本实用新型专利技术公开了一种铸件覆膜砂壳型脱模装置，所述辅助机构包括第一通孔、第二通孔和第一气缸，所述第一通孔贯穿开设在横板的顶部，所述第二通孔贯穿开设在固定座的顶部，所述第一气缸固定连接在横板的底部，所述第一气缸设置有两个，两个所述第一气缸的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的外表面分别与第一通孔和第二通孔的内部相适配，本实用新型专利技术涉及铸件加工技术领域。该铸件覆膜砂壳型脱模装置，通过在第一通孔、第二通孔、第一气缸、支撑板和顶杆的配合使用下，解决了现有的脱模装置在脱模时，一般都是人工脱模，需要人工撬动，使用不够便利的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件覆膜砂壳型脱模装置
[0001]本技术涉及铸件加工
，具体为一种铸件覆膜砂壳型脱模装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]现有的脱模装置在脱模时，一般都是人工脱模，需要人工撬动，使用不够便利，因此，本技术提出一种铸件覆膜砂壳型脱模装置，以解决上述提到的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸件覆膜砂壳型脱模装置，解决了现有的脱模装置在脱模时，一般都是人工脱模，需要人工撬动，使用不够便利的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铸件覆膜砂壳型脱模装置，包括横板和壳体，所述壳体的底部固定连接有连接环，所述横板的顶部固定连接有固定座，所述横板上设置有辅助机构。
[0006]所述辅助机构包括第一通孔、第二通孔和第一气缸，所述第一通孔贯穿开设在横板的顶部，所述第二通孔贯穿开设在固定座的顶部，所述第一气缸固定连接在横板的底部，所述第一气缸设置有两个，两个所述第一气缸的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的外表面分别与第一通孔和第二通孔的内部相适配。
[0007]优选的，所述横板的底部固定连接有支架，所述支架设置有两个。
[0008]优选的，所述横板的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有安装座。
[0009]优选的，所述第二气缸沿着壳体左右对称设置有两个，所述安装座中固定连接有第三气缸。
[0010]优选的，所述连接环的底部开设有定位槽，所述定位槽的内部与顶杆的外表面相适配。
[0011]优选的，所述第三气缸的输出端固定连接有弧形板。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种铸件覆膜砂壳型脱模装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该铸件覆膜砂壳型脱模装置，通过在第一通孔、第二通孔、第一气缸、支撑板和顶杆的配合使用下，解决了现有的脱模装置在脱模时，一般都是人工脱模，需要人工撬动，使用不够便利的问题。
[0015](2)、该铸件覆膜砂壳型脱模装置，通过在第二气缸、安装座、第三气缸和弧形板的配合使用下，在脱模之后，实现对壳体进行夹持固定，便于人们操作。
附图说明
[0016]图1为本技术的内部结构主视图；
[0017]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0018]图3为本技术的外部结构俯视图。
[0019]图中：1
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横板、2
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壳体、3
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连接环、4
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固定座、5
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辅助机构、51
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第一通孔、52
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第二通孔、53
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第一气缸、54
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支撑板、55
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顶杆、6
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支架、7
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第二气缸、8
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安装座、9
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第三气缸、10
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定位槽、11
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弧形板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铸件覆膜砂壳型脱模装置，包括横板1和壳体2，壳体2的底部固定连接有连接环3，横板1的顶部固定连接有固定座4，横板1上设置有辅助机构5；辅助机构5包括第一通孔51、第二通孔52和第一气缸53，第一通孔51贯穿开设在横板1的顶部，第二通孔52贯穿开设在固定座4的顶部，第一气缸53固定连接在横板1的底部，第一气缸53设置有两个，两个第一气缸53的输出端固定连接有支撑板54，支撑板54的顶部固定连接有顶杆55，顶杆55的外表面分别与第一通孔51和第二通孔52的内部相适配，通过在第一通孔51、第二通孔52、第一气缸53、支撑板54和顶杆55的配合使用下，解决了现有的脱模装置在脱模时，一般都是人工脱模，需要人工撬动，使用不够便利的问题，横板1的底部固定连接有支架6，支架6设置有两个，横板1的顶部固定连接有第二气缸7，第二气缸7的输出端固定连接有安装座8，第二气缸7沿着壳体2左右对称设置有两个，安装座8中固定连接有第三气缸9，连接环3的底部开设有定位槽10，定位槽10的内部与顶杆55的外表面相适配，第三气缸9的输出端固定连接有弧形板11，通过在第二气缸7、安装座8、第三气缸9和弧形板11的配合使用下，在脱模之后，实现对壳体2进行夹持固定，便于人们后续操作。
[0022]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0023]工作时，壳体2扣合在固定座4上面，在脱模时，通过开启第一气缸53，进而第一气缸53带动支撑板54向上运动，从而顶杆55插在定位槽10中并向上推动连接环3，从而实现对壳体2进行脱模，解决了现有的脱模装置在脱模时，一般都是人工脱模，需要人工撬动，使用不够便利的问题，当壳体2上升一定的距离时，开启第三气缸9，从而两个弧形板11对壳体2外部进行夹持，之后，再开启第二气缸7，从而带动壳体2进行抬升，便于人们后续操作。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件覆膜砂壳型脱模装置，包括横板(1)和壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)的底部固定连接有连接环(3)，所述横板(1)的顶部固定连接有固定座(4)，所述横板(1)上设置有辅助机构(5)；所述辅助机构(5)包括第一通孔(51)、第二通孔(52)和第一气缸(53)，所述第一通孔(51)贯穿开设在横板(1)的顶部，所述第二通孔(52)贯穿开设在固定座(4)的顶部，所述第一气缸(53)固定连接在横板(1)的底部，所述第一气缸(53)设置有两个，两个所述第一气缸(53)的输出端固定连接有支撑板(54)，所述支撑板(54)的顶部固定连接有顶杆(55)，所述顶杆(55)的外表面分别与第一通孔(51)和第二通孔(52)的内部相适配。2.根据权利要求1所述的一种铸件覆膜砂壳型脱模装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁建强，唐会，
申请(专利权)人：盐城凯兴达精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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