本发明专利技术公开了一种铸锭模具用脱模装置及其使用方法，包括：底座和固定安装在所述底座上支撑板；以及设置在支撑板上的模具组件，两个所述安装盘之间设置有可转动的安装筒；以及设置在所述凹槽中部的若干隔板，用于形成容纳腔；还包括设置在安装槽内部的偏心滑块机构。本发明专利技术通过结构的巧妙设置，当偏心滑块机构工作时，一方面，成型产品所在安装槽内部的冷却液逐渐被挤出，实现循环回流，另一方面，进一步配合设置的多组推块组件，用于成型后的铸锭产品逐渐被迫顶出，直至成型后的铸锭产品位于安装筒的底部时，即可实现自动脱模过程，极大的提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铸锭模具用脱模装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及铸锭模具
，具体为一种铸锭模具用脱模装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]在金属铸锭制备的过程中，首先使用熔炼炉将金属熔成金属液，金属液通过铸锭机注入金属锭模腔内冷却成型，最后将成型后的金属锭从模具中取下。现有的铸锭模具，是将熔化的金属液倒入模具进行铸锭，以便运输和销售，而目前铸锭的过程中大部分采用人工将成型产品从模具中取出，此方法费时费力，且金属液倒入模具进行铸锭过程中，冷却效率不高，工作效率及其低下，因此，现提出一种铸锭模具用脱模装置及其使用方法。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种铸锭模具用脱模装置及其使用方法，通过结构的巧妙设置，当偏心滑块机构工作时，一方面，成型产品所在安装槽内部的冷却液逐渐被挤出，实现循环回流，另一方面，进一步配合设置的多组推块组件，用于成型后的铸锭产品逐渐被迫顶出，直至成型后的铸锭产品位于安装筒的底部时，即可实现自动脱模过程，极大的提高了工作效率。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铸锭模具用脱模装置，包括：底座和固定安装在所述底座上支撑板；以及设置在支撑板上的模具组件；所述模具组件包括固定在支撑板上两个相对设置的安装盘，两个所述安装盘之间设置有可转动的安装筒，所述安装筒内部开设有安装槽，且安装筒的四周开设有环形阵列的凹槽，每个所述凹槽均与安装槽内部连通；以及设置在所述凹槽中部的若干隔板，用于形成容纳腔，可实现铸锭产品的快速成型；还包括设置在安装槽内部的偏心滑块机构，用于改变安装槽内空腔体积变化，可对冷却液进行循环抽吸；以及进一步设置在所述偏心滑块机构上的多组推块组件，用于成型后的铸锭产品的脱模。
[0005]优选的，所述偏心滑块机构包括安装在安装槽内部可垂直滑动的两个活动板，以及设置在两个所述活动板之间可水平滑动的活动块；还包括安装在其中一个安装盘侧壁上的电机，所述电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆远离电机的一端穿过安装盘的侧壁延伸至活动块开设的通孔内部并与其固定连接。
[0006]优选的，每组所述推块组件包括推杆以及端部固定安装的推板，还包括开设在隔板端面的适配槽，用于容纳推板，以及开设在适配槽中部的通槽，用于推杆的穿过；上下位置所在的推块组件分别与两个活动板的相对面固定连接，左右位置所在的推块组件分别与活动块的两侧壁限位滑动安装。
[0007]优选的，两个所述安装盘分别套设在安装筒的两端，且所述安装盘、隔板以及安装槽构成一个封闭的腔体；还包括设置在安装盘两侧的第一进水口与安装筒，分别用于冷却液的进入和排出。
[0008]优选的，所述底座的两侧设置有降温组件，用于冷却液的循环使用，所述降温组件
包括固定在底座侧壁上的冷却箱，以及设置在冷却箱内部设置有环形管，所述环形管的两端分别连通有第一接管和第二接管，所述第一接管通过排水管与安装筒连通，所述第二接管通过进水管与第一进水口连通。
[0009]优选的，所述支撑板上固定安装有安装架，所述安装架的顶部设置有储液箱，所述储液箱的下方连通控制出液头，用于向隔板所在的容纳腔内部控制注射成型原料。
[0010]优选的，所述安装架内部安装有弧形分布的若干风管，每个所述风管上设置有用于喷气的喷头，以及设置在储液箱侧壁上的风机，用于和风管所在的主管道连通。
[0011]优选的，以及设置在其中一个所述安装盘上的震动敲击机构，用于使成型后的铸锭产品发生松动；所述震动敲击机构包括周向设置在所述安装盘上的若干敲击组件，每个所述敲击组件包括安装件和安装板，所述安装件和安装板分别固定在两个所述安装盘的相对面上；设置在安装板侧壁上可转动的转动块，以及设置在安装件上可上下滑动的活动柱，所述活动柱的顶部固定安装有倾斜设置的转动盘，所述转动盘的周向设置有若干拨块，所述拨块与转动块相适配，所述活动柱的上部安装有可转动的限位板，所述限位板与安装件之间的活动柱外壁套设有拉簧；还包括设置在活动柱底端的敲击块，用于对安装筒进行不断敲击。
[0012]优选的，所述转动块所在的杆部固定安装有齿轮，所述安装筒的外壁固定有齿环，且所述齿环与齿轮啮合传动。
[0013]一种铸锭模具用脱模的使用方法，应用如前述的脱模装置，所述使用方法包括：
[0014]S1:通过凹槽中部的若干隔板形成的容纳腔，便可用与盛放铸锭原料。
[0015]S2:当隔板形成的容纳腔位于控制出液头正下方的容纳腔，即可承接铸锭原料，且位于该容纳腔的安装槽内空腔体积最大，此时冷却液完全覆盖该腔体内部，用与使该容纳腔内的铸锭原料快速成型，当偏心滑块机构工作时，改变安装槽内空腔体积变化，可对冷却液进行循环抽吸，。
