硫磺废渣溶解釜制造技术

本实用新型专利技术属于硫磺废渣溶解技术领域具体为硫磺废渣溶解釜，包括釜体，所述釜体的底部通过若干支撑杆固定连接有底座，所述釜体的底部固定连接有出料管，所述釜体的上端面左右侧分别固定连通有固定进料管和液体进料管，所述釜体的上端面转动穿设有转管，所述转管上转动穿设有转杆，所述釜体上安装有用于驱动转管与转杆相反转动的驱动组件，所述釜体的内部上方安装有用于破碎的破碎组件，使用时，硫磺废渣通过固体进料管首先进入到破碎组件中，破碎组件将对大颗粒的硫磺废渣进行破碎，破碎后的硫磺废渣将进入到釜体的溶解区域中，进而通过破碎组件可将大颗粒的硫磺废渣进行破碎，避免含有大颗粒的硫磺废渣溶解不充分。含有大颗粒的硫磺废渣溶解不充分。含有大颗粒的硫磺废渣溶解不充分。

【技术实现步骤摘要】
硫磺废渣溶解釜


[0001]本技术涉及硫磺废渣溶解
，具体为硫磺废渣溶解釜。

技术介绍

[0002]硫磺是一种有价值的工业原料，可用于制造染料、农药、火柴、火药、橡胶、人造丝、硫酸等。采用HPF法脱硫技术的焦化厂，得到的硫磺由于含有煤焦油、残炭、脱硫液、铵盐等杂质、硫含量往往不高，并且颜色发黑，可利用价值不大。从这些低品位的硫渣中提取硫磺，并对硫渣综合利用，既能减轻环境污染，又能提高资源的利用率，具有明显的社会效益和经济效益。
[0003]现有技术的硫磺生产工艺：在使用过程中，从焦化厂脱硫塔得到的含硫泡沫或含硫废渣经过压滤机进行压滤，滤液进入提盐系统，以提取副盐，固体硫渣进入干燥器进行干燥，脱除水分后，再进入硫渣溶解釜，加入混合溶剂，加热到预定温度，待固体硫渣中的硫磺溶解入混合溶剂中后，保温过滤，滤液送入溶剂蒸出釜，固渣出口所得残渣脱除溶剂后，送入配煤车间，掺入焦化厂焦炉的入炉煤中；滤液在溶剂蒸出釜中经过蒸馏后，所得汽相物质进入精馏装置，精馏装置对汽相溶剂中的混合组分进行分离后，溶剂进入硫渣溶解釜中循环使用，剩余的过饱和液体通过液体出口得到液态硫磺，室温冷却后得到硫磺，蒸出的汽相溶剂在运输过程中经冷凝后进入硫渣溶解釜中循环使用。
[0004]在固体硫渣投入到硫渣溶解釜过程中，容易掺杂大颗粒的固体硫渣，大颗粒的固体硫渣进入到溶解釜后，容易导致溶解不充分，进而降低了溶解釜的溶解质量，本申请为避免大颗粒的固体硫渣进入到溶解釜中，提高溶解釜的溶解效率，我们提出硫磺废渣溶解釜。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了硫磺废渣溶解釜，解决了背景的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]硫磺废渣溶解釜，包括釜体，所述釜体的底部通过若干支撑杆固定连接有底座，所述釜体的底部固定连接有出料管，所述釜体的上端面左右侧分别固定连通有固定进料管和液体进料管，所述釜体的上端面转动穿设有转管，所述转管上转动穿设有转杆，所述釜体上安装有用于驱动转管与转杆相反转动的驱动组件，所述转管的外表面固定连接有若干第一搅拌叶，所述转杆的底部转动穿设出转管的下方，所述转杆的底部固定连接有固定块，所述固定块的外表面固定连接有搅拌架，所述搅动架的内部固定连接有若干第二搅拌叶，所述釜体的内部上方安装有用于破碎的破碎组件。
[0008]优选的，破碎组件包括锥形筒，所述锥形筒固定连接在釜体的内部上方，所述锥形筒的底部固定连接有内磨盘，所述转管的外表面固定套装有外磨盘，所述内磨盘与外磨盘之间形成有破碎料口，所述内磨盘位于外磨盘的内部。
[0009]优选的，所述转管的外表面并位于外磨盘的上方固定套装有推进螺旋料片。
[0010]优选的，驱动组件包括电机，所述釜体的上端面中部固定连接有防尘盒，所述防尘
盒的上端面固定安装有减速器，所述电机固定安装在减速器的上方，所述电机的输出端与减速器固定连接，所述减速器的输出端与转杆的顶端固定连接，所述转管的外表面固定套装有传动盘，所述传动盘的内壁固定套装有齿圈，所述转杆的外表面固定套装有主动齿轮，所述防尘盒的内顶部侧壁通过转轴转动安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮与齿圈啮合。
[0011]优选的，所述转管的外表面转动套装有转套，所述搅拌架与转套固定连接。
[0012]优选的，所述釜体的外表面固定套装有加热夹套，所述加热夹套的内部安装有若干电加热板。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了硫磺废渣溶解釜。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015]1、该硫磺废渣溶解釜，使用时，硫磺废渣通过固体进料管首先进入到破碎组件中，破碎组件将对大颗粒的硫磺废渣进行破碎，破碎后的硫磺废渣将进入到釜体的溶解区域中，进而通过破碎组件可将大颗粒的硫磺废渣进行破碎，避免含有大颗粒的硫磺废渣溶解不充分。
