本实用新型专利技术涉及一种运用于萃取水再次浓缩后尾气热能回用的装置，所属热能回用设备技术领域，包括三效蒸发器，所述的三效蒸发器外侧设有浓缩液储罐，所述的浓缩液储罐与三效蒸发器下部间设有进液管，所述的进液管与浓缩液储罐间设有浓缩液压缩机，所述的进液管与浓缩液储罐间设有分离器，所述的分离器侧边设有增浓釜，所述的增浓釜与分离器间设有蒸汽进管Ⅰ，所述的蒸汽进管Ⅰ上设有过滤器，所述的三效蒸发器上部设有增热管，所述的增热管另一端设有浓缩釜。具有节能环保、工作效率高和运行稳定性好的特点。解决了浓缩时尾气热能浪费的问题。减少冷却系统的负荷，并提升了压缩机的工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种运用于萃取水再次浓缩后尾气热能回用的装置
[0001]本技术涉及热能回用设备
，具体涉及一种运用于萃取水再次浓缩后尾气热能回用的装置。
技术介绍
[0002]锦纶聚合切片生产为连续生产聚合工艺，通过三效MVR浓缩系统（机械式蒸汽再压缩技术）将浓度7%的萃取水浓缩到68%的浓缩液，浓缩液进入增浓釜通过中压蒸汽盘管加热浓缩至74%，其中增浓釜控制压力保持在120KPa，多余蒸发的工艺蒸汽通过增浓釜填料塔冷却降温成工艺水进入工艺水收集罐。74%的浓缩液同原料己内酰胺、助剂一起进入浓缩釜，通过浓缩釜中压蒸汽盘管再次加热。浓缩釜压力工艺控制保持在250KPa，多余的蒸发的工艺蒸汽通过浓缩釜填料塔冷却降温成工艺水进入工艺水收集罐。最后经过多次除水后的物料进入聚合反应釜进行聚合反应。
[0003]原浓缩液在两次再浓缩过程中，多余的工艺蒸汽通过填料塔冷却成工艺水，过程中工艺蒸汽变为工艺水热能浪费，且在填料塔冷却过程中增加冷却水系统的负荷。
技术实现思路
[0004]本技术主要解决现有技术中存在能耗大、工作效率低和运行稳定性差的不足，提供了一种运用于萃取水再次浓缩后尾气热能回用的装置，其具有节能环保、工作效率高和运行稳定性好的特点。解决了浓缩时尾气热能浪费的问题。减少冷却系统的负荷，并提升了压缩机的工作效率。
[0005]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0006]一种运用于萃取水再次浓缩后尾气热能回用的装置，包括三效蒸发器，所述的三效蒸发器外侧设有浓缩液储罐，所述的浓缩液储罐与三效蒸发器下部间设有进液管，所述的进液管与浓缩液储罐间设有浓缩液压缩机，所述的进液管与浓缩液储罐间设有分离器，所述的分离器侧边设有增浓釜，所述的增浓釜与分离器间设有蒸汽进管Ⅰ，所述的蒸汽进管Ⅰ上设有过滤器，所述的三效蒸发器上部设有增热管，所述的增热管另一端设有浓缩釜。
[0007]作为优选，所述的增浓釜与过滤器间设有与蒸汽进管Ⅰ相连通的主溢流管Ⅰ，所述的主溢流管Ⅰ上、主溢流管Ⅰ与过滤器间的蒸汽进管Ⅰ上均设有气动球阀Ⅰ。
[0008]作为优选，所述的主溢流管Ⅰ与蒸汽进管Ⅰ间设有辅助溢流管Ⅰ，所述的增浓釜与辅助溢流管Ⅰ间设有与气动球阀Ⅰ相电路连通的压力表Ⅰ。
[0009]作为优选，所述的蒸汽进管Ⅰ上、辅助溢流管Ⅰ上、主溢流管Ⅰ上均设有液控阀。
[0010]作为优选，所述的浓缩釜与增热管间设有排气管，所述的排气管与增热管间设有主溢流管Ⅱ，所述的主溢流管Ⅱ上、增热管上均设有气动球阀Ⅱ，所述的排气管上设有与气动球阀Ⅱ相电路连通的压力表Ⅱ。
[0011]作为优选，所述的排气管与主溢流管Ⅱ间设有辅助溢流管Ⅱ，所述的增热管上、排气管上、辅助溢流管Ⅱ上、主溢流管Ⅱ上均设有液控阀。
[0012]作为优选，所述的增热管外侧设有蒸汽压缩机，所述的蒸汽压缩机与增热管间设有补汽管，所述的补汽管上设有气动球阀Ⅲ。
[0013]本技术能够达到如下效果：
[0014]本技术提供了一种运用于萃取水再次浓缩后尾气热能回用的装置，与现有技术相比较，具有节能环保、工作效率高和运行稳定性好的特点。解决了浓缩时尾气热能浪费的问题。减少冷却系统的负荷，并提升了压缩机的工作效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图中：增浓釜1，蒸汽进管Ⅰ2，压力表Ⅰ3，液控阀4，辅助溢流管Ⅰ5，主溢流管Ⅰ6，浓缩液储罐7，三效蒸发器8，气动球阀Ⅲ9，补汽管10，蒸汽压缩机11，增热管12，气动球阀Ⅱ13，压力表Ⅱ14，排气管15，浓缩釜16，辅助溢流管Ⅱ17，主溢流管Ⅱ18，浓缩液压缩机19，进液管20，分离器21，过滤器22，气动球阀Ⅰ23。