[0016]S3:当偏心滑块机构继续工作时，一方面，实现冷却液的循环回流，另一方面，用于成型后的铸锭产品逐渐被迫顶出，直至成型后的铸锭产品位于安装筒的底部时，即可实现自动脱模。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0018]1、本专利技术通过结构的巧妙设置，当偏心滑块机构工作时，一方面，成型产品所在安装槽内部的冷却液逐渐被挤出，实现循环回流，另一方面，进一步配合设置的多组推块组件，用于成型后的铸锭产品逐渐被迫顶出，直至成型后的铸锭产品位于安装筒的底部时，即可实现自动脱模过程，极大的提高了工作效率。
[0019]2、本专利技术通过设置的降温组件，当排出后的进入冷却箱内部设置的环形管，由于冷却箱内部设置有水溶液，并配合环形管的结构设置，可增大冷却液的降温时间，便于冷却液下个工位的循环使用，进一步提高了成型效率。
[0020]3、作为本专利技术的另一种实施方式，通过设置的震动敲击机构，当转动块发生转动时，由于活动柱的顶部固定安装有倾斜设置的转动盘，且转动盘的周向设置有若干拨块，当转动块发生转动时，即可拨动拨块所在的转动盘上下不停的移动，使得拉簧间歇性的拉伸回弹，进而使得敲击块对安装筒周向进行不断敲击，实现成型后的铸锭产品发生松动，并配合推块组件的设置，使得成型后的铸锭产品逐渐被迫顶出，从而有效保证了脱模过程的高
效进行。
[0021]4、本专利技术通过结构的进一步设置，实现了铸锭过程的注塑、冷却成型以及自动脱料，有效解决了现有技术中的不足。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的第一视角立体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的第二视角立体结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的第三视角立体结构示意图；
[0025]图4为本专利技术的正视结构示意图；
[0026]图5为本专利技术的侧视结构示意图；
[0027]图6为本专利技术的B
‑
B剖面结构示意图；
[0028]图7为图6中偏心滑块机构局部剖面结构示意图；
[0029]图8为本专利技术的模具组件第一视角拆解结构示意图；
[0030]图9为图8的第二视角拆解结构示意图；
[0031]图10为本专利技术的A处放大结构示意图；
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸锭模具用脱模装置，其特征在于：包括：底座(1)和固定安装在所述底座(1)上支撑板(4)；以及设置在支撑板(4)上的模具组件；所述模具组件包括固定在支撑板(4)上两个相对设置的安装盘(13)，两个所述安装盘(13)之间设置有可转动的安装筒(34)，所述安装筒(34)内部开设有安装槽(38)，且安装筒(34)的四周开设有环形阵列的凹槽(35)，每个所述凹槽(35)均与安装槽(38)内部连通；以及设置在所述凹槽(35)中部的若干隔板(16)，用于形成容纳腔，可实现铸锭产品的快速成型；还包括设置在安装槽(38)内部的偏心滑块机构，用于改变安装槽(38)内空腔体积变化，可对冷却液进行循环抽吸；以及进一步设置在所述偏心滑块机构上的多组推块组件，用于成型后的铸锭产品的脱模。2.根据权利要求1所述的铸锭模具用脱模装置，其特征在于：所述偏心滑块机构包括安装在安装槽(38)内部可垂直滑动的两个活动板(37)，以及设置在两个所述活动板(37)之间可水平滑动的活动块(36)；还包括安装在其中一个安装盘(13)侧壁上的电机(8)，所述电机(8)的输出轴固定连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)远离电机(8)的一端穿过安装盘(13)的侧壁延伸至活动块(36)开设的通孔(41)内部并与其固定连接。3.根据权利要求1所述的铸锭模具用脱模装置，其特征在于：每组所述推块组件包括推杆(39)以及端部固定安装的推板(40)，还包括开设在隔板(16)端面的适配槽，用于容纳推板(40)，以及开设在适配槽中部的通槽，用于推杆(39)的穿过；上下位置所在的推块组件分别与两个活动板(37)的相对面固定连接，左右位置所在的推块组件分别与活动块(36)的两侧壁限位滑动安装。4.根据权利要求1所述的铸锭模具用脱模装置，其特征在于：两个所述安装盘(13)分别套设在安装筒(34)的两端，且所述安装盘(13)、隔板(16)以及安装槽(38)构成一个封闭的腔体；还包括设置在安装盘(13)两侧的第一进水口(33)与安装筒(34)，分别用于冷却液的进入和排出。5.根据权利要求1所述的铸锭模具用脱模装置，其特征在于：所述底座(1)的两侧设置有降温组件，用于冷却液的循环使用，所述降温组件包括固定在底座(1)侧壁上的冷却箱(2)，以及设置在冷却箱(2)内部设置有环形管(30)，所述环形管(30)的两端分别连通有第一接管(31)和第二接管(32)，所述第一接管(31)通过排水管(5)与安装筒(34)连通，所述第二接管(32)通过进水管(3)与第一进水口(33)连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：王薇薇，刘建华，赵国庆，
申请(专利权)人：航大厦门新材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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