本发明专利技术属于铸件冷却领域，具体是一种用于铸件浇筑的降温装置，包括循环冷却机构、水循环机构、控制模块、鼓风机、冷凝室、输气通道和振动时效机构。本发明专利技术为解决传统冷却的方式中冷却速度慢、冷却效果不理想的问题，设置循环冷却机构，利用冷却水循环汽化的方式，对铸件进行降温，不仅提高了冷却时水和气体的循环效率，而且提高了铸件的冷却效率，解决了冷却方式单一、冷却效率低的技术问题设置振动时效机构，在对铸件冷却的同时进行谐振处理，有效减小了铸件在冷却时产生的内部应力，大大提高了铸件在冷却时结构的稳定性，解决了铸件在快速降温时容易产生结构缺陷的技术问题。降温时容易产生结构缺陷的技术问题。降温时容易产生结构缺陷的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铸件浇筑的降温装置
[0001]本专利技术属于铸件冷却
，具体是指一种用于铸件浇筑的降温装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]铸件在完成浇筑后，需要降温冷却至与环境温度达到平衡。现有的技术方案中，自然冷却处理是最常见的冷却方式，利用长时间通风来对铸件进行降温，投入成本低，但是冷却时间较长，生产效率较低；水冷处理是将铸件投入水中，从而快速冷却，但是这种方式冷却过程激烈，容易造成铸件缺陷；风冷处理则是利用鼓风机鼓风或压缩空气来降低铸件的温度，成本低，但冷却效果不理想，冷却温度远小于水冷。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种用于铸件浇筑的降温装置，为解决传统冷却的方式中冷却速度慢、冷却效果不理想的问题，设置循环冷却机构，利用冷却水循环汽化的方式，通过在内部形成螺旋上升的气流，对铸件进行降温，不仅提高了冷却时水和气体的循环效率，而且提高了铸件的冷却效率，解决了冷却方式单一、冷却效率低的技术问题；为解决铸件降温时内部因应力导致结构缺陷的问题，采用振动时效处理的方式，设置振动时效机构，在对铸件冷却的同时进行谐振处理，有效减小了铸件在冷却时产生的内部应力，大大提高了铸件在冷却时结构的稳定性，解决了铸件在快速降温时容易产生结构缺陷的技术问题。
[0005]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提供一种用于铸件浇筑的降温装置，包括循环冷却机构、水循环机构、控制模块、鼓风机、冷凝室、输气通道和振动时效机构，所述水循环机构设于循环冷却机构一侧，所述控制模块设于循环冷却机构另一侧，所述鼓风机设于循环冷却机构顶部，所述输气通道同时与循环冷却机构和水循环机构连通，所述冷凝室设于输气通道上，所述振动时效机构设于循环冷却机构圆周外侧。
[0006]进一步地，所述控制模块上方设有转动电机组。
[0007]作为本专利技术进一步优选地，所述输气通道上设有散热鳍片，利用散热鳍片辅助输气通道进行降温，加速水蒸气的冷凝。
[0008]作为本专利技术进一步优选地，所述冷凝室内设有冷媒，用于对通过输气通道的水蒸气进行冷凝处理。
[0009]进一步地，所述循环冷却机构包括冷却仓，还包括送气管道、碟式缓冲仓、底部分隔仓、旋转平台、固定平台、振动传动组件和减震支撑组件，所述送气管道设于冷却仓内，所述碟式缓冲仓设于送气管道上，所述底部分隔仓设于冷却仓的底部，所述旋转平台转动设于冷却仓上，所述旋转平台同时转动设于送气管道上，所述减震支撑组件的底部与旋转平
台固定连接，所述固定平台与减震支撑组件的顶部固定连接，所述振动传动组件设于冷却仓侧壁上，所述固定平台同时与振动传动组件活动连接，碟式缓冲仓的设置，可以汇集送气管道输送的部分冷空气，在冷却仓的底部形成低温区，由于冷却仓内上下较高的温度差，加快冷却水的汽化，提高吸热效率，加快铸件的冷却过程。
[0010]其中，所述振动传动组件包括传动限位室、传动臂、缓冲弹簧和支撑滚珠，所述传动限位室设于冷却仓上，所述传动臂滑动设于传动限位室上，所述缓冲弹簧的一端设于传动限位室内，所述支撑滚珠设于传动臂上，所述缓冲弹簧的另一端设于传动臂上，所述传动臂同时通过支撑滚珠与固定平台滑动连接。
[0011]作为本专利技术进一步优选地，所述底部分隔仓内设有螺旋气流槽，利用螺旋气流槽，改变从送气管道排出的气体流向，形成有指向性的螺旋上升气流，提高气流的运动速度，有利于将内部的水蒸气快速带出。
[0012]进一步地，所述减震支撑组件包括减震主臂、减震弹簧、主转臂和副转臂，所述减震主臂与固定平台固定连接，所述减震主臂与旋转平台滑动连接，所述减震弹簧的一端设于减震主臂上，所述减震弹簧的另一端设于旋转平台上，所述主转臂的一端转动设于旋转平台上，所述副转臂的一端设于主转臂的另一端上，所述副转臂的另一端转动设于减震主臂上，减震支撑组件在对固定平台起支撑作用的同时，可以在固定平台进行振动时效处理时进行缓冲减震。
[0013]作为本专利技术进一步优选地，所述旋转平台底部设有旋转齿环，所述冷却仓上转动设有旋转传动轴，所述旋转传动轴同时与转动电机组传动连接，所述旋转传动轴上设有旋转齿轮，所述旋转齿轮与旋转齿环啮合连接，通过转动电机组控制旋转平台旋转，可以在旋转平台搭载多个铸件，实现对多个铸件同时冷却的技术效果。
[0014]作为本专利技术进一步优选地，所述固定平台上设有铸件固定臂。
[0015]进一步地，所述底部分隔仓内壁设有水位环，水位环用于标记冷却仓底部空隙的最高水位，保证底部分隔仓外仓的水可以没过冷却仓底部空隙，让冷却仓与底部分隔仓形成一个封闭空间，同时利用水循环机构将未汽化的多余水进行收集，避免循环冷却机构内水量的堆积。
