一种热铝灰分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热铝灰分离机，它涉及铝合金熔炼技术领域。下底架上端安装有上支架，下底架中固定有坩埚，坩埚上部一侧设置有进料口，坩埚上部另一侧的出灰口连接有烟管，所述的坩埚的底部设置有铝液排放口，坩埚的埚臂上安装有铝灰排放门，坩埚上方安装有坩埚盖，坩埚中设置有搅拌桨，搅拌桨与搅拌连接轴的一端相连接，搅拌连接轴的另一端穿过坩埚盖与六角轴连接，六角轴通过弧形锥齿轮部件与搅拌电机连接，六角轴的端部还与升降电机相连。本实用新型专利技术操作简便，维护方便，分离效果好，能够有效提高工作效率和金属铝回收率，节能环保，同时大幅降低处理成本，应用前景广阔。应用前景广阔。应用前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种热铝灰分离机


[0001]本技术涉及的是铝合金熔炼
，具体涉及热铝灰分离机。

技术介绍

[0002]在铝合金熔炼过程中，会产生大量的铝灰，铝灰中还有大量的金属铝，通过热铝灰分离机可将铝灰中的金属铝提取分离出来。由于刚出炉的热铝灰中含有一定比例的金属铝，将热铝灰加入到分离机的炒灰锅内进行搅炒，因固相物体与液相物体物理性质不同、比重不同，热铝灰中金属铝即以液态形式逐渐沉向锅底并流入置于锅底下方的接收容器中，灰渣则从炒灰锅的排渣口排出。
[0003]目前，现有技术的热铝灰分离机机械结构复杂性高，操作维护不便，同时分离效果不理想，金属铝回收率较低，且残灰存在严重的环境污染问题，另外需要使用燃料，处理成本较高。基于此，设计一种新型的热铝灰分离机尤为必要。

