本实用新型专利技术公开了一种稳定性高的金属管件加工用托运装置，包括拖车板，拖车板顶部的前面和背面均固定连接有挡板，两个挡板分别以拖车板的中部呈前后对称分布。该稳定性高的金属管件加工用托运装置，通过滑动套管在稳定滑杆上滑动位移，并通过紧固螺纹杆与固定块的螺纹推压原理，带动紧固板与阻力摩擦板形成摩擦约束阻力固定，再通过推送矩形管与滑动限位套管的滑动位移，带动两个横向外筒伸入金属管筒件的内圈中，同时利用旋转紧固套管与顶升定位杆的表面螺纹位移原理，使其顶升定位杆在横向外筒的内部向外顶升，通过两个弧形顶撑板对其金属管筒件的内壁相互顶撑，从而达到了使其放置在拖车板上的多个金属管筒件被一一对应牢牢稳固的效果。牢稳固的效果。牢稳固的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种稳定性高的金属管件加工用托运装置
[0001]本技术涉及金属管件加工用托运
，具体为一种稳定性高的金属管件加工用托运装置。
技术介绍
[0002]金属管件是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道因其自身的独特特点，广泛用于多行业，主要是运用给水、排水供热、水利工程等和各种工业装置中。目前，现有的金属管件在加工过程中，需要对其金属管进行托运转移，而传统的托运车没有针对性的设置稳固装置，从而使其放置在拖车上的金属管件容易在移动过程中发生滚动，及其不稳定，仅仅是相互通过挤压作用力限位，因此金属管件外表面容易相互撞击留下刮痕，并且容易造成了一定的安全隐患问题。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种稳定性高的金属管件加工用托运装置，解决了传统的金属管件加工用托运车没有针对性的设置稳固装置，从而使其放置在拖车上的金属管件容易在移动过程中发生滚动，及其不稳定，仅仅是相互通过挤压作用力限位，因此金属管件外表面容易相互撞击留下刮痕，并且容易造成了一定的安全隐患问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定性高的金属管件加工用托运装置，包括拖车板，所述拖车板顶部的前面和背面均固定连接有挡板，两个所述挡板分别以拖车板的中部呈前后对称分布，所述拖车板的底部固定安装有多个滑轮组，所述拖车板的顶部放置有多个金属管筒件，所述拖车板的左侧顶部固定连接有推动板，所述拖车板的正面和背面均固定连接有稳定滑杆，所述稳定滑杆的表面套有多个滑动套管，所述滑动套管的顶部转动连接有竖直套筒，所述竖直套筒的顶部插入有伸缩筒，所述伸缩筒的表面与竖直套筒的内壁螺纹连接，所述伸缩筒的顶部固定连接有滑动限位套管，所述滑动限位套管的内壁与推送矩形管的表面滑动套接，所述推送矩形管的背面固定连接有定位筒，所述定位筒的两侧均固定连接有横向外筒，所述横向外筒的侧面插入有顶升定位杆，所述顶升定位杆的表面开设有螺纹槽，所述推送矩形管的表面套有矩形推压套环，所述矩形推压套环的正面固定连接有矩形自然弹簧，所述矩形自然弹簧的内圈套在推送矩形管的表面，所述矩形自然弹簧的正面与滑动限位套管的背面沿口固定连接，所述横向外筒的侧面沿口转动连接有旋转紧固套管，所述旋转紧固套管的内壁与顶升定位杆的表面螺纹套接，所述顶升定位杆位于横向外筒外部的一侧转动连接有弧形顶撑板，所述弧形顶撑板的侧面固定连接有耐磨保护垫，所述耐磨保护垫的侧面与金属管筒件的内壁挤压接触，所述滑动套管的底部固定连接有固定块，所述固定块的中部贯穿有紧固螺纹杆，所述紧固螺纹杆的一端与阻力紧固板的表面转动连接。
[0007]优选的，所述推动板的左侧固定连接有推动把手架，所述推动板的右侧固定连接有弹性保护侧板，所述拖车板的右侧铰接有垫块。
[0008]优选的，所述推送矩形管的正面固定连接有推动握把手，所述推动握把手的表面套有防滑套筒。
[0009]优选的，所述顶升定位杆的内壁固定连接有两个滑动稳定件，所述顶升定位杆的正面和背面均开设有配合滑动稳定件使用的滑槽，所述滑动稳定件的表面与顶升定位杆表面开设的滑槽内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述拖车板的正面和背面均固定连接有阻力摩擦板，所述阻力紧固板的表面与阻力摩擦板的表面挤压接触，所述紧固螺纹杆远离阻力紧固板的一端固定设置有转动把手盘。
[0011]（三）有益效果
[0012]本技术提供了一种稳定性高的金属管件加工用托运装置。具备以下有益效果：
