一种集装箱鹅颈槽压制生产线的上料装置制造方法及图纸

本申请提供一种集装箱鹅颈槽压制生产线的上料装置，包括：依序设置的备料输送机构、吊料机构、上料输送机构以及转动机构；所述备料输送机构用于承载板材并将其朝所述吊料机构的方向输送，所述吊料机构用于将所述备料输送机构上的板材吸起并送入至所述上料输送机构，所述上料输送机构用于将所述板材输送至压型设备中，所述转动机构设置于所述上料输送机构的尾端中部，用于将所述上料输送机构上的板材转动预设角度。通过上述技术方案可知，采用本申请实施例所述的集装箱鹅颈槽压制生产线的上料装置，可以实现机械化上料操作，大大提高上料效率，减少工人的工作量和劳动强度，同时还可降低生产危险性和生产成本。还可降低生产危险性和生产成本。还可降低生产危险性和生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱鹅颈槽压制生产线的上料装置


[0001]本申请涉及集装箱生产
，特别是涉及一种集装箱鹅颈槽压制生产线的上料装置。

技术介绍

[0002]鹅颈槽是集装箱中比较重要的组成部分，现有的集装箱鹅颈槽压型采用人工方式，在上料时，由于鹅颈槽的重量较大，通常需要多个员工手动将板材抬进压型设备(例如龙门液压机)中，压制第一道波形后，手工抬板掉头，压制第二道波形，这样不仅生产效率低，而且员工劳动强度极大，生产成本高。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种集装箱鹅颈槽压制生产线的上料装置，以解决现有技术中的缺点与不足。
[0004]本申请的一种集装箱鹅颈槽压制生产线的上料装置，包括：
[0005]依序设置的备料输送机构、吊料机构、上料输送机构以及转动机构；
[0006]所述备料输送机构用于承载板材并将其朝所述吊料机构的方向输送，其包括并排设置的多个第一机架以及安装在每个所述第一机架上的多个输送辊，所述输送辊的两端分别枢接在第一机架的两侧；所述吊料机构用于将所述备料输送机构上的板材吸起并送入至所述上料输送机构，其包括第二机架、平移组件、升降组件以及吸盘吊具，所述平移组件安装在所述第二机架顶部，所述升降组件安装在所述平移组件上，所述吸盘吊具安装在所述升降组件上；所述上料输送机构用于将所述板材输送至压型设备中，其包括第三机架以及间隔布置于所述第三机架两侧的两个皮带输送组件；所述转动机构设置于所述第三机架的尾端并位于两个所述皮带输送组件之间，其用于将所述上料输送机构上的板材转动预设角度。
[0007]通过上述技术方案可知，采用本申请实施例所述的集装箱鹅颈槽压制生产线的上料装置，可以实现机械化上料操作，大大提高上料效率，减少工人的工作量和劳动强度，同时还可降低生产危险性和生产成本。
[0008]在一优选或可选实施例中，所述上料装置还包括设置于所述上料输送机构尾端两侧的辅助推料机构，所述辅助推料机构用于朝压型设备的方向推动经压制后的板材。
[0009]在一优选或可选实施例中，所述上料装置还包括设置于所述上料输送机构尾端两侧的压制限位机构，所述压制限位机构用于在压制板材时对板材的侧边进行限位。
[0010]在一优选或可选实施例中，所述备料输送机构还包括第一驱动单元，所述第一驱动单元用于同步带动多个所述输送辊进行转动。
[0011]在一优选或可选实施例中，所述平移组件包括平移导轨、平移架以及第二驱动单元，所述平移导轨对称布置在所述第二机架的顶部，所述平移架设置于所述平移导轨上，并通过所述第二驱动单元在所述平移导轨上移动，所述升降组件安装在所述平移架中。
[0012]在一优选或可选实施例中，所述升降组件包括第一升降气缸以及第一导向杆，所述第一升降气缸的缸体与所述平移架连接，所述第一升降气缸的输出轴与所述吸盘吊具连接，所述第一导向杆可上下活动地安装在所述平移架上，所述第一导向杆的底端与所述吸盘吊具连接。
[0013]在一优选或可选实施例中，所述上料输送机构还包括用于驱动所述皮带输送组件的第三驱动单元。
[0014]在一优选或可选实施例中，所述转动机构包括可升降的升降座、转动连接在所述升降座上的磁性吸盘以及用于驱动所述磁性吸盘转动的第四驱动单元。
[0015]在一优选或可选实施例中，所述升降座包括支撑基座、升降板、第二升降气缸和第二导向杆，所述升降板设置于所述支撑基座上方，所述第二升降气缸的缸体连接于所述支撑基座，所述第二升降气缸的输出轴连接于所述升降板，所述第二导向杆一端连接于所述升降板的底部，另一端活动穿设于所述支撑基座中，所述磁性吸盘和第四驱动单元设置于所述升降板上。
