在第三蒸发单元通过经两次换热后的蒸汽进行预热至所要达到的第一目标温度后，进入到第二蒸发单元，然后在第二蒸发单元通过经一次换热后的蒸汽进行升温，提升至第二目标温度后，进入到第一蒸发单元，利用具有最高温度的蒸汽进行最后升温至最终目标温度，结合蒸汽的特性，使用梯度升温的方式，提高了能量的利用率，降低了氯化钾的制备成本。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0021]图1示出了根据本技术实施例的一种氯化钾制备用蒸发器的结构示意图。
[0022]图2示出了根据本技术实施例的一种氯化钾制备用蒸发器的蒸发单元的结构图。
[0023]图3示出了根据本技术实施例的一种氯化钾制备用蒸发器的蒸发单元在具有回流口时的管路布局示意图。
[0024]图中，100为蒸发单元，101为第一蒸发单元，102为第二蒸发单元，103为第三蒸发单元，1001为筒体，1002为管箱，10021为第一管箱体，10022为第二管箱体，1003为隔断板，1004为蒸汽进口端，1005为蒸汽出口端，1006为换热管，1007为进料端口，1008为出料端口，1009为进料阀，1010为出料阀，1011为安装板，1012为温度计接口，1013为液位计接口，1014为电热组件接口，1015为压力计接口，1016为回料口，1017为回料管，1018为回料泵，200为第一蒸汽管路，300为第二蒸汽管路，400为第三蒸汽管路，500为冷凝器，600为第一物料管路，700为第一物料泵，800为第二物料管路，900为第二物料泵，1000为第一蒸发泵，1100为第二蒸发泵，1200为蒸汽源。
具体实施方式
[0025]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况
下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。
[0029]本技术实施例提供一种氯化钾制备用蒸发器，如图1所示，该氯化钾制备用蒸发器包括三个结构相同的蒸发单元100，分别为第一蒸发单元101、第二蒸发单元102和第三蒸发单元103，
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化钾制备用蒸发器，其特征在于，包括三个结构相同的蒸发单元，分别为第一蒸发单元、第二蒸发单元和第三蒸发单元，所述蒸发单元包括筒体和管箱，所述筒体的一侧连接所述管箱，所述管箱内部通过隔断板将所述管箱分隔为第一管箱体和第二管箱体，所述第一管箱体上设置蒸汽进口端，所述第二管箱体上设置蒸汽出口端，所述筒体内固定有换热管，所述换热管的一端与所述第一管箱体连通，其另一端与所述第二管箱体连通，所述筒体上设置有进料端口和出料端口，所述出料端口内设置有出料阀；所述第一蒸发单元的蒸汽进口端通过第一蒸汽管路连接蒸汽源，所述第一蒸发单元的蒸汽出口端通过第二蒸汽管路连接所述第二蒸发单元的蒸汽进口端，所述第二蒸发单元的蒸汽出口端通过第三蒸汽管路连接所述第三蒸发单元的蒸汽进口端，所述第三蒸汽单元的蒸汽出口端连接冷凝器；所述第三蒸发单元的出料端口通过第一物料管路连接所述第二蒸发单元的进料端口，所述第一物料管路上设置第一物料泵，所述第二蒸发单元的出料端口通过第二物料管路连接所述第一蒸发单元的进料端口，所述第二物料管路上设置有第二物料泵。2.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘茂帅，赵嘉，张保堂，刘茂刚，张汉青，刘孜涵，
申请(专利权)人：山西锌创研环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：