一种胆矾酸浸浆化搅拌用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及胆矾加工技术领域，且公开了一种胆矾酸浸浆化搅拌用搅拌装置，包括浆化池、输送泵和伺服电机，所述浆化池的内腔的中部固定连接有中部分隔板，所述中部分隔板顶端的内部安装有输送泵，所述浆化池左侧顶部安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的外部固定套接有连接轴。该胆矾酸浸浆化搅拌用搅拌装置，通过在连接轴内部卡接的联动杆，当本装置需要对联动杆和搅拌杆主体更换时，打开拉门和封板，并转动连接轴内部的螺栓螺母组，将联动杆从连接轴的内部取出，然后转动联动杆底端两侧内部的螺栓螺母组，将搅拌杆主体从联动杆底端的两侧取出即可完成更换，提高了本装置更换维修和安装联动杆和搅拌杆主体的便捷性。修和安装联动杆和搅拌杆主体的便捷性。修和安装联动杆和搅拌杆主体的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种胆矾酸浸浆化搅拌用搅拌装置


[0001]本技术涉及胆矾加工
，具体为一种胆矾酸浸浆化搅拌用搅拌装置。

技术介绍

[0002]胆矾，中药材名，本品为硫酸盐类矿物胆矾的晶体，和为人工制成的含水硫酸铜，可于铜矿中挖得，选择蓝色透明的结晶，也可通过通过酸浸浆化制得，酸浸是指是用无机酸的水溶液作浸出剂的矿物浸出工艺，它是化学选矿中最常用的浸出方法之一，硫酸、盐酸、硝酸、亚硫酸、氢氟酸及王水等均可作为浸出剂，其中应用最广的是硫酸，而在胆矾酸浸浆化的过程中，需要在浆化槽中对原料进行搅拌反应，这一搅拌反应过程通常由专门的搅拌装置来完成。
[0003]目前市场上大多数针对于胆矾酸浸浆化搅拌用中所使用的搅拌装置，其通常由浆化槽、电机和叶轮组成，通过电机带动叶轮对浆化槽内的原料进行搅拌反应，但是普通搅拌装置中的叶轮其在搅拌的过程中会产生漏斗式旋涡，并且电机的转速越大其旋涡下凹的程度越大，继而导致搅拌的相对运动减弱，降低了搅拌反应的速率，并且这种电机带动叶轮搅拌的搅拌装置，其电机和叶轮通常安装再浆化槽的顶端或者底端，而浆化槽呈封闭式设置，其叶轮在更换维修时拆卸非常繁琐，为此我们提出一种胆矾酸浸浆化搅拌用搅拌装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种胆矾酸浸浆化搅拌用搅拌装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种胆矾酸浸浆化搅拌用搅拌装置，包括浆化池、输送泵和伺服电机，所述浆化池的内腔的中部固定连接有中部分隔板，所述中部分隔板顶端的内部安装有输送泵，所述浆化池左侧顶部安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的外部固定套接有连接轴，所述连接轴的内部卡接有联动杆，所述联动杆两侧的内部滑动套接有搅拌杆主体，所述搅拌杆主体内侧一端的底部固定连接有内侧搅拌杆，所述内侧搅拌杆的外部转动套接有搅拌叶。
[0006]优选的，所述浆化池右侧的顶部安装有送料装置，所述送料装置由电机、传动带和支撑平台组成。
[0007]优选的，所述输送泵的外部安装有两组连接管，且两组连接管分别位于中部分隔板的左侧和右侧。
[0008]优选的，所述浆化池的左侧转动套接有拉门，所述浆化池左端的顶部转动套接有封板。
[0009]优选的，所述连接轴的内部安装有螺栓螺母组，且螺栓螺母组穿过联动杆的顶部，所述联动杆底端两侧的内部安装有螺栓螺母组。
[0010]优选的，所述联动杆底端两侧内部安装的螺栓螺母组穿过两组所述搅拌杆主体内侧的底部，两组所述搅拌杆主体底端的外侧固定连接有外侧搅拌杆。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该胆矾酸浸浆化搅拌用搅拌装置，通过在连接轴内部卡接的联动杆，当本装置需要对联动杆和搅拌杆主体进行更换时，首先打开拉门和封板，并转动连接轴内部的螺栓螺母组，将联动杆从连接轴的内部取出，然后转动联动杆底端两侧内部的螺栓螺母组，将搅拌杆主体从联动杆底端的两侧取出即可完成更换，提高了本装置更换维修和安装联动杆和搅拌杆主体的便捷性。