[0016]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本申请。
附图说明
[0017]图1为本申请实施例中上料装置和压型设备的正视图；
[0018]图2为本申请实施例中上料装置和压型设备的俯视图；
[0019]图3为本申请实施例中上料装置和压型设备的立体结构图；
[0020]图4为本申请实施例中备料输送机构的立体结构图；
[0021]图5为本申请实施例中吊料机构的立体结构图；
[0022]图6为本申请实施例中吊料机构的部分结构示意图；
[0023]图7为本申请实施例中上料输送机构的立体结构图；
[0024]图8为本申请实施例中转动机构的结构示意图；
[0025]图9为图3中A处的局部放大示意图；
[0026]图10为本申请实施例中辅助推料机构立体结构图；
[0027]图11为本申请实施例中压制限位机构的立体结构图；
[0028]附图标记：a、压型设备；1、备料输送机构；11、第一驱动单元；111、第一驱动电机；112、传动轴；12、第一机架；13、输送辊；2、吊料机构；21、第二机架；211、限位器；221、平移导轨；222、平移架；223、行走轮；224、第二驱动电机；231、第一升降气缸；232、第一导向杆；24、吸盘吊具；241、吊架；242、真空吸盘组件；3、上料输送机构；31、第三机架；311、限位装置；32、皮带输送组件；33、第三驱动单元；4、转动机构；41、升降座；411、支撑基座；412、升降板；413、第二升降气缸；414、第二导向杆；42、磁性吸盘；421、板体；422、圆形吸盘式电磁铁；43、第四驱动单元；431、第四驱动电机；432、从动齿轮；433、主动齿轮；51、辅助推料机构；511、安装板；5111、滑轨；512、推料气缸；513、推料板；52、压制限位机构；521、限位气缸；522、限位板；53、支撑架体。
具体实施方式
[0029]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]需要理解的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0031]需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”、“空心”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装箱鹅颈槽压制生产线的上料装置，其特征在于，包括：依序设置的备料输送机构、吊料机构、上料输送机构以及转动机构；所述备料输送机构用于承载板材并将其朝所述吊料机构的方向输送，其包括并排设置的多个第一机架以及安装在每个所述第一机架上的多个输送辊，所述输送辊的两端分别枢接在第一机架的两侧；所述吊料机构用于将所述备料输送机构上的板材吸起并送入至所述上料输送机构，其包括第二机架、平移组件、升降组件以及吸盘吊具，所述平移组件安装在所述第二机架顶部，所述升降组件安装在所述平移组件上，所述吸盘吊具安装在所述升降组件上；所述上料输送机构用于将所述板材输送至压型设备中，其包括第三机架以及间隔布置于所述第三机架两侧的两个皮带输送组件；所述转动机构设置于所述第三机架的尾端并位于两个所述皮带输送组件之间，其用于将所述上料输送机构上的板材转动预设角度。2.根据权利要求1所述集装箱鹅颈槽压制生产线的上料装置，其特征在于：还包括设置于所述上料输送机构尾端两侧的辅助推料机构，所述辅助推料机构用于朝压型设备的方向推动经压制后的板材。3.根据权利要求1所述集装箱鹅颈槽压制生产线的上料装置，其特征在于：还包括设置于所述上料输送机构尾端两侧的压制限位机构，所述压制限位机构用于在压制板材时对板材的侧边进行限位。4.根据权利要求1所述集装箱鹅颈槽压制生产线的上料装置，其特征在于：所述备料输送机构还包括第一驱动单元，所述第一驱动单元用于同步带动多个所述输送辊进行转动。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志强，何立新，黄孝军，洪磊磊，容嘉杰，刘泗平，
申请(专利权)人：广东富华机械装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：