一种新型的金属铸件加工用浸渍处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型的金属铸件加工用浸渍处理装置，包括浸渍罐，浸渍罐的底部固定连接有稳定座，稳定座的凹槽内壁固定安装有伺服电机。该新型的金属铸件加工用浸渍处理装置，通过伺服电机带动旋转螺杆旋转，利用位移螺纹内套筒与旋转螺杆的螺纹位移原理，带动定位撑筒内部放置的铸件模具稳定位移至浸渍罐的内部进行浸渍工艺，并随后通过伺服电机带动旋转螺杆按规律的来回正反转运动，使其铸件模具在其浸渍罐的内部上下来回稳定移动，并同时通过旋转螺杆上的主动锥形齿筒，以及密闭式链条与三个齿盘传动连接，达到带动螺旋推进叶和两个旋转杆旋转，使其金属铸件与内部的浸渍液发生反应的接触速率更快，提高其浸渍工艺效率和优品率。率和优品率。率和优品率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的金属铸件加工用浸渍处理装置


[0001]本技术涉及金属铸件加工
，具体为一种新型的金属铸件加工用浸渍处理装置。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法铸成的金属制品，是把液态金属用过浇注、吸入等浇筑的方法，将其注入预先准备好的模具中，冷却后经过各种工艺加工得到的具有一定形状、尺寸和性能的金属制品物件，而金属主机在制造的过程中，由于气孔的残留，晶体收缩等原因，不可避免的形成大量微孔，这时需要对其金属铸件进行浸渍工艺加工，将铸件上出现的微孔被浸渍液进行填补，从而得到更优质的金属铸件。目前，现有的金属铸件在浸渍工艺中，从浸渍箱中放取铸件模具极为麻烦，并且在移动时稳定性不高，而且浸渍液对其铸件模具内部的金属铸件反应极为缓慢，工作效率低下，从而给企业带来了一定的烦恼。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型的金属铸件加工用浸渍处理装置，解决了现有的金属铸件在浸渍工艺中，从浸渍箱中放取铸件模具极为麻烦，并且在移动时稳定性不高，而且浸渍液对其铸件模具内部的金属铸件反应极为缓慢，工作效率低下的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的金属铸件加工用浸渍处理装置，包括浸渍罐，所述浸渍罐的底部固定连接有稳定座，所述稳定座的凹槽内壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与旋转螺杆的底部固定连接，所述旋转螺杆的顶部贯穿浸渍罐的内部，且延伸至浸渍罐的外部，所述旋转螺杆的表面与浸渍罐的底板内壁转动连接，所述旋转螺杆的表面螺纹套接有位移螺纹内套筒，所述位移螺纹内套筒的左侧固定连接有定位撑筒，所述定位撑筒的顶部开设有开口，所述定位撑筒的内部放置有铸件模具，所述定位撑筒的左侧固定连接有稳定滑筒，所述稳定滑筒的内圈与支撑滑筒的表面滑动套接，所述支撑滑筒的底部与支撑隔离网板的顶部固定连接，所述支撑隔离网板的外表面与浸渍罐的内壁固定连接，所述支撑隔离网板的表面活动贯穿有两个旋转杆，两个所述旋转杆分别以支撑隔离网板的中部呈左右对称分布，所述旋转杆的底部与浸渍罐内腔的底部转动连接，两个所述旋转杆和旋转螺杆的表面均固定套接有齿盘，所述齿盘的表面套有密闭式链条，三个所述齿盘通过密闭式链条相互啮合，所述浸渍罐内腔的底部固定连接有支撑块，所述支撑块位于密闭式链条的内圈内，所述支撑块的中部贯穿有转动横杆，所述转动横杆的表面固定套接有螺旋推进叶，所述转动横杆的右侧固定连接有从动锥形齿筒，所述旋转螺杆的表面固定套接有主动锥形齿筒，所述主动锥形齿筒的左侧与从动锥形齿筒的右侧啮合，所述旋转杆的表面固定套接有多个带动套管，所述带动套管的表面固定
连接有搅动叶片，所述定位撑筒的正面和背面均插入有紧固推杆，所述紧固推杆的表面与定位撑筒的内壁螺纹连接，所述紧固推杆位于定位撑筒内部的一端转动连接有挤压弧形板。
[0007]优选的，所述支撑隔离网板的顶部固定连接有匀力压板，所述匀力压板的顶部开设有滑动槽，所述匀力压板的顶部滑动槽内壁滑动连接有两个第一铰接块，所述第一铰接块的顶部铰接有斜撑顶板，两个所述斜撑顶板的中部相互铰接。
[0008]优选的，所述斜撑顶板的顶部铰接有第二铰接块，两个所述第二铰接块的顶部与压力缓冲板底部滑槽的内壁滑动连接，所述压力缓冲板的顶部固定连接有保护垫板，所述带动套管的顶部固定连接有两个稳固推块。
[0009]优选的，所述稳固推块的侧面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与第一铰接块的侧面固定连接。
[0010]优选的，所述浸渍罐的内部滑动接触有防溅筒，所述浸渍罐的顶部固定连接有顶套，所述顶套的顶部固定连接有两个挑块，所述挑块的表面螺纹贯穿有螺纹竖杆，两个所述螺纹竖杆的底部与防溅筒的顶部转动连接。
[0011]优选的，所述支撑滑筒和旋转螺杆的顶部均固定连接有限位块。