[0016]2、该硫磺废渣溶解釜，驱动组件工作时将使转管与转杆相反转动，此时第二搅拌叶正向转动时，第一搅拌叶将反向转动，进而可提高本溶解釜的搅拌效率。
附图说明
[0017]图1为本技术主体正视结构示意图；
[0018]图2为本技术主体截正视面结构示意图；
[0019]图3为本技术主体的转管与转杆连接结构示意图；
[0020]图4为本技术主体的图3中部分结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、出料管；3、加热夹套；4、釜体；5、液体进料管；6、防尘盒；7、减速器；8、电机；9、固定进料管；10、第一搅拌叶；11、搅拌架；12、第二搅拌叶；13、外磨盘；14、推进螺旋料片；15、转管；16、锥形筒；17、内磨盘；18、齿圈；19、转杆；20、固定块；21、转套；22、传动盘；23、从动齿轮；24、转轴；25、主动齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：硫磺废渣溶解釜，包括釜体4，釜体4的底部通过若干支撑杆固定连接有底座1，釜体4的底部固定连接有出料管2，釜体4的上端面左右侧分别固定连通有固定进料管9和液体进料管5，釜体4的上端面转动穿设有转管15，转管15上转动穿设有转杆19，釜体4上安装有用于驱动转管15与转杆19相反转动的驱动组件，转管15的外表面固定连接有若干第一搅拌叶10，转杆19的底部转动穿设出转管15的下方，转杆19的底部固定连接有固定块20，固定块20的外表面固定连接有搅拌架11，搅动架11的内部固定连接有若干第二搅拌叶12，釜体4的内部上方安装有用于破碎的破碎组件。
[0024]使用时，硫磺废渣通过固体进料管9首先进入到破碎组件中，破碎组件将对大颗粒的硫磺废渣进行破碎，破碎后的硫磺废渣将进入到釜体4的溶解区域中，进而通过破碎组件可将大颗粒的硫磺废渣进行破碎，避免含有大颗粒的硫磺废渣溶解不充分，之后溶剂通过液体进料管5进入到釜体4中，启动驱动组件，驱动组件工作时将使转管15与转杆19相反转动，此时第二搅拌叶12正向转动时，第一搅拌叶10将反向转动，进而可提高本溶解釜的搅拌效率。
[0025]破碎组件包括锥形筒16，锥形筒16固定连接在釜体4的内部上方，锥形筒16的底部固定连接有内磨盘17，转管15的外表面固定套装有外磨盘13，内磨盘17与外磨盘13之间形成有破碎料口，外磨盘13位于内磨盘17的内部。
[0026]硫磺废渣将通过锥形筒16进入到内磨盘17与外磨盘13之间的破碎料口中，若硫磺废渣颗粒较小，则穿过破碎料口，若硫磺废渣颗粒较大，则在转动的外磨盘13作用下使大颗粒的硫磺废渣破本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硫磺废渣溶解釜，包括釜体(4)，其特征在于：所述釜体(4)的底部通过若干支撑杆固定连接有底座(1)，所述釜体(4)的底部固定连接有出料管(2)，所述釜体(4)的上端面左右侧分别固定连通有固定进料管(9)和液体进料管(5)，所述釜体(4)的上端面转动穿设有转管(15)，所述转管(15)上转动穿设有转杆(19)，所述釜体(4)上安装有用于驱动转管(15)与转杆(19)相反转动的驱动组件，所述转管(15)的外表面固定连接有若干第一搅拌叶(10)，所述转杆(19)的底部转动穿设出转管(15)的下方，所述转杆(19)的底部固定连接有固定块(20)，所述固定块(20)的外表面固定连接有搅拌架(11)，所述搅拌架(11)的内部固定连接有若干第二搅拌叶(12)，所述釜体(4)的内部上方安装有用于破碎的破碎组件。2.根据权利要求1所述的硫磺废渣溶解釜，其特征在于：破碎组件包括锥形筒(16)，所述锥形筒(16)固定连接在釜体(4)的内部上方，所述锥形筒(16)的底部固定连接有内磨盘(17)，所述转管(15)的外表面固定套装有外磨盘(13)，所述内磨盘(17)与外磨盘(13)之间形成有破碎料口，所述外磨盘(13)位于内磨盘(17)的内部。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋鹏喜，薛飞飞，
申请(专利权)人：内蒙古百润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：