一种集装箱鹅颈槽压制生产线制造技术

本申请提供一种集装箱鹅颈槽压制生产线，包括：依次设置的上料装置、压型设备和下料装置；所述上料装置包括朝靠近所述压型设备方向依序设置的备料输送机构、吊料机构、上料输送机构以及转动机构；所述下料装置包括朝远离所述压型设备方向依序设置的下料输送机构、吊料堆码机构以及存料输送机构。相对于现有技术，采用本申请实施例的集装箱鹅颈槽压制生产线，可以实现鹅颈槽生产的自动化，不需要人工参与，各工序之间自动完成转运，自动化程度高，成本也低。通过机械化生产，可大大提高生产效率，减少工人的工作量和劳动强度，同时还可降低生产危险性和生产成本。产危险性和生产成本。产危险性和生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱鹅颈槽压制生产线


[0001]本申请涉及集装箱生产
，特别是涉及一种集装箱鹅颈槽压制生产线。

技术介绍

[0002]鹅颈槽是集装箱中比较重要的组成部分，现有的集装箱鹅颈槽压型采用人工方式，在上料时，由于鹅颈槽的重量较大，通常需要多个员工手动将板材抬进压型设备(例如龙门液压机)中，压制第一道波形后，手工抬板掉头，压制第二道波形，从而将板材压制成型为鹅颈槽，成型后员工手工下料。这样的生产方式不仅生产效率低，而且员工劳动强度极大，生产成本高。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种集装箱鹅颈槽压制生产线，以解决现有技术中的缺点与不足。
[0004]本申请的一种集装箱鹅颈槽压制生产线，包括：依次设置的上料装置、压型设备和下料装置；
[0005]所述上料装置包括朝靠近所述压型设备方向依序设置的备料输送机构、吊料机构、上料输送机构以及转动机构；所述下料装置包括朝远离所述压型设备方向依序设置的下料输送机构、吊料堆码机构以及存料输送机构；
[0006]所述备料输送机构用于承载板材并将其朝所述吊料机构的方向输送，其包括并排设置的多个第一机架以及安装在每个所述第一机架上的多个输送辊，所述输送辊的两端分别枢接在第一机架的两侧；所述吊料机构用于将所述备料输送机构上的板材吸起并送入至所述上料输送机构，其包括第二机架、第一平移组件、第一升降组件以及第一吸盘吊具，所述第一平移组件安装在所述第二机架顶部，所述第一升降组件安装在所述第一平移组件上，所述第一吸盘吊具安装在所述第一升降组件上；所述上料输送机构用于将所述板材输送至所述压型设备中，其包括第三机架以及间隔布置于所述第三机架两侧的两个第一皮带输送组件；所述转动机构设置于所述第三机架的尾端并位于两个所述第一皮带输送组件之间，其用于将所述上料输送机构上的板材转动预设角度；所述压型设备用于将所述板材压制成型为鹅颈槽，所述下料输送机构用于从所述压型设备接取所述鹅颈槽并将其朝所述吊料堆码机构输送，其包括至少一个皮带输送装置，所述皮带输送装置包括第四机架以及间隔布置于第四机架两侧的两个第二皮带输送组件；所述吊料堆码机构用于将所述下料输送机构上的鹅颈槽吸起并送入至所述存料输送机构进行堆码，其包括第五机架、第二平移组件、第二升降组件以及第二吸盘吊具，所述第二平移组件安装在所述第五机架顶部，所述第二升降组件安装在所述第二平移组件上，所述第二吸盘吊具安装在所述第二升降组件上；所述存料输送机构用于将堆码好的鹅颈槽输送至下一工位，其包括并排设置的多个第六机架以及安装在每个所述第六机架上的链条输送组件，所述链条输送组件包括主动链轮、从动链轮以及输送链条，所述主动链轮和从动链轮分别转动设置于所述第六机架的两端，所
述输送链条啮合于所述主动链轮和从动链轮的外侧，且其上半部分搭设在第六机架的上表面。
[0007]通过上述技术方案可知，采用本申请实施例的集装箱鹅颈槽压制生产线，可以实现鹅颈槽生产的自动化，不需要人工参与，各工序之间自动完成转运，自动化程度高，成本也低。通过机械化生产，可大大提高生产效率，减少工人的工作量和劳动强度，同时还可降低生产危险性和生产成本。
[0008]在一优选或可选实施例中，所述上料装置还包括设置于所述上料输送机构尾端两侧的辅助推料机构，所述辅助推料机构用于朝所述下料输送机构的方向推动所述鹅颈槽。
[0009]在一优选或可选实施例中，所述上料装置还包括设置于所述上料输送机构尾端两侧的压制限位机构，所述压制限位机构用于在所述压型设备压制板材时对板材的侧边进行限位。
[0010]在一优选或可选实施例中，所述备料输送机构还包括备料驱动单元，所述备料驱动单元用于同步带动多个所述输送辊进行转动。
[0011]在一优选或可选实施例中，所述上料输送机构还包括用于驱动所述第一皮带输送组件的上料驱动单元。
[0012]在一优选或可选实施例中，所述转动机构包括可升降的升降座、转动连接在所述升降座上的磁性吸盘以及用于驱动所述磁性吸盘转动的转动驱动单元。
[0013]在一优选或可选实施例中，所述升降座包括支撑基座、升降板、第二升降气缸和第二导向杆，所述升降板设置于所述支撑基座上方，所述第二升降气缸的缸体连接于所述支撑基座，所述第二升降气缸的输出轴连接于所述升降板，所述第二导向杆一端连接于所述升降板的底部，另一端活动穿设于所述支撑基座中，所述磁性吸盘和转动驱动单元均设置于升降板上。
