本实用新型专利技术涉及粗锌回收技术领域，公开一种钢铁厂含锌尘泥回收粗锌的电炉，包括电炉本体，所述电炉本体的下方设置出料端口，对应所述出料端口在所述电炉本体下方设置有接料器，所述接料器的下方设置有至少一个滑轮，并通过所述滑轮安装于一导板的滑轨上，所述导板连接滑块，所述滑块可滑动地安装在丝杆上，所述丝杆连接驱动单元。本实用新型专利技术通过电炉本体下方设置的接料器对回收的粗锌进行接收，并通过滑轮进行粗锌的转移至下一工位或暂存，能够减少粗锌的转移过程中的损失，提高粗锌的产量。提高粗锌的产量。提高粗锌的产量。
【技术实现步骤摘要】
一种钢铁厂含锌尘泥回收粗锌的电炉
[0001]本技术涉及粗锌回收
，特别涉及一种钢铁厂含锌尘泥回收粗锌的电炉。
技术介绍
[0002]目前钢铁厂含锌尘泥回收粗锌的方法多采用电炉法进行还原，即对含锌尘泥进行预处理后送入至电炉中进行还原得到粗锌，并进行进一步地分离得到粗锌。现有的钢铁厂含锌尘泥回收粗锌系统中所使用的是电炉均为普通的电炉，主要依赖于管道将电炉处理后的含有粗锌的物料转移至下一处理工位，在管道转移过程中，含有粗锌的物料或多或少地会残留在管道内，导致物料的损失，基于此，本技术提出钢铁厂含锌尘泥回收粗锌的电炉，在电炉的下方设置物料转运机构，以减少含有粗锌的物料的损失。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种钢铁厂含锌尘泥回收粗锌的电炉，以解决现有技术中存在的管道运输物料而存在的物料损失的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种钢铁厂含锌尘泥回收粗锌的电炉，其采用的技术方案如下：
[0005]一种钢铁厂含锌尘泥回收粗锌的电炉，包括电炉本体，所述电炉本体的下方设置出料端口，对应所述出料端口在所述电炉本体下方设置有接料器，所述接料器的下方设置有至少一个滑轮，并通过所述滑轮安装于一导板的滑轨上，所述导板连接滑块，所述滑块可滑动地安装在丝杆上，所述丝杆连接驱动单元。
[0006]作为优选的技术方案，所述电炉本体通过支架支撑。
[0007]作为优选的技术方案，所述丝杆的两端分别连接一丝杆轴承座，其中一个丝杆轴承座设置在所述电炉本体的底部外侧，另一个丝杆轴承座设置在一安装板上，所述安装板通过所述支架固定于在所述电炉本体的下方。
[0008]作为优选的技术方案，所述丝杆设置为两个，两个丝杆相互平行。
[0009]作为优选的技术方案，所述驱动单元包括驱动电机、皮带、链轮、三角皮带，所述驱动电机的输出端通过皮带连接所述链轮，所述链轮的输出端通过所述三角皮带与所述丝杆连接。
[0010]作为优选的技术方案，所述驱动电机为伺服电机。
[0011]作为优选的技术方案，所述丝杆同轴连接小链轮，所述链轮的输出端通过所述三角皮带与所述小链轮连接，以驱动所述丝杆转动。
[0012]作为优选的技术方案，所述驱动电机、链轮设置于所述安装板上。
[0013]作为优选的技术方案，所述电炉本体包括电炉箱体，所述电炉箱体上设置有进料端口，所述电炉箱体内设置有电热组件，所述电炉箱体的下部设置有出料端口，所述出料端口上设置有出料电磁阀。
[0014]作为优选的技术方案，所述接料器为上端开口的接料盒体。
[0015]本技术的有益效果是：根据本技术实施例的一种钢铁厂含锌尘泥回收粗锌的电炉，通过电炉本体下方设置的接料器对回收的粗锌进行接收，并通过滑轮进行粗锌的转移至下一工位或暂存，能够减少粗锌的转移过程中的损失，提高粗锌的产量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0017]图1示出了根据本技术实施例的一种钢铁厂含锌尘泥回收粗锌的电炉的前视图。
