本实用新型专利技术公开了一种真空滤油机的超声波真空分离装置，包括真空分离罐，所述真空分离罐内设置有雾化器，所述真空分离罐上端设置有进油管，所述真空分离罐内设置有第一蒸发分离装置，所述真空分离罐上设置有收集箱，本实用新型专利技术经过第一蒸发分离装置进行初步的油水分离，油通过漏孔落在收集箱内，油通过输油管进入箱体内，启动超声波发生器，使得超声转换器工作，带动箱体内油进行高频振动，使得油水再次分离，随着油逐渐增多，使得溢出箱体，溢出箱体的油、水分离溶液落在第二蒸发分离装置上，实现水转换成水蒸气，通过输气管道和排气管排出，最终分理处的净油落在储油室内，通过排油管排出。排油管排出。排油管排出。
【技术实现步骤摘要】
一种真空滤油机的超声波真空分离装置
[0001]本技术涉及的是真空滤油机真空分离装置
，具体为一种真空滤油机的超声波真空分离装置。
技术介绍
[0002]真空滤油机是工业用油净化、再生的专用设备，已广泛应用于各工业行业中。现在的真空滤油机主要包括过滤器、加热器、真空分离室、真空泵、排油泵、阀门等，其间通过管道连接。待处理油经粗滤器过滤脱去油中杂质，然后经加热器加热，使油加热至一定温度后，再经真空分离室分离出油中的水分。分离出的水分在一定温度和真空度下沸腾蒸发为气体并经抽气管由真空泵抽出，分离出的油液经出油管通过齿轮油泵排出，后再经精滤器过滤为净油。
[0003]现有的真空滤油机真空分离装置使得油水分离，但是水分在油液中通常为细微气泡，在经雾化器时不能全部破裂，因而经分离装置分离后，仍有残留气泡，而分离不充分。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决以上所提出的问题，而提出的一种真空滤油机的超声波真空分离装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：其特征在于：包括真空分离罐，所述真空分离罐内设置有雾化器，所述真空分离罐上端设置有进油管，所述真空分离罐内设置有第一蒸发分离装置，所述真空分离罐上设置有收集箱，所述收集箱下端的排油孔固定密封连接有输油管，所述真空分离罐上端设置有排气管，所述真空分离罐上固定设置有箱体，所述箱体内设置有超声转换器，所述真空分离罐外侧端壁上固定设置有超声波发生器。
[0006]上述技术方案在使用过程中：原油通过进油管加入雾化器内，通过雾化器进行雾化，然后落在蒸发室内，通过启动蒸发器，使得蒸发室内温度升高，水转换真水蒸气，在抽气泵的作用下，水蒸气上升通过排气管排出，分离后的油经过蒸发室向四周流动，并通过漏孔落在收集箱内，油通过输油管进入箱体内，启动超声波发生器，使得超声转换器工作，带动箱体内油进行高频振动，使得油水再次分离，随着油逐渐增多，使得溢出箱体，溢出箱体的油、水分离溶液落在第二蒸发分离装置上，实现水转换成水蒸气，通过输气管道和排气管排出，最终分理处的净油落在储油室内，通过排油管排出；
[0007]优选的，所述进油管出油口与雾化器进油口连接。
[0008]优选的，所述第一蒸发分离装置由蒸发室、蒸发器和漏孔组成，所述蒸发器上端设置有蒸发室，所述蒸发室底面中间高四周低，所述蒸发室四周设置有漏孔，所述蒸发器下端设置有收集箱。
[0009]优选的，所述收集箱四周固定在真空分离罐内壁上，将真空分离罐分成上、下两个隔绝的空腔，所述漏孔插入收集箱内，所述收集箱呈漏斗状，所述收集箱下端设置有排油
孔。
[0010]优选的，所述排气管上端与抽气泵连接。
[0011]优选的，所述箱体上端为开放式的，所述输油管插入箱体内。
[0012]优选的，所述超声波发生器与超声转换器通过导线连接，所述超声波发生器上设置有电源输入线和控制按钮，所述真空分离罐上设置有第二蒸发分离装置，所述第二蒸发分离装置与第一蒸发分离装置结构相同，所述第二蒸发分离装置下端为储油室，所述真空分离罐下端固定设置有排油管，所述真空分离罐内壁上固定设置有输气管，所述输气管连通第二蒸发分离装置与排气管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术是一种真空滤油机的超声波真空分离装置，原油通过进油管加入雾化器内，通过雾化器进行雾化，然后落在蒸发室内，通过启动蒸发器，使得蒸发室内温度升高，水转换真水蒸气，在抽气泵的作用下，水蒸气上升通过排气管排出，分离后的油经过蒸发室向四周流动，并通过漏孔落在收集箱内，油通过输油管进入箱体内，启动超声波发生器，使得超声转换器工作，带动箱体内油进行高频振动，使得油水再次分离，随着油逐渐增多，使得溢出箱体，溢出箱体的油、水分离溶液落在第二蒸发分离装置上，实现水转换成水蒸气，通过输气管道和排气管排出，最终分理处的净油落在储油室内，通过排油管排出。