[0013]（1）、该稳定性高的金属管件加工用托运装置，通过拖车板的设置，以及挡板、推动板、稳定滑杆、滑动套管、竖直套筒、伸缩筒、滑动限位套管、推送矩形管、定位筒、横向外筒、矩形推压套环、矩形自然弹簧、旋转紧固套管、弧形顶撑板、耐磨保护垫、固定块、紧固螺纹杆和紧固板的配合使用，从而起到了通过滑动套管在稳定滑杆上滑动位移，并通过紧固螺纹杆与固定块的螺纹推压原理，带动紧固板与阻力摩擦板形成摩擦约束阻力固定，然后再通过推送矩形管与滑动限位套管的滑动位移，带动两个横向外筒伸入金属管筒件的内圈中，同时利用旋转紧固套管与顶升定位杆的表面螺纹位移原理，使其顶升定位杆在横向外筒的内部向外顶升，使其通过两个弧形顶撑板对其金属管筒件的内壁相互顶撑，从而达到了使其放置在拖车板上的多个金属管筒件被一一对应牢牢稳固的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正面示意图；
[0015]图2为本技术结构图1的A处放大示意图；
[0016]图3为本技术结构图2的B处放大示意图；
[0017]图4为本技术结构图2的C处放大示意图；
[0018]图5为本技术结构图2的D处放大示意图；
[0019]图6为本技术局部结构侧面放大示意图；
[0020]图7为本技术结构横向外筒的剖面示意图。
[0021]图中：1、拖车板；2、挡板；3、推动板；4、金属管筒件；5、弹性保护侧板；6、推动把手架；7、垫块；8、稳定滑杆；9、滑动套管；10、竖直套筒；11、伸缩筒；12、滑动限位套管；13、推送矩形管；14、定位筒；15、横向外筒；16、矩形推压套环；17、矩形自然弹簧；18、推动握把手；19、防滑套筒；20、顶升定位杆；21、滑动稳定件；22、旋转紧固套管；23、弧形顶撑板；24、耐磨保护垫；25、固定块；26、紧固螺纹杆；27、紧固板；28、阻力摩擦板；29、滑轮组。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
7所示，本技术提供一种技术方案：一种稳定性高的金属管件加工用托运装置，包括拖车板1，拖车板1顶部的前面和背面均固定连接有挡板2，两个挡板2分别以拖车板1的中部呈前后对称分布，拖车板1的底部固定安装有多个滑轮组29，拖车板1的顶部放置有多个金属管筒件4，拖车板1的左侧顶部固定连接有推动板3，推动板3的左侧固定连接有推动把手架6，通过推动把手架6的设置，从而起到了便于推送该装置的效果，推动板3的右侧固定连接有弹性保护侧板5，通过弹性保护侧板5的设置，从而起到了对其拖车板1前后进行限位保护的效果，拖车板1的右侧铰接有垫块7，通过垫块7的设置，从而起到了便于金属管筒件4位移至拖车板1上，拖车板1的正面和背面均固定连接有稳定滑杆8，稳定滑杆8的表面套有多个滑动套管9，滑动套管9的顶部转动连接有竖直套筒10，竖直套筒10的顶部插入有伸缩筒11，伸缩筒11的表面与竖直套筒10的内壁螺纹连接，伸缩筒11的顶部固定连接有滑动限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稳定性高的金属管件加工用托运装置，包括拖车板（1），其特征在于：所述拖车板（1）顶部的前面和背面均固定连接有挡板（2），两个所述挡板（2）分别以拖车板（1）的中部呈前后对称分布，所述拖车板（1）的底部固定安装有多个滑轮组（29），所述拖车板（1）的顶部放置有多个金属管筒件（4），所述拖车板（1）的左侧顶部固定连接有推动板（3），所述拖车板（1）的正面和背面均固定连接有稳定滑杆（8），所述稳定滑杆（8）的表面套有多个滑动套管（9），所述滑动套管（9）的顶部转动连接有竖直套筒（10），所述竖直套筒（10）的顶部插入有伸缩筒（11），所述伸缩筒（11）的表面与竖直套筒（10）的内壁螺纹连接，所述伸缩筒（11）的顶部固定连接有滑动限位套管（12），所述滑动限位套管（12）的内壁与推送矩形管（13）的表面滑动套接，所述推送矩形管（13）的背面固定连接有定位筒（14），所述定位筒（14）的两侧均固定连接有横向外筒（15），所述横向外筒（15）的侧面插入有顶升定位杆（20），所述顶升定位杆（20）的表面开设有螺纹槽，所述推送矩形管（13）的表面套有矩形推压套环（16），所述矩形推压套环（16）的正面固定连接有矩形自然弹簧（17），所述矩形自然弹簧（17）的内圈套在推送矩形管（13）的表面，所述矩形自然弹簧（17）的正面与滑动限位套管（12）的背面沿口固定连接，所述横向外筒（15）的侧面沿口转动连接有旋转紧固套管（22），所述旋转紧固套管（22）的内壁与顶升定位杆（20）的表面螺纹套接，所述顶升定位杆（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：程臻军，
申请(专利权)人：吉安浩燃实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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