一种铸造件冷却传送托盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造件冷却传送托盘，包括冷却池，所述冷却池埋于地下，所述冷却池内设有冷却液；其中，所述冷却池的内部具有弧形的空腔，所述空腔内设有轨道，所述轨道沿所述空腔的底部铺设；传送托盘，所述传送托盘包括托盘本体及设于所述托盘本体下端的滚轮，所述滚轮与所述轨道滚动摩擦连接，所述托盘本体的两端设有吊环；牵引机构，所述牵引机构设于所述冷却池的两端，所述牵引机构的执行端与所述吊环固定连接，所述牵引机构用以带动所述传送托盘沿所述轨道运动，本实用新型专利技术的传送托盘，工件在冷却时无需进行吊装，安全性和冷却效率高，另外通过轨道输送工件，减少了工件的转运，方便进行加工。方便进行加工。方便进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造件冷却传送托盘


[0001]本技术涉及铸造领域，具体涉及一种铸造件冷却传送托盘。

技术介绍

[0002]铸造件在成型出模后需要浸泡在冷却液中进行快速冷却，现有的冷却方式是通过吊装的方式将工件浸入冷却液中，吊装的过程需要对工件进行固定再配合吊装设备进行，冷却完成后需要将工件在各个工位上进行转运，这样的方式存在一定的缺陷，其一是吊装的过程比较繁琐，且不安全；另外，在冷却完成后对工件的转运工作效率比较低。为此，有必要针对现有技术存在的缺陷进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决上述
技术介绍
提及的技术问题。
[0004]本申请的一种铸造件冷却传送托盘，包括：
[0005]冷却池，所述冷却池埋于地下，所述冷却池内设有冷却液；
[0006]其中，所述冷却池的内部具有弧形的空腔，所述空腔内设有轨道，所述轨道沿所述空腔的底部铺设；
[0007]传送托盘，所述传送托盘包括托盘本体及设于所述托盘本体下端的滚轮，所述滚轮与所述轨道滚动摩擦连接，所述托盘本体的两端设有吊环；
[0008]牵引机构，所述牵引机构设于所述冷却池的两端，所述牵引机构的执行端与所述吊环固定连接，所述牵引机构用以带动所述传送托盘沿所述轨道运动，本技术通过在冷却池内设置弧形的空腔，传送托盘的滚轮与设置空腔内的轨道配合，通过牵引机构对传送托盘进行牵引，将装有工件的托盘本体牵引至冷却池内进行冷却，并且冷却后的工件可沿着轨道被输送至各工位，这样，工件在冷却时无需进行吊装，安全性和冷却效率高，另外通过轨道输送工件，减少了工件的转运，方便进行加工。
[0009]在一具体实施例中，所述托盘本体包括外框及固定连接于所述外框的钢丝网，所述冷却液自所述钢丝网的间隙进入所述外框内，通过将工件放置在托盘本体内，冷却液透过钢丝网对工件进行冷却，结构简单，容易实现。
[0010]在一具体实施例中，所述外框的两端固定连接有缓冲组件，所述缓冲组件包括固定件及弹性件，所述固定件与所述外框固定连接，所述弹性件与所述固定件滑动连接，通过设置缓冲组件可降低工件对托盘本体的冲击，放置损坏。
[0011]在一具体实施例中，所述弹性件包括安装柱及连接于所述安装柱端部的限位螺栓，所述限位螺栓上套接有弹簧，所述弹簧位于所述限位螺栓和所述固定件之间，通过在限位螺栓和固定件之间设置弹簧可起到缓冲的作用，结构简单，实用性高。
[0012]在一具体实施例中，所述冷却池的底部设有注水口，所述冷却池的上部设有排水口，所述注水口通过管道与外部连通，通过在冷却池的底部设置注水口可加快冷却液的流动性，提高冷却的效率。
[0013]在一具体实施例中，还包括循环组件，所述循环组件包括循环管道及与所述循环管道连接的水泵，所述循环管道的一端与所述注水口连接，另一端与所述排水口连接，通过设置循环组件可提高冷却池内冷却液的流动，提高冷却的效率。
