一种熔渣分流水淬装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种熔渣分流水淬装置，属于熔渣处理技术领域；所述熔渣分流水淬装置包括三叉水冷渣槽、冲制箱、冲渣管、冲渣泵、溜槽，所述三叉水冷渣槽包括总槽和两个分叉支槽，且两分叉支槽之间存在一定夹角，总槽设置在冶金炉的出渣口下方，分叉支槽末端下方安装有便于冲渣水流出的冲制箱，所述冲制箱通过冲渣管与冲渣泵相连接，且冲制箱下方安装有用于引排水渣的溜槽；本实用新型专利技术通过采用三叉水冷渣槽+双冲制箱+双溜槽+双冲渣管+双冲渣泵的联合设计，缩短了排渣时间和冶炼时间，减少了辅料石英砂的加入量，降低了冶炼过程的燃料消耗，节省了燃料成本，降低了熔渣水淬时的流量从而避免熔渣水淬不均衡发生爆炸，大幅减小安全隐患。患。患。

【技术实现步骤摘要】
一种熔渣分流水淬装置


[0001]本技术涉及一种熔渣分流水淬装置，属于熔渣处理


技术介绍

[0002]熔渣水淬主要用于火法冶金的弃渣处理，包括钢铁冶炼废渣水淬、铅锌行业火法炼铅的弃渣处理、炼锡烟化炉渣处理等，经水淬粒化处理的水渣可作为水泥行业的原料、道路硬化的原料、矿山膏体填充的原料等。目前的熔渣处理方法为：使用浇钢材质或紫铜材质的水冷渣槽多段拼接，上接冶金炉出渣口，下接冲渣水出口的冲制箱，并通过中压冲渣水对熔渣进行快速水淬粒化，再通过冲渣溜槽将熔渣和冲渣水引排至沉淀池，这种方法中，熔渣流量采用控制渣口的开度大小来限定熔渣流量，熔渣流量与冲渣水流量比大于1:20，冲渣水压力＞0.25MPa，从而使熔渣水淬粒化。
[0003]但由于冶金渣型不合理、熔渣粘度大、高温熔渣在冶炼过程中含铅冰铜或铁的化合物、熔渣与冲渣水流量比不足、放渣时含金属熔体的熔渣在水淬溜槽内堆积等原因，容易导致水淬时熔渣的内能无法释放成蒸汽，从而发生爆炸，严重时爆炸使溜槽炸裂，冲击波损坏周围管道等设备，对放渣操作工的人身安全和设备安全带来一定隐患，甚至造成冶金炉停产停炉。原控制排渣爆炸采用的方法有：降熔渣温度、降低熔渣流量、调整有色冶金渣型中的铅含量、调整铁硅比＜1.4:1等措施，但需在冶炼时增加辅料石英砂，而增加辅料也增加了冶炼过程的燃料消耗，且排渣时间的延长同样增加了燃料消耗，然而防爆效果却仍然有限。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提出了一种熔渣分流水淬装置，通过在冶金炉的出渣口下方安装三叉水冷渣槽，并在三叉水冷渣槽的两个分叉支槽末端下方各安装一个冲渣水出口的冲制箱，冲制箱下端各安装一个溜槽，并将冲制箱通过冲渣管与冲渣泵相连接，采用了三叉水冷渣槽+双冲制箱+双溜槽+双冲渣管+双冲渣泵的联合设计，缩短了排渣时间和冶炼周期，减少了辅料石英砂的加入量，降低了冶炼过程的燃料消耗，节省了燃料成本，降低了熔渣水淬时的流量从而避免熔渣水淬不均衡发生爆炸，大幅减小安全隐患。
[0005]为解决上述问题，本技术通过如下技术方案实现：
[0006]所述熔渣分流水淬装置包括三叉水冷渣槽、冲制箱、冲渣管、冲渣泵、溜槽，所述三叉水冷渣槽包括总槽和两个分叉支槽，且两分叉支槽之间存在一定夹角，总槽设置在冶金炉的出渣口下方，分叉支槽末端下方安装有便于冲渣水流出的冲制箱，所述冲制箱通过冲渣管与冲渣泵相连接，且冲制箱下方安装有用于引排水渣的溜槽。
[0007]优选地，所述冲制箱、冲渣管、冲渣泵、溜槽均为两个，所述冲渣管作埋地处理，溜槽末端接入沉淀池。
[0008]优选地，所述三叉水冷渣槽倾斜安装在冶金炉的出渣口和冲制箱之间，溜槽倾斜
安装在冲制箱和沉淀池之间。
[0009]本技术的有益效果为：
[0010]本技术通过在冶金炉的出渣口下方安装三叉水冷渣槽，并在三叉水冷渣槽的两个分叉支槽末端下方各安装一个冲渣水出口的冲制箱，冲制箱下端各安装一个溜槽，并将冲制箱通过冲渣管与冲渣泵相连接，采用了三叉水冷渣槽+双冲制箱+双溜槽+双冲渣管+双冲渣泵的联合设计，缩短了排渣时间和冶炼周期，减少了辅料石英砂的加入量，降低了冶炼过程的燃料消耗，节省了燃料成本，降低了熔渣水淬时的流量从而避免熔渣水淬不均衡发生爆炸，大幅减小安全隐患。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的三叉水冷渣槽的结构示意图。
[0013]附图标记说明：1
‑
三叉水冷渣槽，2
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冲制箱，3
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冲渣管，4
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冲渣泵，5
