一种铸造用取料车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造用取料车，包括机架；上料机构，所述上料机构设于所述机架上，所述上料机构包括驱动组件及上料组件；其中，所述驱动组件包括驱动件及罩设于所述驱动件外侧的壳体，所述壳体的两侧固定连接有翻板；其中，所述上料组件包括滑动件及上料件，所述滑动件与所述上料件枢接，所述上料件与所述翻板摩擦连接，所述驱动件可带动所述滑动件沿所述机架的长度方向滑动，本实用新型专利技术通过驱动件带动滑动件沿着机架的长度方向滑动，并通过和滑动件枢接的上料件，在滑动件滑动的过程中，由于上料件和翻板的摩擦连接实现了上料件的翻转，这样，放置在上料件内的金属就可实现自动卸料作业，且本实用新型专利技术的取料车工作效率和安全性高。安全性高。安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用取料车


[0001]本技术涉及铸造领域，具体涉及一种铸造用取料车。

技术介绍

[0002]铸造件在进行铸造的过程中，需要将金属进行高温熔化后倒入模具内成型，在将金属材料投入熔炉的过程中，现在多采用的是人工进行上料，这样的方式存在诸多缺陷，如上料效率低、危险性高等，为此，有必要针对现有技术存在的缺陷进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决上述
技术介绍
提及的技术问题。
[0004]本申请的一种铸造用取料车，包括：
[0005]机架；
[0006]上料机构，所述上料机构设于所述机架上，所述上料机构包括驱动组件及上料组件；
[0007]其中，所述驱动组件包括驱动件及罩设于所述驱动件外侧的壳体，所述壳体的两侧固定连接有翻板；
[0008]其中，所述上料组件包括滑动件及上料件，所述滑动件与所述上料件枢接，所述上料件与所述翻板摩擦连接，所述驱动件可带动所述滑动件沿所述机架的长度方向滑动，本技术通过驱动件带动滑动件沿着机架的长度方向滑动，并通过和滑动件枢接的上料件，在滑动件滑动的过程中，由于上料件和翻板的摩擦连接实现了上料件的翻转，这样，放置在上料件内的金属就可实现自动卸料作业，且本技术的取料车工作效率和安全性高。
[0009]在一具体实施例中，所述驱动件包括电机及连接于所述电机输出端的带轮，所述带轮上啮合有皮带，所述滑动件与所述皮带固定连接，通过皮带的转动带动滑动件沿着机架的长度方向滑动，结构简单，容易实现。
[0010]在一具体实施例中，所述滑动件包括设于所述壳体的导轨及与所述导轨滑动连接的底板，所述底板与所述皮带固定连接，所述底板与所述上料件枢接，通过将上料件和底板枢接，这样可实现上料件的翻转，结构简单实用。
[0011]在一具体实施例中，所述上料件包括上料箱及设于所述上料箱底部的滚轮，所述滚轮与所述翻板摩擦连接，所述上料箱与所述底板枢接，通过在上料箱的底部设置与翻板摩擦连接的滚轮，这样当滚轮在水平运动时可带动上料箱的尾部升高，进而实现自动卸料，结构简单，容易实现。
[0012]在一具体实施例中，所述机架与所述上料机构之间设有升降组件，所述升降组件可带动所述上料机构沿竖直方向上升或下降，通过在机架和上料机构之间设置升降组件，可满足不同的作业环境，适应性强。
[0013]在一具体实施例中，所述升降组件包括剪叉及与所述剪叉螺纹连接的手轮，所述
剪叉的底部与所述机架滑动连接，旋转所述手轮可带动所述剪叉上升或下降，通过将手轮和剪叉螺纹连接，通过转动手轮即可带动剪叉升降，结构简单，容易实现。
[0014]在一具体实施例中，所述机架的底部设有可带动所述机架移动的车轮，通过设置车轮可方便对取料车进行移动，操作方便。
[0015]在一具体实施例中，所述机架上固定有保护罩，所述保护罩盖设于所述上料机构的外侧，所述保护罩具有进料口和出料口，通过设置保护罩可提高作业的安全性，同时也可起到保护设备的作用。
[0016]有益效果：本技术通过驱动件带动滑动件沿着机架的长度方向滑动，并通过和滑动件枢接的上料件，在滑动件滑动的过程中，由于上料件和翻板的摩擦连接实现了上料件的翻转，这样，放置在上料件内的金属就可实现自动卸料作业，且本技术的取料车工作效率和安全性高。
附图说明
[0017]图1是本实施例一种铸造用取料车的整体结构示意图；
[0018]图2是机架和升降组件的装配示意图；
[0019]图3是图2中A部的放大示意图；
[0020]图4是上料机构的结构示意图；
[0021]图5是上料机构的内部结构示意图。
[0022]其中：1、机架；10、车轮；2、保护罩；20、进料口；21、出料口；3、上料机构；30、驱动件；300、电机；301、带轮；302、壳体；303、皮带；31、翻板；32、上料箱；33、滚轮；34、滑动件；340、壳体；341、导轨；342、底板；4、升降组件；40、剪叉；41、手轮。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“逆时针”、“顺时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例
[0027]参见图1
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图5，本实施例的一种铸造用取料车，包括机架1；上料机构3，所述上料机构3设于所述机架1上，所述上料机构3包括驱动组件及上料组件；其中，所述驱动组件包括驱动件30及罩设于所述驱动件30外侧的壳体340，所述壳体340的两侧固定连接有翻板31；其中，所述上料组件包括滑动件34及上料件，所述滑动件34与所述上料件枢接，所述上料件与所述翻板31摩擦连接，所述驱动件30可带动所述滑动件34沿所述机架1的长度方向滑动，本技术通过驱动件30带动滑动件34沿着机架1的长度方向滑动，并通过和滑动件34枢接的上料件，在滑动件34滑动的过程中，由于上料件和翻板31的摩擦连接实现了上料件的翻转，这样，放置在上料件内的金属就可实现自动卸料作业，且本技术的取料车工作效率和安全性高。
[0028]参见图4及图5，所述驱动件30包括电机300及连接于所述电机300输出端的带轮301，所述带轮301上啮合有皮带303，所述滑动件34与所述皮带303固定连接，通过皮带303的转动带动滑动件34沿着机架1的长度方向滑动，结构简单，容易实现。
[0029]参见图5，所述滑动件34包括设于所述壳体340的导轨341及与所述导轨341滑动连接的底板342，所述底板342与所述皮带303固定连接，所述底板342与所述上料件枢接，通过将上料件和底板342枢接，这样可实现上料件的翻转，结构简单实用。
[0030]参见图4或图5，所述上料件包括上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造用取料车，其特征在于，包括：机架；上料机构，所述上料机构设于所述机架上，所述上料机构包括驱动组件及上料组件；其中，所述驱动组件包括驱动件及罩设于所述驱动件外侧的壳体，所述壳体的两侧固定连接有翻板；其中，所述上料组件包括滑动件及上料件，所述滑动件与所述上料件枢接，所述上料件与所述翻板摩擦连接，所述驱动件可带动所述滑动件沿所述机架的长度方向滑动。2.如权利要求1所述的一种铸造用取料车，其特征在于：所述驱动件包括电机及连接于所述电机输出端的带轮，所述带轮上啮合有皮带，所述滑动件与所述皮带固定连接。3.如权利要求2所述的一种铸造用取料车，其特征在于：所述滑动件包括设于所述壳体的导轨及与所述导轨滑动连接的底板，所述底板与所述皮带固定连接，所述底板与所述上料件枢接。4.如权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建强，袁敏，
申请(专利权)人：盐城凯兴达精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：