[0014]有益效果：本技术通过在冷却池内设置弧形的空腔，传送托盘的滚轮与设置空腔内的轨道配合，通过牵引机构对传送托盘进行牵引，将装有工件的托盘本体牵引至冷却池内进行冷却，并且冷却后的工件可沿着轨道被输送至各工位，这样，工件在冷却时无需进行吊装，安全性和冷却效率高，另外通过轨道输送工件，减少了工件的转运，方便进行加工。
附图说明
[0015]图1是本实施例传送托盘和冷却池的装配示意图；
[0016]图2是传送托盘的结构示意图；
[0017]图3是图2中A部的放大示意图。
[0018]其中：1、冷却池；10、排水口；11、空腔；2、轨道；3、传送托盘；30、外框；31、钢丝网；32、滚轮；4、缓冲组件；40、固定件；41、弹簧；42、限位螺栓；43、安装柱；5、吊环。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“逆时针”、“顺时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例
[0023]参见图1
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图3，本实施例的一种铸造件冷却传送托盘，包括冷却池1，所述冷却池1埋于地下，所述冷却池1内设有冷却液；其中，所述冷却池1的内部具有弧形的空腔11，所述空腔11内设有轨道2，所述轨道2沿所述空腔11的底部铺设；传送托盘3，所述传送托盘3包括托盘本体及设于所述托盘本体下端的滚轮32，所述滚轮32与所述轨道2滚动摩擦连接，所述托盘本体的两端设有吊环5；牵引机构(图中未示出)，所述牵引机构设于所述冷却池1的两端，所述牵引机构的执行端与所述吊环5固定连接，所述牵引机构用以带动所述传送托盘3
沿所述轨道2运动，本技术通过在冷却池1内设置弧形的空腔11，传送托盘3的滚轮32与设置空腔11内的轨道2配合，通过牵引机构对传送托盘3进行牵引，将装有工件的托盘本体牵引至冷却池1内进行冷却，并且冷却后的工件可沿着轨道2被输送至各工位，这样，工件在冷却时无需进行吊装，安全性和冷却效率高，另外通过轨道2输送工件，减少了工件的转运，方便进行加工。
[0024]需要说明的是，轨道2在实际实施的过程中是在车间内延伸的，传送托盘3可将工件沿着轨道2输送至各个工位，图中仅示出部分轨道2，在此作为说明。
[0025]另外，需要说明的是，牵引机构是利用电机带动缆绳对传送托盘3进行牵引的，当然与可以是其他机械设备，本技术对此不作限定。
[0026]参见图2，所述托盘本体包括外框30及固定连接于所述外框30的钢丝网31，所述冷却液自所述钢丝网31的间隙进入所述外框30内，通过将工件放置在托盘本体内，冷却液透过钢丝网31对工件进行冷却，结构简单，容易实现。
[0027]参见图2及图3，所述外框30的两端固定连接有缓冲组件4，所述缓冲组件4包括固定件40及弹性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造件冷却传送托盘，其特征在于，包括：冷却池，所述冷却池埋于地下，所述冷却池内设有冷却液；其中，所述冷却池的内部具有弧形的空腔，所述空腔内设有轨道，所述轨道沿所述空腔的底部铺设；传送托盘，所述传送托盘包括托盘本体及设于所述托盘本体下端的滚轮，所述滚轮与所述轨道滚动摩擦连接，所述托盘本体的两端设有吊环；牵引机构，所述牵引机构设于所述冷却池的两端，所述牵引机构的执行端与所述吊环固定连接，所述牵引机构用以带动所述传送托盘沿所述轨道运动。2.如权利要求1所述的一种铸造件冷却传送托盘，其特征在于：所述托盘本体包括外框及固定连接于所述外框的钢丝网，所述冷却液自所述钢丝网的间隙进入所述外框内。3.如权利要求2所述的一种铸造件冷却传送托盘，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建强，丁毅，
申请(专利权)人：盐城凯兴达精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：