[0018]图2示出了根据本技术实施例的一种钢铁厂含锌尘泥回收粗锌的电炉的侧视图。
[0019]图3示出了根据本技术实施例的一种钢铁厂含锌尘泥回收粗锌的电炉的电炉本体的剖视图。
[0020]图中，1为电炉本体，101为电炉箱体，102为出料端口，103为进料端口，104为电热组件，105为出料电磁阀，2为接料器，3为滑轮，4为导板，5为滑轨，6为滑块，7为丝杆，8为驱动单元，801为驱动电机，802为皮带，803为链轮，804为三角皮带，9为支架，10为丝杆轴承座，11为安装板。
具体实施方式
[0021]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。
[0025]本技术实施例提供一种钢铁厂含锌尘泥回收粗锌的电炉，如图1和图2所示，
该钢铁厂含锌尘泥回收粗锌的电炉包括电炉本体1，所述电炉本体1的下方设置出料端口102，对应所述出料端口102在所述电炉本体1下方设置有接料器2，所述接料器2的下方设置有至少一个滑轮3，并通过所述滑轮3安装于一导板4的滑轨5上，所述导板4连接滑块6，所述滑块6可滑动地安装在丝杆7上，所述丝杆7连接驱动单元8。
[0026]本技术在具体实施时，在电炉本体1对含锌尘泥处理后，要出料时，通过驱动单元8驱动丝杆7转动，进而使得滑块6沿着丝杆7向上移动，使得接料器2与出料端口102的距离更近，以方便接料，随后打开出料端口102，经过电炉本体1高温还原后的含有粗锌的物料经过所述电炉本体1的下方设置出料端口102进入到接料器2中，然后通过驱动单元8驱动丝杆7，以使得滑块6沿着丝杆7向下移动，使得导板4达到一个与下一分离工位相适配的高度，然后通过滑轮3在滑轨5上的移动，将接料器2转移到下一分离工位。因此，本技术采用另一种方式来代替管道运输的方式，在物料转移的过程中，可以减少物料的损失，不会出现堵塞，清洗也更为方便，且本技术改造后的电炉，特别适用于一体化的钢铁厂含锌尘泥回收粗锌系统。
[0027]在一个具体的实施例中，如图1和图2所示，所述电炉本体1通过支架9支撑。
[0028]在一个具体的实施例中，提供丝杆7的具体安装方式，如图1所示，所述丝杆7的两端分别连接一丝杆轴承座10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢铁厂含锌尘泥回收粗锌的电炉，其特征在于，包括电炉本体，所述电炉本体的下方设置出料端口，对应所述出料端口在所述电炉本体下方设置有接料器，所述接料器的下方设置有至少一个滑轮，并通过所述滑轮安装于一导板的滑轨上，所述导板连接滑块，所述滑块可滑动地安装在丝杆上，所述丝杆连接驱动单元。2.如权利要求1所述的钢铁厂含锌尘泥回收粗锌的电炉，其特征在于，所述电炉本体通过支架支撑。3.如权利要求2所述的钢铁厂含锌尘泥回收粗锌的电炉，其特征在于，所述丝杆的两端分别连接一丝杆轴承座，其中一个丝杆轴承座设置在所述电炉本体的底部外侧，另一个丝杆轴承座设置在一安装板上，所述安装板通过所述支架固定于在所述电炉本体的下方。4.如权利要求3所述的钢铁厂含锌尘泥回收粗锌的电炉，其特征在于，所述丝杆设置为两个，两个丝杆相互平行。5.如权利要求4所述的钢铁厂含锌尘泥回收粗锌的电炉，其特征在于，所述驱动单元包括驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘茂帅，赵嘉，张保堂，刘茂刚，张汉青，刘孜涵，
申请(专利权)人：山西锌创研环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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