具体实施方式
[0017]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0018]实施例：如图1所示，一种运用于萃取水再次浓缩后尾气热能回用的装置，包括三效蒸发器8，三效蒸发器8外侧设有浓缩液储罐7，浓缩液储罐7与三效蒸发器8下部间设有进液管20，进液管20与浓缩液储罐7间设有浓缩液压缩机19，进液管20与浓缩液储罐7间设有分离器21，分离器21侧边设有增浓釜1，增浓釜1与分离器21间设有蒸汽进管Ⅰ2，蒸汽进管Ⅰ2上设有过滤器22，增浓釜1与过滤器22间设有与蒸汽进管Ⅰ2相连通的主溢流管Ⅰ6，主溢流管Ⅰ6上、主溢流管Ⅰ6与过滤器22间的蒸汽进管Ⅰ2上均设有气动球阀Ⅰ23。主溢流管Ⅰ6与蒸汽进管Ⅰ2间设有辅助溢流管Ⅰ5，增浓釜1与辅助溢流管Ⅰ5间设有与气动球阀Ⅰ23相电路连通的压力表Ⅰ3。蒸汽进管Ⅰ2上、辅助溢流管Ⅰ5上、主溢流管Ⅰ6上均设有液控阀4。三效蒸发器8上部设有增热管12，增热管12外侧设有蒸汽压缩机11，蒸汽压缩机11与增热管12间设有补汽管10，补汽管10上设有气动球阀Ⅲ9。增热管12另一端设有浓缩釜16。浓缩釜16与增热管12间设有排气管15，排气管15与增热管12间设有主溢流管Ⅱ18，主溢流管Ⅱ18上、增热管12上均设有气动球阀Ⅱ13，排气管15上设有与气动球阀Ⅱ13相电路连通的压力表Ⅱ14。排气管15与主溢流管Ⅱ18间设有辅助溢流管Ⅱ17，增热管12上、排气管15上、辅助溢流管Ⅱ17上、主溢流管Ⅱ18上均设有液控阀4。
[0019]把增浓釜1的工艺蒸汽通过过滤器22后同浓缩液储罐7内的浓缩液在进液管20处并管后进入分离器21，通过分离器21洗涤分离后进入浓缩液压缩机19，提高浓缩液压缩机19的进汽备压，从而提高压缩机做功效率。浓缩液压缩机19进行压缩升温后再给三效蒸发器8进行加热前并入浓缩釜16的工艺蒸汽，提升压缩气体热能，从而更好的给三效蒸发器9的萃取水进行加热浓缩。
[0020]综上所述，该运用于萃取水再次浓缩后尾气热能回用的装置，具有节能环保、工作效率高和运行稳定性好的特点。解决了浓缩时尾气热能浪费的问题。减少冷却系统的负荷，并提升了压缩机的工作效率。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范实施例的细节，而且
在不背离技术的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]总之，以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种运用于萃取水再次浓缩后尾气热能回用的装置，其特征在于：包括三效蒸发器（8），所述的三效蒸发器（8）外侧设有浓缩液储罐（7），所述的浓缩液储罐（7）与三效蒸发器（8）下部间设有进液管（20），所述的进液管（20）与浓缩液储罐（7）间设有浓缩液压缩机（19），所述的进液管（20）与浓缩液储罐（7）间设有分离器（21），所述的分离器（21）侧边设有增浓釜（1），所述的增浓釜（1）与分离器（21）间设有蒸汽进管Ⅰ（2），所述的蒸汽进管Ⅰ（2）上设有过滤器（22），所述的三效蒸发器（8）上部设有增热管（12），所述的增热管（12）另一端设有浓缩釜（16）。2.根据权利要求1所述的一种运用于萃取水再次浓缩后尾气热能回用的装置，其特征在于：所述的增浓釜（1）与过滤器（22）间设有与蒸汽进管Ⅰ（2）相连通的主溢流管Ⅰ（6），所述的主溢流管Ⅰ（6）上、主溢流管Ⅰ（6）与过滤器（22）间的蒸汽进管Ⅰ（2）上均设有气动球阀Ⅰ（23）。3.根据权利要求2所述的一种运用于萃取水再次浓缩后尾气热能回用的装置，其特征在于：所述的主溢流管Ⅰ（6）与蒸汽进管Ⅰ（2）间设有辅助溢流管Ⅰ（5），所述的增浓釜（1）与辅助溢流管Ⅰ（5）间设有与气动球阀Ⅰ（23）相...
【专利技术属性】
技术研发人员：周林杰，杨杰虎，麻立平，刘香锋，
申请(专利权)人：山东聚合顺鲁化新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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