[0013]2、该胆矾酸浸浆化搅拌用搅拌装置，通过在两组搅拌杆主体内侧底部固定连接的内侧搅拌杆，当本装置在对胆矾原料进行搅拌反应时，通过伺服电机的带动使得内侧搅拌杆和外侧搅拌杆同步在浆化池的内部转动，而内侧搅拌杆在跟随转动时，搅拌叶受到内侧搅拌杆的联动和原料的阻力，同时进行自转和公转，经过搅拌叶的自转公转达到了破坏循环回路的对称性，阻止圆周运动的出现，增加了湍流运动，继而降低了漏斗式旋涡的下凹程度，提高了胆矾酸浸浆化搅拌反应的速率和均匀性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构侧视图；
[0016]图3为本技术拉门闭合的正视图；
[0017]图4为本技术输送泵的结构示意图；
[0018]图5为本技术搅拌杆主体的结构示意图。
[0019]图中：1、浆化池；2、送料装置；3、中部分隔板；4、输送泵；5、拉门；6、封板；7、伺服电机；8、连接轴；9、联动杆；10、搅拌杆主体；11、外侧搅拌杆；12、内侧搅拌杆；13、搅拌叶。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，一种胆矾酸浸浆化搅拌用搅拌装置，包括浆化池1、输送泵4和伺服电机7，浆化池1作为本装置的具体浆化和搅拌空间，其起到了存储物料并进行酸浸浆化搅拌的作用，提高了本装置的稳定性，浆化池1的内腔的中部固定连接有中部分隔板3，中部分隔板3作为本装置的分隔结构，其起到了将浆化池1的内部分隔为两个独立的空间用以进行酸浸浆化和搅拌反应，提高了本装置的便捷性，同时其支撑限位了输送泵4，提高了本装置的稳定性，中部分隔板3顶端的内部安装有输送泵4，浆化池1左侧顶部安装有伺服电机7，输送泵4和伺服电机7作为现有技术，本申请不再进行详细的描述，伺服电机7输出轴的外部固定套接有连接轴8，连接轴8作为衔接结构，其起到了将联动杆9固定在伺服电机7下方的效果，使得伺服电机7的动力得以传递给联动杆9，提高了本装置机械动能的联动性，连接轴8的内部卡接有联动杆9，联动杆9作为本装置的支撑限位结构，其起到了限位两组搅拌杆主体10的效果，提高了搅拌杆主体10安装的稳定性和拆卸便捷性，联动杆9两侧的内部滑动套接有搅拌杆主体10，搅拌杆主体10作为本装置的联动结构，其起到了联动内侧搅拌杆12和
外侧搅拌杆11的效果，提高了本装置的联动性，搅拌杆主体10内侧一端的底部固定连接有内侧搅拌杆12，内侧搅拌杆12作为限位结构，其起到了限位搅拌叶13的效果，使得搅拌叶13得以跟随内侧搅拌杆12做同步转动，提高了本装置的联动性。
[0022]请参阅图3
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5，内侧搅拌杆12的外部转动套接有搅拌叶13，搅拌叶13作为本装置的内圈搅拌结构，其确保了物料在搅拌时，降低漏斗式旋涡的下凹程度，提高了物料间的搅拌反应速率和均匀性，继而提高了本装置酸浸浆化搅拌的效果，浆化池1右侧的顶部安装有送料装置2，送料装置2由电机、传动带和支撑平台组成，电机和传动带均为现有技术，本申请不再进行详细的赘述，输送泵4的外部安装有两组连接管，且两组连接管分别位于中部分隔板3的左侧和右侧，两组连接管起到了定向泵送物料的效果，提高了本装置的物料传送的便捷性，浆化池1的左侧转动套接有拉门5，浆化池1左端的顶部转动套接有封板6，拉门5和封板6起到了封闭浆化池1左侧空间的效果，提高了本装置密封性的同时，方便了本装置在拆卸联动杆9时，拿取的便捷性，避免了浆化池1对联动杆9拆卸的阻碍，连接轴8的内部安装有螺栓螺母组，且螺栓螺母组穿过联动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胆矾酸浸浆化搅拌用搅拌装置，包括浆化池（1）、输送泵（4）和伺服电机（7），所述浆化池（1）的内腔的中部固定连接有中部分隔板（3），所述中部分隔板（3）顶端的内部安装有输送泵（4），所述浆化池（1）左侧顶部安装有伺服电机（7），其特征在于：所述伺服电机（7）输出轴的外部固定套接有连接轴（8），所述连接轴（8）的内部卡接有联动杆（9），所述联动杆（9）两侧的内部滑动套接有搅拌杆主体（10），所述搅拌杆主体（10）内侧一端的底部固定连接有内侧搅拌杆（12），所述内侧搅拌杆（12）的外部转动套接有搅拌叶（13）。2.根据权利要求1所述的一种胆矾酸浸浆化搅拌用搅拌装置，其特征在于：所述浆化池（1）右侧的顶部安装有送料装置（2），所述送料装置（2）由电机、传动带和支撑平台组成。3.根据权利要求1所述的一种胆...

【专利技术属性】
技术研发人员：余翰林，杨峰，
申请(专利权)人：修水县德瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：