本实用新型专利技术公开了一种硅溶胶制壳自动沾浆装置，装置主体内腔的右侧底部固定连接有涡流室，所述电机的输出端通过皮带轮组件二与涡流室互相连接，所述涡流室顶部的左侧固定连接有热气输送管，且热气输送管与放置筒右侧的上端互相连通，所述涡流室的左侧下方固定连接有冷气输送管，涉及自动沾浆技术领域，该硅溶胶制壳自动沾浆装置，通过设置的电机，利用电机来带动搅拌杆和涡流室的同时工作，利用搅拌杆来对浆液进行搅拌，利用涡流室产生的热气通入放置筒内配合搅拌杆来对浆液进行搅拌加热，避免长时间的静置造成浆液凝固的问题，利用涡流室产生的冷气来对沾浆完成后的壳体进行冷却作用，缩短成型的时间加快制作的效率。缩短成型的时间加快制作的效率。缩短成型的时间加快制作的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种硅溶胶制壳自动沾浆装置
[0001]本技术涉及自动沾浆
，具体为一种硅溶胶制壳自动沾浆装置。
技术介绍
[0002]目前在制造壳体等产品时，通常会在加工时对壳体进行沾浆，以便后续加工使用，而目前对于壳体进行沾浆工作，一般是人工进行沾浆工作，即工人使用夹具将产品夹持放入浆液内进行沾浆，工作强度大且工作繁重，很容易出现产品损坏或沾浆不均匀的情况，而使用吊具进行悬吊时只能将产品放入浆液内，沾浆效率不良。
[0003]现有的沾浆装置在使用时由于需要将壳体完全没入浆液内再将其拿出来，拿出来的时候壳体上会附着着浆液，进一步附着的浆液会伴随着壳体进行四处滴落对后续的工作造成麻烦，其次沾浆完成的壳体处于自然风干的状态时间较长，较为耽误整体沾浆的工作进度，同时浆液静置在桶内会造成凝固的情况，会对沾浆工作造成麻烦。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种硅溶胶制壳自动沾浆装置，解决了沾浆完成后的壳体上附着的浆液会滴落造成清扫困难，对处于自然风干状态下的壳体成型较慢，浆液静置在桶内会造成凝固的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种硅溶胶制壳自动沾浆装置，包括装置主体，所述装置主体内腔的左侧底部固定连接有放置筒，所述放置筒的内腔转动连接有搅拌杆，所述装置主体底部的中间固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿于装置主体的底部，所述电机的输出端通过皮带轮组件一与搅拌杆的底部传动连接，且皮带轮组件一与放置筒连接处固定有密封圈，所述装置主体内腔的右侧底部固定连接有涡流室，所述电机的输出端通过皮带轮组件二与涡流室互相连接，所述涡流室顶部的左侧固定连接有热气输送管，且热气输送管与放置筒右侧的上端互相连通，所述涡流室的左侧下方固定连接有冷气输送管。
[0006]优选的，所述装置主体内腔的右侧固定连接有收集板，且收集板的底部与装置主体的底部固定连接，所述收集板的右侧固定连接有挡板，且挡板与收集板的下方形成一个密闭空间，所述冷气输送管贯穿收集板的右侧底部与密闭空间互相连通。
[0007]优选的，所述收集板包括板体，所述板体的顶部开设有多个收集槽，多个所述集合槽的右侧固定连接有集合槽，且多个收集槽与集合槽互相连通，所述板体的顶部且位于两个板体之间设置有凸板，且多个凸板内部均设置有电加热丝。
[0008]优选的，所述装置主体内腔底部的右侧固定连接有滑动座，所述滑动座的顶部滑动连接有收集箱，且收集箱的顶部与集合槽互相连通，且冷气输送管贯穿于滑动座的内部。
[0009]优选的，所述装置主体右侧的下方开设有多个透气孔，所述放置筒的左侧上方固定连接有进液口，所述放置筒左侧的下方固定连接有排液口。
[0010]优选的，所述装置主体内腔顶部固定连接有横板，所述横板的底部前后均固定连
接有滑道，前后两个所述滑道上均滑动连接有液压组件，两个所述液压组件的底部均固定连接有机械爪，且机械爪为现有的成熟的技术。
[0011]优选的，所述装置主体前侧的上方开设有观察窗，所述装置主体前侧的下方固定连接有控制面板，所述装置主体的前侧且位于控制面板的右侧铰接有开拉门。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种硅溶胶制壳自动沾浆装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、一种硅溶胶制壳自动沾浆装置，通过设置的电机，利用电机来带动搅拌杆和涡流室的同时工作，利用搅拌杆来对浆液进行搅拌，利用涡流室产生的热气通入放置筒内配合搅拌杆来对浆液进行搅拌加热，避免长时间的静置造成浆液凝固的问题，利用涡流室产生的冷气来对沾浆完成后的壳体进行冷却作用，缩短成型的时间加快制作的效率。
