一种多点支撑式铸件加工工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多点支撑式铸件加工工具，包括工具主体和多功能加工机构。该多点支撑式铸件加工工具，所述工具主体的底端连接有支撑柱，所述工具主体的上端设置有多功能加工机构，在需要使用一种多点支撑式铸件加工工具时，工作人员将需要加工的铸件放置在工具主体上，摇动把手，把手以旋转轴为圆心旋转，第一旋转齿轮在第一直齿上进行移位，带动旋转杆转动，使第二旋转齿轮在第二直齿上进行移位，带动夹板相互靠近，两组夹具的配合，将需要加工的铸件固定，方便工作人员进行加工，夹具内侧的防护垫在夹具夹一些不规整的铸件时，可以增大摩擦力将铸件，防护垫也可以对夹具进行保护，将加工连接杆在旋转轴上进行旋转，将把手折叠。折叠。折叠。

【技术实现步骤摘要】
一种多点支撑式铸件加工工具


[0001]本技术涉及铸件加工
，尤其涉及一种多点支撑式铸件加工工具。

技术介绍

[0002]稀铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件应用历史悠久。古代人们用铸件作和一些生活用具。近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件，铸件在加工过程中需要对其表面进行防锈处理加工，故此我们需要一种多点支撑式铸件加工工具。
[0003]但是现有的铸件加工工具，在铸件的过程中，将铸件放置在地面或工作台平面上后，需要一位工作人员对其固定，另一位工作人员对其进行打磨等，由于铸件都由金属制成，重量大、体积大，不仅耗费人力，而且可能会造成打磨误差，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多点支撑式铸件加工工具，以解决上述
技术介绍
中提出的但是现有的铸件加工工具，在铸件的过程中，将铸件放置在地面或工作台平面上后，需要一位工作人员对其固定，另一位工作人员对其进行打磨等，由于铸件都由金属制成，重量大、体积大，不仅耗费人力，而且可能会造成打磨误差，影响工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多点支撑式铸件加工工具，包括工具主体和多功能加工机构，所述工具主体的底端连接有支撑柱，所述工具主体的上端设置有多功能加工机构，多功能加工机构包括活动槽、第一直齿、第一旋转齿轮、连接杆、旋转轴、把手、防滑垫、旋转杆、第二旋转齿轮、第二直齿、支撑杆、连接块、夹具和防护垫，所述工具主体的右侧设置有活动槽，所述活动槽的内侧设置有第一直齿，所述第一直齿的上侧设置有第一旋转齿轮，所述第一旋转齿轮的右端设置有连接杆，所述连接杆的下端连接有旋转轴，所述旋转轴的一侧设置有把手，所述把手的外侧连接有防滑垫，所述第一旋转齿轮的左侧连接有旋转杆，所述旋转杆的外侧连接有第二旋转齿轮，所述第二旋转齿轮的额下端设置有第二直齿，所述第二旋转齿轮的两端设置有支撑杆，所述支撑杆的上端均连接有夹具，所述夹具的内侧连接有防护垫。
[0006]优选的，所述第一直齿与第一旋转齿轮之间为啮合连接，所述第一直齿与第一旋转齿轮宽度相匹配。
[0007]优选的，所述把手与旋转轴构成旋转连接，所述连接杆与旋转轴构成旋转连接。
[0008]优选的，所述防滑垫与把手之间为粘连连接，所述防滑垫的内径与把手的外径相匹配。
[0009]优选的，其特征在于，所述第二旋转齿轮与第二直齿之间为啮合连接，所述第二旋转齿轮的内径大于支撑杆的外径。
[0010]优选的，所述夹具设置有两组，所述夹具与连接块之间为焊接。
[0011]优选的，所述防护垫与夹具之间为粘连连接，所述防护垫与夹具为一一对应设置。
[0012]与相关技术相比，本技术的有益效果是：在需要使用一种多点支撑式铸件加工工具时，工作人员将需要加工的铸件放置在工具主体上，摇动把手，把手以旋转轴为圆心旋转，防滑垫增大摩擦力，防止工作人员在对工具进行使用的过程中，发生手滑，第一直齿与第一旋转齿轮相互配合，第一旋转齿轮在第一直齿上进行移位，带动旋转杆转动，第二旋转齿轮随着与其焊接的旋转杆的转动而转动，使第二旋转齿轮在第二直齿上进行移位，带动夹板相互靠近，两组夹具的配合，将需要加工的铸件固定，方便工作人员进行加工，夹具内侧的防护垫在夹具夹一些不规整的铸件时，可以增大摩擦力将铸件，防护垫也可以对夹具进行保护，将加工连接杆在旋转轴上进行旋转，将把手折叠。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的连接杆、旋转轴、把手、防滑垫相互配合结构示意图；