附图说明
[0014]图1为本技术真空滤油机的超声波真空分离装置的结构示意图。
[0015]图2为本技术真空滤油机的超声波真空分离装置的主视图。
[0016]图中：1
‑
真空分离罐，2
‑
进油管，3
‑
雾化器，4
‑
第一蒸发分离装置，5
‑
蒸发室，6
‑
漏孔，7
‑
蒸发器，8
‑
输油管，9
‑
箱体，10
‑
超声转换器，11
‑
超声波发生器，12
‑
第二蒸发分离装置，13
‑
储油室，14
‑
排油管，15
‑
输气管，16
‑
排气管，17
‑
收集箱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：包括真空分离罐1，所述真空分离罐1内设置有雾化器3，所述真空分离罐1上端设置有进油管2，所述进油管2出油口与雾化器3进油口连接，所述真空分离罐1内设置有第一蒸发分离装置4，所述第一蒸发分离装置4由蒸发室5、蒸发器7和漏孔6组成，所述蒸发器7上端设置有蒸发室5，所述蒸发室5底面中间高四周低，所述蒸发室5四周设置有漏孔6，所述蒸发器7下端设置有收集箱17，所述收集箱17四周固定在真空分离罐1内壁上，所述漏孔6插入收集箱17内，所述收集箱17呈漏斗状，所述收集箱17下端设置有排油孔，所述收集箱17下端的排油孔固定密封连接有输油管8，所述真空分离罐1上端设置有排气管16，所述排气管16上端与抽气泵连接，使用时，原油通过进油管2加入雾化器内，通过雾化器进行雾化，然后落在蒸发室内，通过启动蒸发器，使得蒸发室内温度升高，水转换真水蒸气，在抽气泵的作用下，水蒸气上升通过排气管排出，分离后的油
经过蒸发室向四周流动，并通过漏孔落在收集箱内；
[0019]所述真空分离罐1上固定设置有箱体9，所述箱体9上端为开放式的，所述输油管8插入箱体9内，所述箱体9内设置有超声转换器10，所述真空分离罐1外侧端壁上固定设置有超声波发生器11，所述超声波发生器11与超声转换器10通过导线连接，所述超声波发生器11上设置有电源输入线和控制按钮，所述真空分离罐1上设置有第二蒸发分离装置12，所述第二蒸发分离装置12与第一蒸发分离装置4结构相同，所述第二蒸发分离装置12下端为储油室13，所述真空分离罐1下端固定设置有排油管14，所述真空分离罐1内壁上固定设置有输气管15，所述输气管15连通第二蒸发分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空滤油机的超声波真空分离装置，其特征在于：包括真空分离罐（1），所述真空分离罐（1）内设置有雾化器（3），所述真空分离罐（1）上端设置有进油管（2），所述真空分离罐（1）内设置有第一蒸发分离装置（4），所述真空分离罐（1）上设置有收集箱（17），所述收集箱（17）下端的排油孔固定密封连接有输油管（8），所述真空分离罐（1）上端设置有排气管（16），所述真空分离罐（1）上固定设置有箱体（9），所述箱体（9）内设置有超声转换器（10），所述真空分离罐（1）外侧端壁上固定设置有超声波发生器（11）。2.根据权利要求1所述的一种真空滤油机的超声波真空分离装置，其特征在于：所述进油管（2）出油口与雾化器（3）进油口连接。3.根据权利要求1所述的一种真空滤油机的超声波真空分离装置，其特征在于：所述第一蒸发分离装置（4）由蒸发室（5）、蒸发器（7）和漏孔（6）组成，所述蒸发器（7）上端设置有蒸发室（5），所述蒸发室（5）底面中间高四周低，所述蒸发室（5）四周设置有漏孔（6），所述蒸发器（7）下端设置有收集箱（17）。4.根据权利要求3所述的一种真空滤油机的超声波真空分离装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡永平，
申请(专利权)人：重庆信安科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。