一种铸造模具冷却脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造模具冷却脱模机构，包括下模，所述下模顶部设有第一型腔，所述下模内侧设有第一冷却腔，所述下模上方设有上模，所述上模底部设有第二型腔，所述上模内部设有第二冷却腔，所述上模两侧底部对称设有安装板，所述安装板上安装有气缸，所述气缸输出端对齐上模和下模之间的位置，本实用新型专利技术解决现有的这种铸造模具的脱模机构不方便拆卸维修，且这种铸造模具不能够快速的对工件进行冷却成型的问题，通过对铸造模具的结构进行改良和优化，使得铸造模具的脱模机构可以快速在分模时将工件分离，且这种结构的铸造模具内设有冷却腔，从而方便快速的对模具内部的工件进行冷却，便于工件的成型，有效的提高了对工件的铸造效率。的铸造效率。的铸造效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造模具冷却脱模机构


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种铸造模具冷却脱模机构。

技术介绍

[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具在铸造时需要冷却，保证工件可以快速冷却成型。
[0003]中国专利授权公告号CN215697874U公开了一种便于脱模的金属铸造用模具，包括下模体，所述下模体的上表面设置有上模体，所述下模体的两端均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有脱模板，所述脱模板的设置有连接头，所述连接头的端部一体式成型有滑体，所述第一凹槽的一侧位于所述下模体的内部开设有第三凹槽与第二凹槽；通过在丝杆的表面设计连接头，和在第一凹槽的内部设计脱模板，可以由螺母头转动带动丝杆在第三凹槽的内部转动，第三凹槽转动使得连接头在丝杆的外表面上升，此时将滑体在滑轨的外表面滑动将连接头稳定控制，连接头上升带动脱模板在第一凹槽的内部滑动，直至脱模板的端部接触于成模后的金属件底部，便于顶出金属件，易于脱模使用。
[0004]上述专利所述的铸造模具存在以下问题：现有的这种铸造模具的脱模机构不方便拆卸维修，且这种铸造模具不能够快速的对工件进行冷却成型。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铸造模具冷却脱模机构，旨在改善现有的这种铸造模具的脱模机构不方便拆卸维修，且这种铸造模具不能够快速的对工件进行冷却成型的问题。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]一种铸造模具冷却脱模机构，包括下模，下模顶部设有第一型腔，下模内侧设有第一冷却腔，下模上方设有上模，上模底部设有第二型腔，上模内部设有第二冷却腔，上模两侧底部对称设有安装板，安装板上安装有气缸，气缸输出端对齐上模和下模之间的位置。
[0008]通过采用上述技术方案，下模便于配合上模，从而方便对工件进行铸造，第一型腔配合上模的第二型腔，从而方便对工件进行成型，第一冷却腔配合第二冷却腔，从而方便在对铸造的工件快速的冷却，便于对工件进行冷却成型，安装板便于安装气缸，方便气缸配合上模使用，气缸便于输出端抵住工件，从而方便上模和下模分离时能够将工件脱模。
[0009]可选的，下模底部和上模顶部边缘均设有凸边，且下模和上模两侧设有外接管，外接管端部设有转接帽。
[0010]通过采用上述技术方案，凸边便于配合夹具，从而方便通过夹具将铸造模具固定在制定的位置，便于铸造模具稳定的使用，外接管和转接帽便于配合外部管道，从而方便往第一冷却腔和第二冷却腔中通入冷水或者冷气，方便快速的对工件进行冷却。
[0011]可选的，下模上表面边角处均设有导向槽，上模底面对齐导向槽的位置设有导向柱。
[0012]通过采用上述技术方案，导向槽便于配合导向柱，从而方便上模和下模能够进行稳定的合模，方便对工件进行快速的成型。
[0013]可选的，上模顶端中部设有注料孔，注料孔与第二型腔相通。
[0014]通过采用上述技术方案，注料孔便于往第一型腔和第二型腔内部注入原料，从而方便工件进行铸造成型。
[0015]可选的，安装板呈L型，且安装板平行于上模侧面的一面中部设有穿孔，穿孔周围设有连接孔。
[0016]通过采用上述技术方案，安装板呈L型是便于对气缸进行承托，方便气缸输出端对齐上模和下模之间的位置，穿孔便于气缸输出端穿过安装板，连接孔便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓将气缸输出端安装在安装板上。
[0017]可选的，气缸贴合安装板的一端设有固定边，固定边上设有若干固定孔，气缸输出端设有伸缩杆，伸缩杆端部设有压头。
[0018]通过采用上述技术方案，固定边和固定孔便于相互配合，从而方便通过螺栓将气缸固定在安装板上，伸缩杆配合压头，方便在上模和下模分离时将气缸输出端抵在工件上，在上模和下模完全分离后可以将工件从下模中带出，从而达到脱模的目的。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020](1)本技术：通过对铸造模具的结构进行改良和优化，使得铸造模具的脱模机构可以快速在分模时将工件分离，且这种结构的铸造模具内设有冷却腔，从而方便快速的对模具内部的工件进行冷却，便于工件的成型，有效的提高了对工件的铸造效率。
[0021](2)本技术：通过对上模和气缸的结构进行改良和优化，使得在上模脱离下模后气缸可以伸出并抵住工件，通过两个气缸伸缩端抵住工件后上模携带工件进行脱模，方便工件快速的从模具中脱模。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1是本技术铸造模具结构示意图；
[0024]图2是本技术下模结构示意图；
[0025]图3是本技术上模结构示意图；
[0026]图4是本技术气缸结构示意图；
[0027]图中：1
‑
下模；11
‑
凸边；12
‑
外接管；13
‑
转接帽；14
‑
导向槽；15
‑
第一型腔；16
‑
第一冷却腔；2
‑
上模；21
‑
导向柱；22
‑ꢀ
第二型腔；23
‑
第二冷却腔；24
‑
注料孔；25
‑
安装板；26
‑
穿孔； 27
‑
连接孔；3
‑
气缸；31
‑
固定边；32
‑
固定孔；33
‑
伸缩杆；34
‑ꢀ
压头。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例：参照图1、图2和图3所示：一种铸造模具冷却脱模机构，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造模具冷却脱模机构，其特征在于：包括下模(1)，所述下模(1)顶部设有第一型腔(15)，所述下模(1)内侧设有第一冷却腔(16)，所述下模(1)上方设有上模(2)，所述上模(2)底部设有第二型腔(22)，所述上模(2)内部设有第二冷却腔(23)，所述上模(2)两侧底部对称设有安装板(25)，所述安装板(25)上安装有气缸(3)，所述气缸(3)输出端对齐上模(2)和下模(1)之间的位置。2.根据权利要求1所述的一种铸造模具冷却脱模机构，其特征在于，所述下模(1)底部和上模(2)顶部边缘均设有凸边(11)，所述下模(1)和上模(2)两侧设有外接管(12)，所述外接管(12)端部设有转接帽(13)。3.根据权利要求2所述的一种铸造模具冷却脱模机构，其特征在于，所述下模(1)上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵孟，郑凯波，
申请(专利权)人：无锡飞而康精铸工程有限公司，
类型：新型
国别省市：