本发明专利技术涉及铜锌烟灰浸出工艺技术领域，且公开了一种提高铜锌烟灰浸出率的装置及其提高方法，包括配料、焙烧、制浆浸出，其中,焙烧包括;a、将配比拌和好的物料，通过给料机均匀地输送入回转窑；b、调节该天然气烧嘴的供热大小，并确保该回转窖进料端的炉温在80～100℃的范围内，而高温带炉温在550～600℃的范围内；c、调节回转窑转速，确保物料在回转窑内停留60～90min。该提高铜锌烟灰浸出率的装置及其提高方法，对于铜锌浸出处理流程的设置，利用高温的回转窖对酸化的铜锌烟灰进行烘焙处理，可有效提高其对于铜锌烟灰中的铜、锌的浸出率，且对于铬、铁等杂质的选择性较强，使其对于铜锌的浸出纯度较高。于铜锌的浸出纯度较高。于铜锌的浸出纯度较高。
【技术实现步骤摘要】
一种提高铜锌烟灰浸出率的装置及其提高方法
[0001]本专利技术涉及铜锌烟灰浸出工艺
，具体为一种提高铜锌烟灰浸出率的装置及其提高方法。
技术介绍
[0002]近年来，随着循环经济和国家环保政策的加强，金属资源的再生也愈发受到重视，其中，铜作为一种重要的金属材料而被广泛地运用在各行各业中，并在其生产冶炼的过程中会产生大量的含重金属的废水，为提取其中所含有的有价金属成分，在现有的技术手段中常采用浸出法的方式以提取废水污泥中的铜锌金属，但常规的酸浸处理对于铜锌的浸出效率较低，并且对于杂质的选择性较低，特别是对铬、铁等杂质，在采用常规的硫酸浸出处理时，其中的浸出液含有大量的铬、铁等杂质，进而导致其对于铜锌的浸出效果较差，稳定性及可靠性较低。
[0003]故亟需一种提高铜锌浸出率的方法，以解决上述采用常规的酸浸处理对于铜锌的浸出率较低且效果较差的问题。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题本专利技术提供了一种提高铜锌烟灰浸出率的装置及其提高方法，具备可有效提高其对于铜锌的浸出率、且对于杂质的选择性较强、使其对于铜锌的浸出纯度较高、稳定性及可靠性较高的优点，解决了常规的酸浸处理对于铜锌的浸出效率较低，并且对于杂质的选择性较低，特别是对铬、铁等杂质，在采用常规的硫酸浸出处理时，其中的浸出液含有大量的铬、铁等杂质，进而导致其对于铜锌的浸出效果较差，稳定性及可靠性较低的问题。
[0005]（二）技术方案本专利技术提供如下技术方案：一种提高铜锌烟灰浸出率的装置，包括回转窖，所述回转窖的内部设有天然气烧嘴，所述天然气烧嘴包括燃气烧嘴外壳体，所述燃气烧嘴外壳体外部的一侧固定安装有电子打火器，且燃气烧嘴外壳体的内部通过恒压弹簧传动连接有活动阀体，所述燃气烧嘴外壳体内腔的中部固定安装有固定块，且固定块将燃气烧嘴外壳体的内腔分为第一腔体和第二腔体，且第一腔体的内壁设为锥形结构，所述燃气烧嘴外壳体的内部设有流通孔Ⅰ，并通过流通孔Ⅰ连通燃气烧嘴外壳体上的第一腔体和第二腔体；所述活动阀体包括活动套接在）中的阀芯，所述阀芯内部的右侧固定安装有导气管路，所述导气管路外表面的中部与固定块的内壁活动套接，且在阀芯的内部设有流通孔Ⅱ，并通过流通孔Ⅱ连通导气管路和阀芯的外部，所述导气管路外表面的右侧固定套接有活动夹板，且活动夹板的外表面与第二腔体的内壁相接触，所述活动夹板的内部设有连接管口。
[0006]优选的，所述燃气烧嘴外壳体上第一腔体的内壁与阀芯的外表面在初始状态下处于完全贴合的状态。
[0007]优选的，所述阀芯内部一端固定安装有第一导热杆，且第一导热杆的一端延伸至导气管路内腔的中部，并呈放射状散开而延伸至其外部，所述阀芯内部的另一端固定安装有延伸至其外部的第二导热杆，且第一导热杆和第二导热杆的端面分别与固定安装在阀芯内部中的记忆熔断体相接触。
