羟基氧化铁脱硫剂生产用分散釜制造技术

本实用新型专利技术公开了羟基氧化铁脱硫剂生产用分散釜，具体涉及羟基氧化铁脱硫剂生产领域，主要包括分散釜外壳，分散釜外壳的内部安装有转动连接的搅拌杆，在搅拌杆的外壁且位于分散釜外壳内部位置处连接有套接转盘，且套接转盘的底端设有联动分散机构；联动分散机构包括设置在套接转盘底端的环喷罐，且环喷罐的外壁一侧固定连接有连通支管

【技术实现步骤摘要】
羟基氧化铁脱硫剂生产用分散釜


[0001]本技术涉及羟基氧化铁脱硫剂生产
，更具体地说，本技术涉及羟基氧化铁脱硫剂生产用分散釜
。

技术介绍

[0002]以煤和石油只去化工原料的过程中，以及炼油中含有硫化氢气体，会使后续工段的催化剂中毒而失活，很多工业废气中也有大量的硫化氢，直接排放会污染环境或造成人畜中毒，所以需要使用羟基硫化铁进行脱除，羟基氧化铁在生产工艺中，硫酸亚铁和碱性沉淀剂碳酸钠或碳酸氢铵等反应首先生成绿锈，在此过程中需要将沉淀剂分散均匀，以获得高质量的目标物，因此需要用到分散釜
。
[0003]现有公开的文献技术中，中国专利公开号
CN218654263U
的技术专利公开了一种分散釜以及化工生产设备，该专利主要通过第一方面实施例提供的分散釜，密封装置的挡水环的外侧壁为第一道防水线，挡水槽内的挡水组件为第二道防水线，能够有效阻止污水流入分散釜与楼层的层面之间具有间隙，能够有效阻止污水通过釜体和楼层的层面之间的间隙渗透到下层；但是该装置还存在如下缺陷；
[0004]上述分散釜在进行羟基氧化铁脱硫剂生产过程中，沉淀剂只能通过一个口进入，这就导致沉淀剂聚集在分散釜的指定位置处，需要搅拌很长时间才能实现分散均匀，分散效率大幅度降低，为此需要提供羟基氧化铁脱硫剂生产用分散釜
。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供羟基氧化铁脱硫剂生产用分散釜
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：羟基氧化铁脱硫剂生产用分散釜，包括分散釜外壳，所述分散釜外壳的内部安装有转动连接的搅拌杆，所述搅拌杆的外壁且位于分散釜外壳内部位置处连接有套接转盘，所述套接转盘的底端设有联动分散机构；
[0007]所述联动分散机构包括设置在套接转盘底端的环喷罐，且所述环喷罐的外壁一侧固定连接有连通支管，所述连通支管的一端部固定连通有圆环下喷罐，所述圆环下喷罐的外壁一侧连接有连接管，在所述连接管的一端部安装有连喷圆管，所述连喷圆管的外壁一侧固定连通有连通软管
。
[0008]优选地，所述环喷罐的内壁直径小于圆环下喷罐的内壁直径，所述环喷罐和圆环下喷罐的内壁均经抛光打磨处理，所述连接管分别与圆环下喷罐和连喷圆管之间固定连接且相连通，所述套接转盘与搅拌杆之间焊接，且所述套接转盘和搅拌杆的圆心点处于同一竖直线
。
[0009]优选地，所述连通软管的一端部延伸至分散釜外壳外部并固定连通有泵机，所述泵机的输入端连通有用于吸入沉淀剂的沉淀剂吸入管，所述沉淀剂吸入管的外部固定连通有沉淀剂承装箱，所述环喷罐和圆环下喷罐以及连喷圆管的外壁底端均固定连通有多个雾
化下喷头，多个所述雾化下喷头呈圆环等距分布排列设置，所述搅拌杆的顶端同轴传动连接有往复旋转电机，且所述往复旋转电机与分散釜外壳之间固定连接，所述分散釜外壳的底端螺纹连通有下排阀门
。
[0010]依据上述技术方案，启动泵机使沉淀剂吸入管加工沉淀剂吸入到连通软管内部，顺着连通软管灌入到连喷圆管内部，连喷圆管通过底端的多个雾化下喷头实现雾化下喷，通过连接管进入到圆环下喷罐内部，由圆环下喷罐输送到连通支管内部，通过连通支管进入到环喷罐内部，由环喷罐底部的多个雾化下喷头，以及圆环下喷罐底部的多个雾化下喷头实现雾化下喷，往复旋转电机带动搅拌杆在分散釜外壳内部正转一百八十度后再反转一百八十度，环喷罐带动连通支管使圆环下喷罐旋转，圆环下喷罐带动连接管使连喷圆管旋转分散
。
[0011]优选地，所述分散釜外壳的外壁一侧固定连通有进料斗，所述进料斗的顶端焊接有套接支架，在所述套接支架的内部竖向滑动连接有插接联动柱，所述插接联动柱的下方从上到下依次设有套接圆块和插接尖锥，所述插接尖锥和插接联动柱均与套接圆块之间固定连接
。
