溶解罐制造技术

本实用新型专利技术涉及溶解设备技术领域，具体是溶解罐，包括罐体，罐体的顶端固定连接有罐盖，罐盖的顶端均匀贯穿固定连接有液体原料添加管，罐盖顶端的中间位置处贯穿固定连接有分散箱，分散箱顶端两侧对称贯穿固定连接有粉末原料添加管，分散箱的顶端固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有搅拌杆，搅拌杆的外壁均匀固定连接有搅拌板，分散箱内腔底均匀开设有上分散槽，分散箱下方的搅拌杆外壁固定连接有分散板。本实用新型专利技术能够在搅拌溶解的过程中，实现对粉末原料的分散落下，从而便于在加料时，就能保证原料的充分接触，同时能够在搅拌溶解时，能够驱动局部进行反向的搅拌，从而大大提高原料溶解的效率。而大大提高原料溶解的效率。而大大提高原料溶解的效率。

【技术实现步骤摘要】
溶解罐


[0001]本技术涉及溶解设备
，具体是溶解罐。

技术介绍

[0002]溶解罐大多由罐体和搅拌机构组成，主要通过搅拌机构或者辅以加热机构提高溶解的效率，在络合铁脱硫剂生产的过程中，往往就需要使用到溶解罐，将铁离子、络合剂、沉降剂和消泡剂等等进行搅拌混合溶解。
[0003]现有的溶解罐当将所有原料加入溶解罐中后，就启动搅拌机构进行充分的搅拌混合，使得各类原料充分溶解，其中也可以进行加热辅助，充分搅拌一定时间后进行抽样检测，以判断溶解是否充分，然而在添加原料的过程中，往往都是液体原料和固体粉末原料同时加入溶解罐中，往往存在一定的结块原料被加入其中，或者原料堆积下落，这样就需要一定的时间将原料搅散才能提高溶解效率，同时在搅拌时，往往搅拌的方向单一，只是朝着一个方向进行搅动，这样液体原料和固体粉末原料往往不会充分的进行混合，因此也增加了溶解的时长，而有的虽然能够提高搅拌溶解的效率，但是难免的会需要额外的动力进行驱动，且只能单一的进行提高。
[0004]因此本技术推出一种能够将固体粉末原料分散添加，提高初始时原料的分散程度，同时在下料的同时能够实现多个区域的多方向搅拌，从而大大提高溶解效率的溶解罐，来解决上述的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供溶解罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]溶解罐，包括罐体，所述罐体的顶端固定连接有罐盖，所述罐盖的顶端均匀贯穿固定连接有液体原料添加管，所述罐盖顶端的中间位置处贯穿固定连接有分散箱，所述分散箱顶端两侧对称贯穿固定连接有粉末原料添加管，所述分散箱的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁均匀固定连接有搅拌板，所述分散箱内腔底均匀开设有上分散槽，所述分散箱下方的搅拌杆外壁固定连接有分散板，所述分散板上均匀贯穿开设有下分散槽，所述罐盖底端的两侧对称转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的底端固定连接有转杆，所述转杆外表面对称固定连接有混料板。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述分散箱内部的搅拌杆外壁对称固定连接有刮板，所述刮板的底端与分散箱内腔底相贴齐。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述分散板下方的搅拌杆外壁固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述混料板的表面均匀开设有通孔，所述混料板不与搅拌板接触。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述主动齿轮的内径大于下分散槽的长度的两
倍，所述下分散槽和上分散槽相匹配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.该溶解罐，通过在进行搅拌溶解时，会驱动刮板对粉末原料的搅拌打散，避免结块原料的落下，从而降低结块粉末原料与液体原料溶解的时长，同时在进行搅拌溶解时，会驱动分散板转动使得粉末原料均匀分散落下与液体原料接触，从而提高原料的混合率，大大提高溶解的效率。
[0014]2.该溶解罐，在进行搅拌溶解时，通过搅拌杆顺时针转动对原料进行搅拌，同时会带动主动齿轮转动使得从动齿轮以相反的方向转动，从而带动混料板逆时针转动，此时中央区域和两侧区域会形成两个方向的搅动，从而大大提高溶解的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术的正视剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术去除罐体时的立体结构示意图。