[0008]优选的，所述记忆熔断体的熔断温度控制在天然气燃点温度以下30℃至50℃的范围内。
[0009]一种提高铜锌烟灰浸出率的方法，包括以下的处理流程：S1、配料：将含铜锌的烟灰与硫酸溶液混合在一起，并根据烟灰成分的差异，将烟灰与硫酸溶液按照1比0.04～0.12的比例在搅拌机中均匀混合；S2、焙烧：a、将配比拌和好的物料，通过给料机均匀地输送入回转窑；b、调节该天然气烧嘴的供热大小，并确保该回转窖进料端的炉温在80～100℃的范围内，而高温带炉温在550～600℃的范围内；c、调节回转窑转速，确保物料在回转窑内停留60～90min；S3、制浆浸出：a、将焙烧好的熟料按照固液比为1:3～4的比例加水制成浆液，并通过碾磙机将其上熟料的粒度控制在100目以下；b、调节浆液的酸碱度，并将其PH值控制1～1.5的范围内；c、机械搅拌浆液90～120min，并将该浆液的温度降低至自然温度（50～60℃），进而可将铜锌烟灰中的有价金属成分高效率的浸出。
[0010]优选的，所述硫酸溶液可以是硫酸钠、硫酸氢钠、硫酸铁、硫酸铵、硫酸氢铵及硫酸中的一种或两种以上混合物。
[0011]优选的，所述S2中调节该天然气烧嘴的供热大小，主要包括以下三个状态：在正常状态下，天然气经由导气管路而进入到该天然气烧嘴中，并在流通孔Ⅱ的引导作用下而对第一腔体的内壁造成冲击，进而迫使燃气烧嘴外壳体向左侧移动并压缩燃气烧嘴外壳体与活动阀体之间所传动连接的恒压弹簧，同时，在流速大而压强小的情况下，自动地将燃气烧嘴外壳体上第二腔体中的空气经由流通孔Ⅰ而吸入并混合，并在电子打火器的作用下点燃天然气和空气的混合气体，以对该回转窖进行加热处理；当需要降低该回转窖的炉温时，在降低导气管路中对于天然气的输送量的同时，使其对于燃气烧嘴外壳体上第一腔体所产生的冲击力变小，进而在恒压弹簧的弹力作用下而带动燃气烧嘴外壳体向右侧移动，致使第一腔体的内壁与阀芯外表面之间的间隙变小，但单位时间内天然气的流通速度保持不变，同时，因第一腔体的内壁与阀芯外表面之间的间隙变小，使得经由流通孔Ⅰ而吸入的空气量随之发生改变，进而在减小该天然气烧嘴火焰大小，降低该回转窖炉温的同时，可保证其上天然气较高的燃烧率；当需要降低该回转窖的炉温时，在加大导气管路中对于天然气的输送量的同时，使其对于燃气烧嘴外壳体上第一腔体所产生的冲击力变大，进一步压缩恒压弹簧而带动燃气烧嘴外壳体向左侧移动，致使第一腔体的内壁与阀芯外表面之间的间隙变大，但单位时间内天然气的流通速度保持不变，同时，因第一腔体的内壁与阀芯外表面之间的间隙变大，使得经由流通孔Ⅰ而吸入的空气量随之发生改变，进而在增大该天然气烧嘴火焰大小，提升
该回转窖炉温的同时，可保证其上天然气较高的燃烧率。
[0012]（三）有益效果本专利技术具备以下有益效果：1、该提高铜锌烟灰浸出率的装置及其提高方法，对于铜锌浸出处理流程的设置，利用高温的回转窖对酸化的铜锌烟灰进行烘焙处理，与常规的酸浸处理手段相比，可有效提高其对于铜锌烟灰中的铜、锌的浸出率，且对于铬、铁等杂质的选择性较强，使其对于铜锌的浸出纯度较高，不会对其所浸出的铜、锌造成过度“污染”的现象，可靠性较高且适用性较好。
[0013]2、该提高铜锌烟灰浸出率的装置及其提高方法，对于燃气烧嘴外壳体和活动阀体及其上结构的设置，当该天然气的供给量发生变化时，在保持其上天然气流速不变的情况下，可自动地调整其对于空气的吸入量，与现有的天然气烧嘴相比，不需要额外的动力输出设备或监测系统以调整该天然气烧嘴对于空气流量的输送控制，构造简单且可控性较高，有效延长了其在长时间高温条件下的使用寿命。
