一种新型的金属铸件加工用浸渍处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型的金属铸件加工用浸渍处理装置，包括浸渍罐，浸渍罐的底部固定连接有稳定座，稳定座的凹槽内壁固定安装有伺服电机。该新型的金属铸件加工用浸渍处理装置，通过伺服电机带动旋转螺杆旋转，利用位移螺纹内套筒与旋转螺杆的螺纹位移原理，带动定位撑筒内部放置的铸件模具稳定位移至浸渍罐的内部进行浸渍工艺，并随后通过伺服电机带动旋转螺杆按规律的来回正反转运动，使其铸件模具在其浸渍罐的内部上下来回稳定移动，并同时通过旋转螺杆上的主动锥形齿筒，以及密闭式链条与三个齿盘传动连接，达到带动螺旋推进叶和两个旋转杆旋转，使其金属铸件与内部的浸渍液发生反应的接触速率更快，提高其浸渍工艺效率和优品率。率和优品率。率和优品率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的金属铸件加工用浸渍处理装置


[0001]本技术涉及金属铸件加工
，具体为一种新型的金属铸件加工用浸渍处理装置。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法铸成的金属制品，是把液态金属用过浇注、吸入等浇筑的方法，将其注入预先准备好的模具中，冷却后经过各种工艺加工得到的具有一定形状、尺寸和性能的金属制品物件，而金属主机在制造的过程中，由于气孔的残留，晶体收缩等原因，不可避免的形成大量微孔，这时需要对其金属铸件进行浸渍工艺加工，将铸件上出现的微孔被浸渍液进行填补，从而得到更优质的金属铸件。目前，现有的金属铸件在浸渍工艺中，从浸渍箱中放取铸件模具极为麻烦，并且在移动时稳定性不高，而且浸渍液对其铸件模具内部的金属铸件反应极为缓慢，工作效率低下，从而给企业带来了一定的烦恼。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型的金属铸件加工用浸渍处理装置，解决了现有的金属铸件在浸渍工艺中，从浸渍箱中放取铸件模具极为麻烦，并且在移动时稳定性不高，而且浸渍液对其铸件模具内部的金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的金属铸件加工用浸渍处理装置，包括浸渍罐（1），其特征在于：所述浸渍罐（1）的底部固定连接有稳定座（2），所述稳定座（2）的凹槽内壁固定安装有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出轴与旋转螺杆（4）的底部固定连接，所述旋转螺杆（4）的顶部贯穿浸渍罐（1）的内部，且延伸至浸渍罐（1）的外部，所述旋转螺杆（4）的表面与浸渍罐（1）的底板内壁转动连接，所述旋转螺杆（4）的表面螺纹套接有位移螺纹内套筒（5），所述位移螺纹内套筒（5）的左侧固定连接有定位撑筒（6），所述定位撑筒（6）的顶部开设有开口，所述定位撑筒（6）的内部放置有铸件模具（10），所述定位撑筒（6）的左侧固定连接有稳定滑筒（7），所述稳定滑筒（7）的内圈与支撑滑筒（8）的表面滑动套接，所述支撑滑筒（8）的底部与支撑隔离网板（11）的顶部固定连接，所述支撑隔离网板（11）的外表面与浸渍罐（1）的内壁固定连接，所述支撑隔离网板（11）的表面活动贯穿有两个旋转杆（12），两个所述旋转杆（12）分别以支撑隔离网板（11）的中部呈左右对称分布，所述旋转杆（12）的底部与浸渍罐（1）内腔的底部转动连接，两个所述旋转杆（12）和旋转螺杆（4）的表面均固定套接有齿盘（13），所述齿盘（13）的表面套有密闭式链条（14），三个所述齿盘（13）通过密闭式链条（14）相互啮合，所述浸渍罐（1）内腔的底部固定连接有支撑块（15），所述支撑块（15）位于密闭式链条（14）的内圈内，所述支撑块（15）的中部贯穿有转动横杆（16），所述转动横杆（16）的表面固定套接有螺旋推进叶（17），所述转动横杆（16）的右侧固定连接有从动锥形齿筒（18），所述旋转螺杆（4）的表面固定套接有主动锥形齿筒（19），所述主动锥形齿筒（19）的左侧与从动锥形齿筒（18）的右侧啮合，所述旋转杆（12）的表面固定套接有多个带动套管...

【专利技术属性】
技术研发人员：程臻军，
申请(专利权)人：吉安浩燃实业有限公司，
类型：新型
国别省市：