[0015]图3为本技术的第二旋转齿轮、第二直齿、支撑、夹具相互配合结构示意图；
[0016]图4为本技术的A点放大图结构示意图；
[0017]图中标号：1、工具主体；2、支撑柱；3、多功能加工机构；301、活动槽；302、第一直齿；303、第一旋转齿轮；304、连接杆；305、旋转轴；306、把手；307、防滑垫；308、旋转杆；309、第二旋转齿轮；310、第二直齿；311、支撑杆；312、连接块；313、夹具；314、防护垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种多点支撑式铸件加工工具，包括工具主体1和多功能加工机构3，工具主体1的底端连接有支撑柱2，工具主体1的上端设置有多功能加工机构3，多功能加工机构3包括活动槽301、第一直齿302、第一旋转齿轮303、连接杆304、旋转轴305、把手306、防滑垫307、旋转杆308、第二旋转齿轮309、第二直齿310、支撑杆311、连接块312、夹具313和防护垫314，工具主体1的右侧设置有活动槽301，活动槽301的内侧设置有第一直齿302，第一直齿302的上侧设置有第一旋转齿轮303，第一旋转齿轮303的右端设置有连接杆304，连接杆304的下端连接有旋转轴305，旋转轴305的一侧设置有把手306，把手306的外侧连接有防滑垫307，第一旋转齿轮303的左侧连接有旋转杆308，旋转杆308的外侧连接有第二旋转齿轮309，第二旋转齿轮309的额下端设置有第二直齿310，第二旋转齿轮309的两端设置有支撑杆311，支撑杆311的上端均连接有夹具313，夹具313的内侧连接有防护垫314。
[0020]进一步的，第一直齿302与第一旋转齿轮303之间为啮合连接，第一直齿302与第一旋转齿轮303宽度相匹配，第一直齿302与第一旋转齿轮303的配合，使第一旋转齿轮303在第一直齿302上进行移位。
[0021]进一步的，把手306与旋转轴305构成旋转连接，连接杆304与旋转轴305构成旋转连接，把手306与旋转轴305的设置便于工作人员手握把手306，以旋转轴305为圆心旋转，连接杆304与旋转轴305的设置，便于在把手306不使用的时候，将其折叠。
[0022]进一步的，防滑垫307与把手306之间为粘连连接，防滑垫307的内径与把手306的外径相匹配，防滑垫307增大摩擦力，防止工作人员在对工具进行使用的过程中，发生手滑。
[0023]进一步的，其特征在于，第二旋转齿轮309与第二直齿310之间为啮合连接，第二旋转齿轮309的内径大于支撑杆311的外径，第二旋转齿轮309随着与其焊接的旋转杆308的转动而转动，使第二旋转齿轮309在第二直齿310本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多点支撑式铸件加工工具，包括工具主体(1)和多功能加工机构(3)，其特征在于：所述工具主体(1)的底端连接有支撑柱(2)，所述工具主体(1)的上端设置有多功能加工机构(3)，多功能加工机构(3)包括活动槽(301)、第一直齿(302)、第一旋转齿轮(303)、连接杆(304)、旋转轴(305)、把手(306)、防滑垫(307)、旋转杆(308)、第二旋转齿轮(309)、第二直齿(310)、支撑杆(311)、连接块(312)、夹具(313)和防护垫(314)，所述工具主体(1)的右侧设置有活动槽(301)，所述活动槽(301)的内侧设置有第一直齿(302)，所述第一直齿(302)的上侧设置有第一旋转齿轮(303)，所述第一旋转齿轮(303)的右端设置有连接杆(304)，所述连接杆(304)的下端连接有旋转轴(305)，所述旋转轴(305)的一侧设置有把手(306)，所述把手(306)的外侧连接有防滑垫(307)，所述第一旋转齿轮(303)的左侧连接有旋转杆(308)，所述旋转杆(308)的外侧连接有第二旋转齿轮(309)，所述第二旋转齿轮(309)的额下端设置有第二直齿(310)，所述第二旋转齿轮(309)的两端设置有支撑杆(311)，所述支撑杆(311)的上端均连接有夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖建国，肖雄志，
申请(专利权)人：嘉禾县精艺铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：