[0018]图4为本技术的俯视剖面立体结构示意图。
[0019]图中：1、罐体；2、罐盖；3、分散箱；4、驱动电机；5、粉末原料添加管；6、液体原料添加管；7、上分散槽；8、刮板；9、分散板；10、转杆；11、搅拌杆；12、搅拌板；13、混料板；14、从动齿轮；15、主动齿轮；16、下分散槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
图4，本实施例中的溶解罐，包括罐体1，罐体1的顶端固定连接有罐盖2，罐盖2的顶端均匀贯穿固定连接有液体原料添加管6，罐盖2顶端的中间位置处贯穿固定连接有分散箱3，分散箱3顶端两侧对称贯穿固定连接有粉末原料添加管5，分散箱3的顶端固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有搅拌杆11，搅拌杆11的外壁均匀固定连接有搅拌板12，分散箱3内腔底均匀开设有上分散槽7，分散箱3下方的搅拌杆11外壁固定连接有分散板9，所述分散板9上均匀贯穿开设有下分散槽16，罐盖2底端的两侧对称转动连接有从动齿轮14，从动齿轮14的底端固定连接有转杆10，转杆10外表面对称固定连接有混料板13。
[0022]如图1
‑
图4，本实施例中的分散箱3内部的搅拌杆11外壁对称固定连接有刮板8，刮板8的底端与分散箱3内腔底相贴齐，通过在刮板8转动时，形成对分散箱3内部的粉末原料进行一定的搅拌，从而将粉末原料打散，从而降低结块粉末原料与液体原料溶解的时长。
[0023]如图2和图3，本实施例中的分散板9下方的搅拌杆11外壁固定连接有主动齿轮15，主动齿轮15与从动齿轮14相啮合，由于主动齿轮15和从动齿轮14相啮合，从而会带动从动齿轮14以相反的方向转动，以实现多方向转动搅拌。
[0024]如图2和图3，本实施例中的混料板13的表面均匀开设有通孔，通过通孔降低混料
板13转动时的阻力，混料板13不与搅拌板12接触，以避免两者之间出现碰撞。
[0025]如图2和图4，本实施例中的主动齿轮15的内径大于下分散槽16的长度的两倍，以避免主动齿轮15影响粉末原料的落下，下分散槽16和上分散槽7相匹配，便于粉末原料充分落下。
[0026]可以理解的是，该溶解罐，能够在搅拌溶解的过程中，实现对粉末原料的分散落下，从而便于在加料时，就能保证原料的充分接触，同时能够在搅拌溶解时，能够驱动局部进行反向的搅拌，从而大大提高原料溶解的效率。
[0027]上述实施例的工作原理为：
[0028]工作时，首先将粉末原料添加管5和液体原料添加管6分别与原料添加管道相连，从而配合送料设备将粉末原料和液体原料添加，其中粉末原料会进入分散箱3内部暂存，当启动驱动电机4工作时，会驱动搅拌杆11和搅拌板12对加入的原料进行搅拌溶解，同时会带动刮板8和分散板9转动，在刮板8转动时，会对分散箱3内部的粉末原料进行一定的搅拌，从而将粉末原料打散，而当分散板9转动时，会使得下分散槽16周期性的与上分散槽7对齐，从而使得粉末原料均匀分散落下与液体原料接触，进而提高原料的混合率，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.溶解罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的顶端固定连接有罐盖（2），所述罐盖（2）的顶端均匀贯穿固定连接有液体原料添加管（6），所述罐盖（2）顶端的中间位置处贯穿固定连接有分散箱（3），所述分散箱（3）顶端两侧对称贯穿固定连接有粉末原料添加管（5），所述分散箱（3）的顶端固定连接有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端固定连接有搅拌杆（11），所述搅拌杆（11）的外壁均匀固定连接有搅拌板（12），所述分散箱（3）内腔底均匀开设有上分散槽（7），所述分散箱（3）下方的搅拌杆（11）外壁固定连接有分散板（9），所述分散板（9）上均匀贯穿开设有下分散槽（16），所述罐盖（2）底端的两侧对称转动连接有从动齿轮（14），所述从动齿轮（14）的底端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：史建明，史文硕，王超，孟震，
申请(专利权)人：明硕环境科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：