[0016]进一步地，所述水循环机构包括储水箱、回流排气口、抽水管、抽水泵、输水泵、输水管、运输阵列管道和喷头，所述储水箱设于冷却仓一侧，所述回流排气口设于储水箱上，所述输气通道与储水箱通气连接，所述抽水管设于储水箱上，所述抽水管同时接入底部分隔仓外圈，所述抽水管最低位置与水位环位于同一水平高度，所述抽水泵设于抽水管上，所述输水管与储水箱连通，所述运输阵列管道设于冷却仓上，所述输水管与运输阵列管道连通，所述喷头设于运输阵列管道上，所述输水泵设于输水管上。
[0017]进一步地，所述振动时效机构包括振动连接臂、支撑弹簧和激振器，所述振动连接臂通过支撑弹簧设于冷却仓外壁上，所述激振器设于振动连接臂上，所述振动连接臂同时与传动臂固定连接，通过激振器带动振动连接臂纵向振动，并通过振动传动组件将振动传递到固定平台，带动固定平台以相同的频率进行振动，随激振器的振动频率提升到铸件的固有频率，可以降低铸件在冷却时内部产生的应力，有效避免铸件在冷却过程中产生结构缺陷。
[0018]作为本专利技术进一步优选地，所述循环冷却机构上转动设有密封舱门。
[0019]作为本专利技术进一步优选地，所述控制模块与鼓风机、抽水泵、输水泵、转动电机组和激振器电性连接，所述控制模块控制鼓风机的工作状态，所述控制模块控制抽水泵的工作状态，所述控制模块控制输水泵的工作状态，所述控制模块控制转动电机组的工作状态，所述控制模块控制激振器的工作状态。
[0020]采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本方案提供的一种用于铸件浇筑的降温装置的有益效果如下： （1）为解决传统冷却的方式中冷却速度慢、冷却效果不理想的问题，设置循环冷却机构，利用冷却水循环汽化的方式，通过在内部形成螺旋上升的气流，对铸件进行降温，不仅提高了冷却时水和气体的循环效率，而且提高了铸件的冷却效率，解决了冷却方式单一、冷却效率低的技术问题。
[0021]（2）为解决铸件降温时内部因应力导致结构缺陷的问题，采用振动时效处理的方式，设置振动时效机构，在对铸件冷却的同时进行谐振处理，有效减小了铸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铸件浇筑的降温装置，其特征在于：包括循环冷却机构（1）、水循环机构（2）、控制模块（3）、鼓风机（4）、冷凝室（6）、输气通道（5）和振动时效机构（7），所述水循环机构（2）设于循环冷却机构（1）一侧，所述控制模块（3）设于循环冷却机构（1）另一侧，所述鼓风机（4）设于循环冷却机构（1）顶部，所述输气通道（5）同时与循环冷却机构（1）和水循环机构（2）连通，所述冷凝室（6）设于输气通道（5）上，所述振动时效机构（7）设于循环冷却机构（1）圆周外侧；所述循环冷却机构（1）包括冷却仓（101），还包括送气管道（102）、碟式缓冲仓（103）、底部分隔仓（104）、旋转平台（106）、固定平台（107）、振动传动组件（108）和减震支撑组件（109），所述送气管道（102）设于冷却仓（101）内，所述碟式缓冲仓（103）设于送气管道（102）上，所述底部分隔仓（104）设于冷却仓（101）底部，所述旋转平台（106）转动设于冷却仓（101）上，所述旋转平台（106）同时转动设于送气管道（102）上，所述减震支撑组件（109）的底部与旋转平台（106）固定连接，所述固定平台（107）与减震支撑组件（109）的顶部固定连接，所述振动传动组件（108）设于冷却仓（101）侧壁上，所述固定平台（107）同时与振动传动组件（108）活动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于铸件浇筑的降温装置，其特征在于：所述底部分隔仓（104）内设有螺旋气流槽（105），所述底部分隔仓（104）内壁设有水位环（121），所述冷却仓（101）上转动设有密封舱门（123）；所述固定平台（107）上设有铸件固定臂（122）。3.根据权利要求2所述的一种用于铸件浇筑的降温装置，其特征在于：所述水循环机构（2）包括储水箱（201）、回流排气口（202）、抽水管（203）、抽水泵（204）、输水泵（205）、输水管（206）、运输阵列管道（207）和喷头（208），所述储水箱（201）设于冷却仓（101）一侧，所述回流排气口（202）设于储水箱（201）上，所述输气通道（5）与储水箱（201）通气连接，所述抽水管（203）设于储水箱（201）上，所述抽水管（203）同时接入底部分隔仓（104）外圈，所述抽水管（203）最低位置与水位环（121）位于同一水平高度，所述抽水泵（204）设于抽水管（203）上，所述输水管（206）与储水箱（201）连通，所述运输阵列管道（207）设于冷却仓（101）上，所述输水管（206）与运输阵列管道（207）连通，所述喷头（208）设于运输阵列管道（207）上，所述输水泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈正平，
申请(专利权)人：靖江亚拓机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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