【技术实现步骤摘要】
适用于金属铸件冲压加工的自动上料装置
[0001]本技术涉及金属铸件上料设备领域，尤其涉及适用于金属铸件冲压加工的自动上料装置。
技术介绍
[0002]金属铸件加工生产伴随着技术的发展以及需求产量的扩大，不得不扩大规模，建立一整套的生产加工作业线，金属铸件在铸造冲压过程中为加快生产速度离不开上料装置的辅助。
[0003]现有的金属铸件冲压加工上料中存在一定问题，一是上料装置一定程度上处于半自动装置，对于员工的双手未能彻底解放，上料运输中仍需要人员辅助借助机械将铸件送上传送带，工作效率低，二是传统的上料装置大多是借助传送带传送，传送过程中不能对不同大小的金属铸件板材导向定位，便与后续冲压加工。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的适用于金属铸件冲压加工的自动上料装置，本上料机构设置有搬运机构，借助第一液压缸、第二液压缸以及电磁铁，可以将金属铸件板材快速搬运送上机床加工，解放员工双手，拒绝机械劳动损害身体，实现铸件自动上料，提高生产效率，此外设置有导向机构，通过调整移...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.适用于金属铸件冲压加工的自动上料装置，包括机床（2），其特征在于：所述机床（2）的底端中部前后两侧均固定连接有支腿（3），所述机床（2）的顶端中部两侧均设置有导向机构（6），所述机床（2）的顶端两侧均设置搬运机构（5）；所述搬运机构（5）包括第一液压缸（504），所述机床（2）的顶端两侧均固定连接有第一液压缸（504），所述第一液压缸（504）的前端均固定连接有安装块（503），所述安装块（503）的中部两侧均固定连接有第二液压缸（502），所述第二液压缸（502）的底端均固定连接有电磁铁（501）。2.根据权利要求1所述的适用于金属铸件冲压加工的自动上料装置，其特征在于：所述导向机构（6）包括移动夹仓（604）、皮带（601）、滑槽（603）以及第二电机（611），所述移动夹仓（604）均设置在机床（2）的顶端中部两侧，所述移动夹仓（604）的底端前后部均固定连接有滑动块（605），所述滑动块（605）均滑动连接在滑槽（603）的内部，同侧所述滑动块（605）之间均设置有移动连接板（609），所述移动夹仓（604）的内前部两侧均固定连接有固定柱（606），所述移动夹仓（604）的内后部两侧均转动连接有转柱（607），所述转柱（607）的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：程臻军，
申请(专利权)人：吉安浩燃实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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