[0012]依据上述技术方案，进料斗内部的硫酸亚铁粉末进入到分散釜外壳内部，通过上下移动插接联动柱，插接联动柱带动套接圆块使插接尖锥往复移动，套接圆块带动插接尖锥插接硫酸亚铁粉末下移
。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]通过设置联动分散机构，沉淀剂进入到连接管内部，通过连接管进入到圆环下喷罐内部，由圆环下喷罐输送到连通支管内部，通过连通支管进入到环喷罐内部实现下喷，搅拌杆在分散釜外壳内部正转一百八十度后再反转一百八十度，环喷罐和圆环下喷罐以及连喷圆管均能实现往复旋转均匀下喷，沉淀剂能够实现多方位均匀分散，搅拌分散时间更短，大幅度提高分散效率；
[0015]进料斗内部的硫酸亚铁粉末进入到分散釜外壳内部，上下移动插接联动柱，插接联动柱带动套接圆块使插接尖锥往复移动，套接圆块带动插接尖锥插接硫酸亚铁粉末下移避免硫酸亚铁部分结块的物料堵塞在进料斗内部，确保硫酸亚铁粉下料畅通，防堵性更好
。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的羟基氧化铁脱硫剂生产用分散釜整体立体结构示意图
。
[0017]图2为本技术的羟基氧化铁脱硫剂生产用分散釜横截面立体结构示意图
。
[0018]图3为本技术的图2中
A
处放大结构示意图
。
[0019]图4为本技术的羟基氧化铁脱硫剂生产用分散釜主视平面结构示意图
。
[0020]图5为本技术的羟基氧化铁脱硫剂生产用分散釜中进料斗竖截面截断局部结构示意图
。
[0021]附图标记为：
1、
分散釜外壳；
2、
搅拌杆；
3、
套接转盘；
4、
环喷罐；
5、
连通支管；
6、
圆环下喷罐；
7、
连接管；
8、
连喷圆管；
9、
连通软管；
10、
泵机；
11、
沉淀剂吸入管；
12、
沉淀剂承装箱；
13、
雾化下喷头；
14、
套接支架；
15、
插接联动柱；
16、
往复旋转电机；
17、
下排阀门；
18、
进料斗；
19、
套接圆块；
20、
插接尖锥
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0023]如附图1‑5所示的羟基氧化铁脱硫剂生产用分散釜，该羟基氧化铁脱硫剂生产用分散釜上设置有联动分散机构，联动分散机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
羟基氧化铁脱硫剂生产用分散釜，包括分散釜外壳（1），所述分散釜外壳（1）的内部安装有转动连接的搅拌杆（2），所述搅拌杆（2）的外壁且位于分散釜外壳（1）内部位置处连接有套接转盘（3），其特征在于：所述套接转盘（3）的底端设有联动分散机构；所述联动分散机构包括设置在套接转盘（3）底端的环喷罐（4），且所述环喷罐（4）的外壁一侧固定连接有连通支管（5），所述连通支管（5）的一端部固定连通有圆环下喷罐（6），所述圆环下喷罐（6）的外壁一侧连接有连接管（7），在所述连接管（7）的一端部安装有连喷圆管（8），所述连喷圆管（8）的外壁一侧固定连通有连通软管（9）
。2.
根据权利要求1所述的羟基氧化铁脱硫剂生产用分散釜，其特征在于：所述环喷罐（4）的内壁直径小于圆环下喷罐（6）的内壁直径，所述环喷罐（4）和圆环下喷罐（6）的内壁均经抛光打磨处理
。3.
根据权利要求1所述的羟基氧化铁脱硫剂生产用分散釜，其特征在于：所述连接管（7）分别与圆环下喷罐（6）和连喷圆管（8）之间固定连接且相连通，所述套接转盘（3）与搅拌杆（2）之间焊接，且所述套接转盘（3）和搅拌杆（2）的圆心点处于同一竖直线
。4.
根据权利要求1所述的羟基氧化铁脱硫剂生产用分散釜，其特征在于：所述连通软管（9）的一端部延伸至分散釜外壳（1）外部并固定连通有泵机（
10
），所述泵机（
10
）的输入端连通有用于吸入沉淀剂的沉淀剂吸入管（
11
），所述沉淀剂吸入管（
11
）的外部固定连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：史建明，黄廷瑞，
申请(专利权)人：明硕环境科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：