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溜槽，6
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总槽，7
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分叉支槽，8
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出渣口，9
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沉淀池。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案、达成目的与效果明显易懂，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以便技术人员理解。
[0015]需要说明的是，在本技术的描述中，若无明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“相连接”等应做广义理解，即可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
[0016]在本技术中，如图1
‑
2所示，所述熔渣分流水淬装置包括三叉水冷渣槽1、冲制箱2、冲渣管3、冲渣泵4、溜槽5，所述三叉水冷渣槽1包括总槽6和两个分叉支槽7，且两分叉支槽7之间存在一定夹角，总槽6设置在冶金炉的出渣口8下方，分叉支槽7末端下方安装有便于冲渣水流出的冲制箱2，所述冲制箱2通过冲渣管3与冲渣泵4相连接，且冲制箱2下方安装有用于引排水渣的溜槽5。在冶金炉的出渣口8下方安装三叉水冷渣槽1，三叉水冷渣槽1包括总槽6和两个分叉支槽7，熔渣先流经总槽6再通过两个分叉支槽7的分流作用到达冲制箱2上方，根据设备的安装位置，两个分叉支槽7之间的夹角为15
°‑
75
°
；冲渣泵4通过冲渣管3向冲制箱2中输入高压、高速冲渣水，熔渣在经过冲制箱2中喷出的冲渣水的水淬粒化后，与冲渣水混合到达溜槽5，经过溜槽5的引排作用，水淬后的熔渣最终达到沉淀池9中。本实施例中，出渣口8的尺寸由原来的DN100扩大至DN120，且冲渣管3尺寸为DN500，冲渣泵4的流量＞1800m
³
/h，冲渣水压力＞0.25Mpa，具体应用中，可根据熔渣类型、冶金炉内熔渣总量等条件对出渣口8、冲渣管3的尺寸以及冲渣泵4的流量、冲渣水压力等作出适当改变。本装置改变了传统采用单一渣槽熔渣的方式，将出渣口8由原来的DN100扩大至DN120，通过三叉水冷渣槽1对熔渣进行分流，达到了增加出渣口8熔渣总流量的同时减小水淬时熔渣流量的效果，缩短了排渣时间和冶炼周期，减少了辅料石英砂的加入量，降低了冶炼过程的燃料消耗，节省了燃料成本，降低了熔渣水淬时的流量从而避免熔渣水淬不均衡发生爆炸，大幅减小了安全隐患。
[0017]在本技术中，如图1所示，所述冲制箱2、冲渣管3、冲渣泵4、溜槽5均为两个，所
述冲渣管3作埋地处理，溜槽5末端接入沉淀池9。根据三叉水冷渣槽1的两分叉支槽7的位置，每个分叉支槽7对应安装一组冲制箱2、冲渣管3、冲渣泵4、溜槽5，具体应用中，可对三叉水冷渣槽1的分支数量作出改变，以满足排渣需求。对冲渣管3作埋地处理，以减少地面设备数量，从而便于对冲制箱2、溜槽5的维护和清理；同时，冲渣管3埋地可有效避免熔渣对冲渣管3造成侵蚀。两个溜槽5末端均接入沉淀池9，两组水淬装置上的熔渣最终均通过溜槽5排入同一沉淀池9。
[0018]在本技术中，如图1所示，优选地，所述三叉水冷渣槽1倾斜安装在冶金炉的出渣口8和冲制箱2之间，溜槽5倾斜安装在冲制箱2和沉淀池9之间。为了便于从冶金炉的出渣口8排出的熔渣更快进行水淬处理，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔渣分流水淬装置，其特征在于：所述熔渣分流水淬装置包括三叉水冷渣槽（1）、冲制箱（2）、冲渣管（3）、冲渣泵（4）、溜槽（5），所述三叉水冷渣槽（1）包括总槽（6）和两个分叉支槽（7），且两分叉支槽（7）之间存在一定夹角，总槽（6）设置在冶金炉的出渣口（8）下方，分叉支槽（7）末端下方安装有便于冲渣水流出的冲制箱（2），所述冲制箱（2）通过冲渣管（3）与冲渣泵（4）相连接，且冲制箱（2）下方安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成江，李卫云，李红权，陈靓，张玉涛，巫正伟，李正文，董国庆，李本慰，何庭丹，王聪，周顺平，
申请(专利权)人：云南驰宏锌锗股份有限公司，
类型：新型
国别省市：