[0014]在一优选或可选实施例中，所述存料输送机构还包括存料驱动单元，所述存料驱动单元驱动所述主动链轮转动。
[0015]在一优选或可选实施例中，所述从动链轮通过一调距装置连接于所述第六机架，所述调距装置用于调节所述从动链轮与所述主动链轮之间的距离。
[0016]在一优选或可选实施例中，所述调距装置包括固定座、滑动座、转轴以及调距螺杆，所述固定座固定于所述第六机架上，其内部设置有滑轨，所述滑动座设置于所述固定座内部并与所述滑轨滑动配合，所述从动链轮通过所述转轴枢接于所述滑动座，所述调距螺杆与所述固定座螺纹连接，其一端伸入所述固定座内活动连接于所述滑动座。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本申请。
附图说明
[0017]图1为本申请实施例中集装箱鹅颈槽压制生产线的正视图；
[0018]图2为本申请实施例中集装箱鹅颈槽压制生产线的立体结构图；
[0019]图3为本申请实施例中备料输送机构的立体结构图；
[0020]图4为本申请实施例中吊料机构的立体结构图；
[0021]图5为本申请实施例中吊料机构的部分结构示意图；
[0022]图6为本申请实施例中第一吸盘吊具的局部示意图；
[0023]图7为本申请实施例中上料输送机构的立体结构图；
[0024]图8为本申请实施例中转动机构的结构示意图；
[0025]图9为图2中A处的局部放大示意图；
[0026]图10为本申请实施例中辅助推料机构立体结构图；
[0027]图11为本申请实施例中压制限位机构的立体结构图；
[0028]图12为本申请实施例中下料输送机构的立体结构示意图；
[0029]图13为本申请实施例中吊料堆码机构的立体结构示意图；
[0030]图14为本申请实施例中吊料堆码机构的部分结构示意图；
[0031]图15为本申请实施例中第二吸盘吊具的局部示意图；
[0032]图16为本申请实施例中存料输送机构的结构示意图；
[0033]图17为本申请实施例中存料输送机构的局部示意图；
[0034]附图标记：
[0035]a、压型设备；1、备料输送机构；11、备料驱动单元；111、第一驱动电机；112、第一传动轴；12、第一机架；13、输送辊；2、吊料机构；21、第二机架；211、第一限位器；221、第一平移导轨；222、第一平移架；223、第一行走轮；224、第二驱动电机；231、第一升降气缸；232、第一导向杆；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装箱鹅颈槽压制生产线，其特征在于，包括：依次设置的上料装置、压型设备和下料装置；所述上料装置包括朝靠近所述压型设备方向依序设置的备料输送机构、吊料机构、上料输送机构以及转动机构；所述下料装置包括朝远离所述压型设备方向依序设置的下料输送机构、吊料堆码机构以及存料输送机构；所述备料输送机构用于承载板材并将其朝所述吊料机构的方向输送，其包括并排设置的多个第一机架以及安装在每个所述第一机架上的多个输送辊，所述输送辊的两端分别枢接在第一机架的两侧；所述吊料机构用于将所述备料输送机构上的板材吸起并送入至所述上料输送机构，其包括第二机架、第一平移组件、第一升降组件以及第一吸盘吊具，所述第一平移组件安装在所述第二机架顶部，所述第一升降组件安装在所述第一平移组件上，所述第一吸盘吊具安装在所述第一升降组件上；所述上料输送机构用于将所述板材输送至所述压型设备中，其包括第三机架以及间隔布置于所述第三机架两侧的两个第一皮带输送组件；所述转动机构设置于所述第三机架的尾端并位于两个所述第一皮带输送组件之间，其用于将所述上料输送机构上的板材转动预设角度；所述压型设备用于将所述板材压制成型为鹅颈槽，所述下料输送机构用于从所述压型设备接取所述鹅颈槽并将其朝所述吊料堆码机构输送，其包括至少一个皮带输送装置，所述皮带输送装置包括第四机架以及间隔布置于第四机架两侧的两个第二皮带输送组件；所述吊料堆码机构用于将所述下料输送机构上的鹅颈槽吸起并送入至所述存料输送机构进行堆码，其包括第五机架、第二平移组件、第二升降组件以及第二吸盘吊具，所述第二平移组件安装在所述第五机架顶部，所述第二升降组件安装在所述第二平移组件上，所述第二吸盘吊具安装在所述第二升降组件上；所述存料输送机构用于将堆码好的鹅颈槽输送至下一工位，其包括并排设置的多个第六机架以及安装在每个所述第六机架上的链条输送组件，所述链条输送组件包括主动链轮、从动链轮以及输送链条，所述主动链轮和从动链轮分别转动设置于所述第六机架的两端，所述输送链条啮合于所述主动链轮和从动链轮的外侧，且其上半部分搭设在第六机架的上表面。2.根据权利要求1所述的集装箱鹅颈槽压制生产线，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志强，何立新，黄孝军，洪磊磊，容嘉杰，刘泗平，
申请(专利权)人：广东富华机械装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：