[0015]2、一种硅溶胶制壳自动沾浆装置，通过设置的收集板来对沾浆完成后的壳体运输滴落的浆液进行收集，避免四处滴落的浆液对后续收集造成麻烦，利用设置的电加热丝来对滴落在收集板上的浆液进行加热，避免浆液凝固后附着在收集板上造成难以清理的问题，利用前后设置的两组液压组件可以同时对两个壳体进行沾浆工作，提高了壳体沾浆的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术主视图；
[0017]图2为本技术剖视图；
[0018]图3为本技术结A处放大图；
[0019]图4为本技术收集板俯剖图。
[0020]图中：1、装置主体；2、放置筒；3、搅拌杆；4、电机；5、皮带轮组件一；6、涡流室；7、皮带轮组件二；8、收集板；81、板体；82、收集槽；83、集合槽；84、凸板；85、电加热丝；9、滑动座；10、收集箱；11、透气孔；12、进液口；13、排液口；14、横板；15、滑道；16、液压组件；17、机械爪；18、观察窗；19、控制面板；20、开拉门。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种硅溶胶制壳自动沾浆装置，包括装置主体1，装置主体1前侧的上方开设有观察窗18，装置主体1前侧的下方固定连接有控制面板19，装置主体1的前侧且位于控制面板19的右侧铰接有开拉门20，装置主体1内腔顶部固定连接有横板14，横板14的底部前后均固定连接有滑道15，前后两个滑道15上均滑动连接有液压组件16，两个液压组件16的底部均固定连接有机械爪17，且机械爪17为现有的成熟的技术，装置主体1右侧的下方开设有多个透气孔11，放置筒2的左侧上方固定连接有进液口12，放置筒2左侧的下方固定连接有排液口13，装置主体1内腔底部的右侧固定连接
有滑动座9，滑动座9的顶部滑动连接有收集箱10，且收集箱10的顶部与集合槽83互相连通，且冷气输送管贯穿于滑动座9的内部，装置主体1内腔的右侧固定连接有收集板8，且收集板8的底部与装置主体1的底部固定连接，收集板8的右侧固定连接有挡板，且挡板与收集板8的下方形成一个密闭空间，冷气输送管贯穿收集板8的右侧底部与密闭空间互相连通，收集板8包括板体81，板体81的顶部开设有多个收集槽82，多个集合槽83的右侧固定连接有集合槽83，且多个收集槽82与集合槽83互相连通，板体81的顶部且位于两个板体81之间设置有凸板84，且多个凸板84内部均设置有电加热丝85，通过设置的收集板8来对沾浆完成后的壳体运输滴落的浆液进行收集，避免四处滴落的浆液对后续收集造成麻烦，利用设置的电加热丝85来对滴落在收集板8上的浆液进行加热，避免浆液凝固后附着在收集板8上造成难以清理的问题，利用前后设置的两组液压组件16可以同时对两个壳体进行沾浆工作，提高了壳体沾浆的工作效率，装置主体1内腔的左侧底部固定连接有放置筒2，放置筒2的内腔转动连接有搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅溶胶制壳自动沾浆装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)内腔的左侧底部固定连接有放置筒(2)，所述放置筒(2)的内腔转动连接有搅拌杆(3)，所述装置主体(1)底部的中间固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端贯穿于装置主体(1)的底部，所述电机(4)的输出端通过皮带轮组件一(5)与搅拌杆(3)的底部传动连接，且皮带轮组件一(5)与放置筒(2)连接处固定有密封圈，所述装置主体(1)内腔的右侧底部固定连接有涡流室(6)，所述电机(4)的输出端通过皮带轮组件二(7)与涡流室(6)互相连接，所述涡流室(6)顶部的左侧固定连接有热气输送管，且热气输送管与放置筒(2)右侧的上端互相连通，所述涡流室(6)的左侧下方固定连接有冷气输送管；所述装置主体(1)内腔的右侧固定连接有收集板(8)，且收集板(8)的底部与装置主体(1)的底部固定连接，所述收集板(8)的右侧固定连接有挡板，且挡板与收集板(8)的下方形成一个密闭空间，所述冷气输送管贯穿收集板(8)的右侧底部与密闭空间互相连通，所述收集板(8)包括板体(81)，所述板体(81)的顶部开设有多个收集槽(82)，多个所述收集槽(82)的右侧固定连接有集合槽(83)，且多个收集槽(82)与集合槽(83...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁建强，袁敏，
申请(专利权)人：盐城凯兴达精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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