本实用新型专利技术涉及铸件加工领域，尤其涉及一种铸件加工冷却装置。本实用新型专利技术提供一种冷却效率高的铸件加工冷却装置，包括有冷却箱、安装块、转动平台和观察窗，冷却箱的前后两侧均连接有观察窗，冷却箱的内底部连接有安装块，安装块上转动式连接有转动平台，还包括有驱动机构和喷淋机构，安装块与转动平台之间设有用于带动转动平台上的铸件进行转动的驱动机构，冷却箱内部设有喷淋机构。通过以电机为驱动力，能够带动转动平台上的铸件转动，以此能够全方位的对铸件进行喷淋操作，有效避免喷淋死角，冷却效率高。冷却效率高。冷却效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件加工冷却装置
[0001]本技术涉及铸件加工领域，尤其涉及一种铸件加工冷却装置。
技术介绍
[0002]在铸件的加工后，通常需要对铸件进行冷却，才能让铸件进行后续的加工操作，而目前通常会使用冷却装置对铸件进行冷却。
[0003]根据专利授权公开号为CN208555948U的一种铸件加工用快速冷却铸件装置，包括冷却箱，所述冷却箱的底部分别固定连接有支撑腿和废水收集箱，所述支撑腿的数量为四个，所述废水收集箱的上表面与冷却箱的下表面固定连接，所述废水收集箱的背离面分别与所述支撑腿相对面的外壁固定连接，所述废水收集箱内壁的底部固定连接有垫块，所述垫块的上表面固定连接有水泵。
[0004]上述装置不具备全方位对铸件进行喷淋的功能，仅是通过对铸件喷淋冷却的方式冷却效率低下，并且存在喷淋死角，从而进一步影响冷却效率。
[0005]为了解决上述现有技术中存在的问题，我们很有必要设计一种冷却效率高的铸件加工冷却装置，从而达到能够全方位的对铸件进行冷却来提升冷却效率的效果。
技术实现思路
[0006]为了克服目前的冷却装置不能全方位的对铸件进行冷，导致冷却效率低下的缺点，本技术的技术问题是：提供一种冷却效率高的铸件加工冷却装置。
[0007]一种铸件加工冷却装置，包括有冷却箱、安装块、转动平台和观察窗，冷却箱的前后两侧均连接有观察窗，冷却箱的内底部连接有安装块，安装块上转动式连接有转动平台，还包括有驱动机构和喷淋机构，安装块与转动平台之间设有用于带动转动平台上的铸件进行转动的驱动机构，冷却箱内部设有喷淋机构。
[0008]进一步，驱动机构包括有第一安装板、蜗杆、电机、蜗轮、防水外壳、密封条和防护网，安装块顶部的左侧前后对称式连接有第一安装板，前侧第一安装板上安装有电机，电机的输出轴转动式贯穿前侧第一安装板，电机的输出轴上连接有蜗杆，蜗杆与后侧第一安装板转动配合，转动平台的下部连接有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，安装块与转动平台之间连接有防水外壳，防水外壳与转动平台之间连接有密封条，密封条与转动平台转动配合，转动平台的顶部连接有防护网。
[0009]进一步，喷淋机构包括有水泵、出水管和喷头，冷却箱内底部的后侧安装有水泵，水泵的进水管贯穿冷却箱的后侧，水泵的出水口与冷却箱的内部之间连接有出水管，出水管的左右两侧均匀间隔地安装有喷头。
[0010]进一步，还包括有第二安装板和吹干风扇，冷却箱上部的左右两侧均前后对称式连接有第二安装板，位于同一侧的两个第二安装板之间安装有吹干风扇。
[0011]进一步，还包括有第三安装板和温度感应器，冷却箱内部的后上侧连接有第三安装板，第三安装板上安装有温度感应器。
[0012]进一步，还包括有防尘网，冷却箱上部的左右两侧均连接有用于对吹干风扇进行保护的防尘网。
[0013]本技术具有以下优点：1、通过以电机为驱动力，能够带动转动平台上的铸件转动，以此能够全方位的对铸件进行喷淋操作，有效避免喷淋死角，冷却效率高。
[0014]2、通过启动吹干风扇，即可将铸件上的水吹干，以此无需工作人员后续再对铸件进行吹干操作，给工作人员带来了便利。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术冷却箱的剖视图。
[0017]图中零部件名称及序号：1_冷却箱，2_安装块，3_转动平台，4_水泵，5_出水管，6_喷头，7_第一安装板，8_蜗杆，9_电机，10_蜗轮，11_防水外壳，12_密封条，13_防护网，14_第二安装板，15_吹干风扇，16_防尘网，17_第三安装板，18_温度感应器，19_观察窗。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的技术方案作进一步说明。