[0014]3、该提高铜锌烟灰浸出率的装置及其提高方法，对于第一导热杆、第二导热杆以及记忆熔断体的设置，进而可有效利用该天然气烧嘴中的火焰对其上的燃气及空气进行预热处理，以提高其对于燃气的燃烧率，并在利用第一导热杆而对通过该天然气烧嘴中的燃气进行预热处理时，不会因温度过高而导致其发生燃爆的现象，稳定性及可靠性较高。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术燃气烧嘴外壳体的结构示意图；图3为本专利技术活动阀体的结构示意图；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高铜锌烟灰浸出率的装置，包括回转窖，所述回转窖的内部设有天然气烧嘴，所述天然气烧嘴包括燃气烧嘴外壳体（1），所述燃气烧嘴外壳体（1）外部的一侧固定安装有电子打火器（2），且燃气烧嘴外壳体（1）的内部通过恒压弹簧（4）传动连接有活动阀体（3），其特征在于：所述燃气烧嘴外壳体（1）内腔的中部固定安装有固定块（8），且固定块（8）将燃气烧嘴外壳体（1）的内腔分为第一腔体（9）和第二腔体（10），且第一腔体（9）的内壁设为锥形结构，所述燃气烧嘴外壳体（1）的内部设有流通孔Ⅰ（11），并通过流通孔Ⅰ（11）连通燃气烧嘴外壳体（1）上的第一腔体（9）和第二腔体（10）；所述活动阀体（3）包括活动套接在9）中的阀芯（12），所述阀芯（12）内部的右侧固定安装有导气管路（13），所述导气管路（13）外表面的中部与固定块（8）的内壁活动套接，且在阀芯（12）的内部设有流通孔Ⅱ（14），并通过流通孔Ⅱ（14）连通导气管路（13）和阀芯（12）的外部，所述导气管路（13）外表面的右侧固定套接有活动夹板（15），且活动夹板（15）的外表面与第二腔体（10）的内壁相接触，所述活动夹板（15）的内部设有连接管口（16）。2.根据权利要求1所述的一种提高铜锌烟灰浸出率的装置，其特征在于：所述燃气烧嘴外壳体（1）上第一腔体（9）的内壁与阀芯（12）的外表面在初始状态下处于完全贴合的状态。3.根据权利要求2所述的一种提高铜锌烟灰浸出率的装置，其特征在于：所述阀芯（12）内部一端固定安装有第一导热杆（5），且第一导热杆（5）的一端延伸至导气管路（13）内腔的中部，并呈放射状散开而延伸至其外部，所述阀芯（12）内部的另一端固定安装有延伸至其外部的第二导热杆（6），且第一导热杆（5）和第二导热杆（6）的端面分别与固定安装在阀芯（12）内部中的记忆熔断体（7）相接触。4.根据权利要求3所述的一种提高铜锌烟灰浸出率的装置，其特征在于：所述记忆熔断体（7）的熔断温度控制在天然气燃点温度以下30℃至50℃的范围内。5.一种提高铜锌烟灰浸出率的方法，其特征在于，包括以下的处理流程：S1、配料：将含铜锌的烟灰与硫酸溶液混合在一起，并根据烟灰成分的差异，将烟灰与硫酸溶液按照1比0.04～0.12的比例在搅拌机中均匀混合；S2、焙烧：a、将配比拌和好的物料，通过给料机均匀地输送入回转窑；b、调节该天然气烧嘴的供热大小，并确保该回转窖进料端的炉温在80～100℃的范围内，而高温带炉温在550～600℃的范围内；c、调节回转窑...
【专利技术属性】
技术研发人员：余翰林，杨峰，
申请(专利权)人：修水县德瑞科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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