[0012]（三）有益效果
[0013]本技术提供了一种新型的金属铸件加工用浸渍处理装置。具备以下有益效果：
[0014]（1）、该新型的金属铸件加工用浸渍处理装置，通过浸渍罐的设置，以及稳定座、伺服电机、旋转螺杆、位移螺纹内套筒、定位撑筒、稳定滑筒、支撑滑筒、支撑隔离网板、旋转杆、齿盘、密闭式链条、支撑块、转动横杆、螺旋推进叶、从动锥形齿筒、主动锥形齿筒、带动套管和搅动叶片的配合使用，从而起到了通过伺服电机带动旋转螺杆旋转，利用位移螺纹内套筒与旋转螺杆的螺纹位移原理，带动定位撑筒内部放置的铸件模具稳定位移至浸渍罐的内部进行浸渍工艺，并随后通过伺服电机带动旋转螺杆按规律的来回正反转运动，使其铸件模具在其浸渍罐的内部上下来回稳定移动，并同时通过旋转螺杆上的主动锥形齿筒，以及密闭式链条与三个齿盘传动连接，达到带动螺旋推进叶和两个旋转杆旋转，使其螺旋推进叶和搅动叶片在浸渍罐的内部不断搅拌内部的浸渍液，使其浸渍液处于高活跃状态，使其金属铸件与内部的浸渍液发生反应的接触速率更快，提高其浸渍工艺效率和优品率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构正面内部示意图；
[0016]图2为本技术结构内部剖面示意图；
[0017]图3为本技术结构图2的A处放大示意图；
[0018]图4为本技术结构图2的B处放大示意图；
[0019]图5为本技术结构图2的C处放大示意图；
[0020]图6为本技术结构图3的D处放大示意图；
[0021]图7为本技术结构图3的E处放大示意图；
[0022]图8为本技术结构定位撑筒的内部侧面放大示意图。
[0023]图中：1、浸渍罐；2、稳定座；3、伺服电机；4、旋转螺杆；5、位移螺纹内套筒；6、定位
撑筒；7、稳定滑筒；8、支撑滑筒；9、限位块；10、铸件模具；11、支撑隔离网板；12、旋转杆；13、齿盘；14、密闭式链条；15、支撑块；16、转动横杆；17、螺旋推进叶；18、从动锥形齿筒；19、主动锥形齿筒；20、带动套管；21、搅动叶片；22、匀力压板；23、第一铰接块；24、斜撑顶板；25、压力缓冲板；26、稳固推块；27、压缩弹簧；28、第二铰接块；29、挑块；30、螺纹竖杆；31、防溅筒；32、顶套；33、紧固推杆；34、挤压弧形板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
8所示，本技术提供一种技术方案：一种新型的金属铸件加工用浸渍处理装置，包括浸渍罐1，浸渍罐1的底部固定连接有稳定座2，稳定座2的凹槽内壁固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴与旋转螺杆4的底部固定连接，旋转螺杆4的顶部贯穿浸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的金属铸件加工用浸渍处理装置，包括浸渍罐（1），其特征在于：所述浸渍罐（1）的底部固定连接有稳定座（2），所述稳定座（2）的凹槽内壁固定安装有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出轴与旋转螺杆（4）的底部固定连接，所述旋转螺杆（4）的顶部贯穿浸渍罐（1）的内部，且延伸至浸渍罐（1）的外部，所述旋转螺杆（4）的表面与浸渍罐（1）的底板内壁转动连接，所述旋转螺杆（4）的表面螺纹套接有位移螺纹内套筒（5），所述位移螺纹内套筒（5）的左侧固定连接有定位撑筒（6），所述定位撑筒（6）的顶部开设有开口，所述定位撑筒（6）的内部放置有铸件模具（10），所述定位撑筒（6）的左侧固定连接有稳定滑筒（7），所述稳定滑筒（7）的内圈与支撑滑筒（8）的表面滑动套接，所述支撑滑筒（8）的底部与支撑隔离网板（11）的顶部固定连接，所述支撑隔离网板（11）的外表面与浸渍罐（1）的内壁固定连接，所述支撑隔离网板（11）的表面活动贯穿有两个旋转杆（12），两个所述旋转杆（12）分别以支撑隔离网板（11）的中部呈左右对称分布，所述旋转杆（12）的底部与浸渍罐（1）内腔的底部转动连接，两个所述旋转杆（12）和旋转螺杆（4）的表面均固定套接有齿盘（13），所述齿盘（13）的表面套有密闭式链条（14），三个所述齿盘（13）通过密闭式链条（14）相互啮合，所述浸渍罐（1）内腔的底部固定连接有支撑块（15），所述支撑块（15）位于密闭式链条（14）的内圈内，所述支撑块（15）的中部贯穿有转动横杆（16），所述转动横杆（16）的表面固定套接有螺旋推进叶（17），所述转动横杆（16）的右侧固定连接有从动锥形齿筒（18），所述旋转螺杆（4）的表面固定套接有主动锥形齿筒（19），所述主动锥形齿筒（19）的左侧与从动锥形齿筒（18）的右侧啮合，所述旋转杆（12）的表面固定套接有多个带动套管...

【专利技术属性】
技术研发人员：程臻军，
申请(专利权)人：吉安浩燃实业有限公司，
类型：新型
国别省市：