技术实现思路

[0004]针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种热铝灰分离机，结构设计合理，操作简便，维护方便，分离效果好，提高金属铝回收率，提高工作效率，环保无污染，且降低处理成本，实用性强，易于推广使用。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：热铝灰分离机，包括下底架、上支架、坩埚、铝灰排放门、铝液排放口、坩埚盖、搅拌桨、搅拌连接轴、搅拌电机、六角轴、弧形锥齿轮部件、升降电机和烟管，下底架上端安装有上支架，下底架中固定有坩埚，坩埚上部一侧设置有进料口，坩埚上部另一侧的出灰口连接有烟管，所述的坩埚的底部设置有铝液排放口，坩埚的埚臂上安装有铝灰排放门，坩埚上方安装有坩埚盖，坩埚中设置有搅拌桨，搅拌桨与搅拌连接轴的一端相连接，搅拌连接轴的另一端穿过坩埚盖与六角轴连接，六角轴通过弧形锥齿轮部件与搅拌电机连接，六角轴的端部还与升降电机相连，所述的搅拌电机、升降电机均安装在上支架上。
[0006]作为优选，所述的铝灰排放门上安装有便于操作的铝灰排放门把手。
[0007]作为优选，所述的弧形锥齿轮部件包括有大弧形锥齿轮和小弧形锥齿轮，大弧形锥齿轮与小弧形锥齿轮相啮合，小弧形锥齿轮通过齿轮轴及传送带与搅拌电机连接，大弧形锥齿轮与六角轴相连；所述的大弧形锥齿轮的中心开设有与六角轴相匹配的六角孔，六角轴插接在六角孔中。
[0008]作为优选，所述的烟管通过风机接至水浴除尘器，通过风力旋风除尘和水浴除尘净化尾气，环保无污染。
[0009]本技术的有益效果：本装置操作简便，维护方便，分离效果好，能够有效提高工作效率和金属铝回收率，节能环保，同时大幅降低处理成本，应用前景广阔。
附图说明
[0010]下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术弧形锥齿轮部件与六角轴的连接示意图。
具体实施方式
[0013]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0014]参照图1
‑
2，本具体实施方式采用以下技术方案：热铝灰分离机，包括下底架1、上支架2、坩埚3、铝灰排放门4、铝液排放口5、坩埚盖6、搅拌桨7、搅拌连接轴8、搅拌电机9、六角轴10、弧形锥齿轮部件11、升降电机12和烟管13，下底架1上端安装有上支架2，下底架1中固定有坩埚3，坩埚3上部一侧设置有进料口14，坩埚3 上部另一侧的出灰口连接有烟管13，烟管13通过风机接至水浴除尘器；所述的坩埚3的底部设置有铝液排放口5，坩埚3的埚臂上安装有铝灰排放门4，坩埚3上方安装有坩埚盖6，坩埚3中设置有搅拌桨7，搅拌桨7与搅拌连接轴8的一端相连接，搅拌连接轴8的另一端穿过坩埚盖6与六角轴10连接，六角轴10通过弧形锥齿轮部件 11与搅拌电机9连接，六角轴10的端部还与升降电机12相连，所述的搅拌电机9、升降电机12均安装在上支架2上。
[0015]值得注意的是，所述的弧形锥齿轮部件11包括有大弧形锥齿轮 11
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1和小弧形锥齿轮11
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2，大弧形锥齿轮11
‑
1与小弧形锥齿轮11
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2 相啮合，小弧形锥齿轮11
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2通过齿轮轴及传送带与搅拌电机9连接；所述的大弧形锥齿轮11
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1的中心开设有与六角轴10相匹配的六角孔，六角轴10插接在六角孔中与大弧形锥齿轮11
‑
1连接，利用六角轴 10带动搅拌桨7，同时不妨碍搅拌桨7的升降。该结构采用弧形锥齿轮驱动，利用小弧形锥齿轮11
‑
2带大弧形锥齿轮11
‑
1的方式，能够增大扭力。
[0016]此外，所述的铝灰排放门4上安装有铝灰排放门把手15，通过铝灰排放门把手15便于打开铝灰排放门4，排放铝灰。
[0017]本具体实施方式根据固相物体与液相物体的物理性质不同、比重不同而分离铝灰。其工作原理为：出炉的热灰内含有一定比例的金属铝，将热灰经进料口14加入到本分离机的坩埚3内，分离机内设置有可调节高度的搅拌装置，搅拌电机9动作，经弧形锥齿轮部件11、六角轴10、搅拌连接轴8传动，带动搅拌桨7对坩埚3中的热灰进行搅拌，搅拌桨7的搅拌高度通过升降电机12带动六角轴10联动调节；经搅拌夹杂的金属铝逐渐沉向坩埚3的底部形成熔池，灰则留在熔池上部，在搅拌的作用下，灰从坩埚3上部的出灰口经烟管13排出，铝液从坩埚3底部的铝液排放口5排出，直接浇铸成铝锭。由于在搅拌过程中铝在燃烧氧化形成烟雾污染环境，在坩埚盖6上部设置有排烟装置，在后段风机的作用下，烟气经过旋风分离后进入水浴除尘器，经过处理后的干净气体排入大气中。
[0018]本具体实施方式的技术优势在于：(1)操作简单，维护方便，利用机械搅拌，搅拌更充分，有效提高工作效率；(2)铝灰分离效果好，能够大幅提高金属铝回收率；(3)采用风力旋风除尘和水浴除尘，尾气净化效果好，环保性佳，对环境无污染；(4)无需使用燃料，利用热铝灰中金属铝氧化过程放出的热量，降低处理成本。综上，本装置回收铝灰中的金属铝在充分利用原材料、避免浪费、降低成本和保护环境方面具有至关重要的意义，具备广阔的市
场应用前景。
[0019]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热铝灰分离机，其特征在于，包括下底架(1)、上支架(2)、坩埚(3)、铝灰排放门(4)、铝液排放口(5)、坩埚盖(6)、搅拌桨(7)、搅拌连接轴(8)、搅拌电机(9)、六角轴(10)、弧形锥齿轮部件(11)、升降电机(12)和烟管(13)，下底架(1)上端安装有上支架(2)，下底架(1)中固定有坩埚(3)，坩埚(3)上部一侧设置有进料口(14)，坩埚(3)上部另一侧的出灰口连接有烟管(13)，所述的坩埚(3)的底部设置有铝液排放口(5)，坩埚(3)的埚臂上安装有铝灰排放门(4)，坩埚(3)上方安装有坩埚盖(6)，坩埚(3)中设置有搅拌桨(7)，搅拌桨(7)与搅拌连接轴(8)的一端相连接，搅拌连接轴(8)的另一端穿过坩埚盖(6)与六角轴(10)连接，六角轴(10)通过弧形锥齿轮部件(11)与搅拌电机(9)连接，六角轴(10)的端部还与升降电机(12)相连，所述的搅拌电机(9)、升降电机(12)均安装在上支架(2)上。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯祖顺，
申请(专利权)人：佛山市顺宇隆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：