[0019]实施例1
[0020]一种铸件加工冷却装置，请参考图1和图2，包括有冷却箱1、安装块2、转动平台3、观察窗19、驱动机构和喷淋机构，冷却箱1的前后两侧均连接有观察窗19，冷却箱1的内底部栓接有安装块2，安装块2上转动式连接有转动平台3，安装块2与转动平台3之间设有驱动机构，冷却箱1内部设有喷淋机构。
[0021]请参考图2，驱动机构包括有第一安装板7、蜗杆8、电机9、蜗轮10、防水外壳11、密封条12和防护网13，安装块2顶部的左侧前后对称式栓接有第一安装板7，前侧第一安装板7上安装有电机9，电机9的输出轴转动式贯穿前侧第一安装板7，电机9的输出轴上连接有蜗杆8，蜗杆8与后侧第一安装板7转动配合，转动平台3的下部连接有蜗轮10，蜗轮10与蜗杆8啮合，安装块2与转动平台3之间连接有防水外壳11，防水外壳11与转动平台3之间连接有密封条12，密封条12与转动平台3转动配合，转动平台3的顶部连接有防护网13。
[0022]请参考图2，喷淋机构包括有水泵4、出水管5和喷头6，冷却箱1内底部的后侧安装有水泵4，水泵4的进水管贯穿冷却箱1的后侧，水泵4的出水口与冷却箱1的内部之间连接有出水管5，出水管5的左右两侧均匀间隔地安装有喷头6。
[0023]请参考图1和图2，还包括有防尘网16，冷却箱1上部的左右两侧均连接有防尘网16。
[0024]使用时，将铸件放在转动平台3上，启动电机9，电机9的驱动力通过蜗轮10和蜗杆8带动转动平台3和铸件转动，接着将水泵4的进水管与水源接通，启动水泵4，水泵4会往转动平台3上的铸件喷水，在铸件转动的作用下，铸件会被全方位喷淋，喷在铸件上的水会对铸件进行降温冷却，以此能够对铸件进行快速冷却，并且不存在喷淋死角，冷却效果好，冷却完成后关闭电机9和水泵4，将铸件取走即可。
[0025]实施例2
[0026]在实施例1的基础之上，请参考图1和图2，还包括有第二安装板14和吹干风扇15，
冷却箱1上部的左右两侧均前后对称式栓接有第二安装板14，位于同一侧的两个第二安装板14之间安装有吹干风扇15。
[0027]请参考图1和图2，还包括有第三安装板17和温度感应器18，冷却箱1内部的后上侧栓接有第三安装板17，第三安装板17上安装有温度感应器18。
[0028]在喷淋的过程中温度感应器18会持续对铸件的温度进行检测，待铸件的温度降低至合适温度后，工作人员即可停止对铸件进行冷却，以此方便工作人员辨别铸件是否冷却完成，之后再启动吹干风扇15将铸件上的水吹干即可，吹干后，关闭吹干风扇15。
[0029]尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本技术的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本技术的范围应仅由所附权利要求限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件加工冷却装置，包括有冷却箱(1)、安装块(2)、转动平台(3)和观察窗(19)，冷却箱(1)的前后两侧均连接有观察窗(19)，冷却箱(1)的内底部连接有安装块(2)，安装块(2)上转动式连接有转动平台(3)，其特征是：还包括有驱动机构和喷淋机构，安装块(2)与转动平台(3)之间设有用于带动转动平台(3)上的铸件进行转动的驱动机构，冷却箱(1)内部设有喷淋机构。2.根据权利要求1所述的一种铸件加工冷却装置，其特征是：驱动机构包括有第一安装板(7)、蜗杆(8)、电机(9)、蜗轮(10)、防水外壳(11)、密封条(12)和防护网(13)，安装块(2)顶部的左侧前后对称式连接有第一安装板(7)，前侧第一安装板(7)上安装有电机(9)，电机(9)的输出轴转动式贯穿前侧第一安装板(7)，电机(9)的输出轴上连接有蜗杆(8)，蜗杆(8)与后侧第一安装板(7)转动配合，转动平台(3)的下部连接有蜗轮(10)，蜗轮(10)与蜗杆(8)啮合，安装块(2)与转动平台(3)之间连接有防水外壳(11)，防水外壳(11)与转动平台(3)之间连接有密封条(12)，密封条(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周奕成，黄志，
申请(专利权)人：嘉禾县精艺铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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