一种冷固结造球提质降本的系统化工艺设备技术方案

本发明专利技术公开了一种冷固结造球提质降本的系统化工艺设备，该装置包括：压球机；热能室；若干个自走式干燥装置，相互之间通过其上的高温烟气管路相互串联，且最前端的自走式干燥装置的高温烟气管路与热能室连通，最后端的自走式干燥装置的高温烟气管路与抽风装置连接；物料输送装置，进料端与压球机出料口连接，出料端与自走式干燥装置的进料端对应；若干个出料装置，对应设置在若干个自走式干燥装置的出料端上

【技术实现步骤摘要】
一种冷固结造球提质降本的系统化工艺设备


[0001]本专利技术涉及物料造块设备
，特别涉及一种冷固结造球提质降本的系统化工艺设备
。

技术介绍

[0002]冷固结造球是烧结
、
球团
、
热固结造球等造块方式外一种重要而普遍的造块方式，广泛用于冶金
、
建材
、
耐材
、
医药
、
农业
、
食品等多个领域
。
传统的冷固结造球采用出球成堆，短时间时效硬化后，然后用装载机再倒运至大堆摊量，干燥后大多企业采用装载机装车
。
以上模式，湿球的翻到频次大，破碎量大，干燥速度慢，场地周转效率低，占地面积大，送到用户的粉料比大，球的含水量较大，对于水分和粉料要求严苛的工序和用户，不能很好地提供服务
。
粉料筛出再供用户时，成本较高，不筛除时用户提出异议较多
。
另外，以上方式扬尘较大，不利于清洁生产和职工健康
。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本专利技术提供了一种冷固结造球提质降本的系统化工艺设备
。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案具体如下：一种冷固结造球提质降本的系统化工艺设备，包括：压球机；热能室；若干个自走式干燥装置，相互之间通过其上的高温烟气管路相互串联，且最前端的自走式干燥装置的高温烟气管路与热能室连通，最后端的自走式干燥装置的高温烟气管路与抽风装置连接；物料输送装置，进料端与压球机出料口连接，出料端与自走式干燥装置的进料端对应；若干个出料装置，对应设置在若干个自走式干燥装置的出料端上
。
[0005]所述热能室包括：热能室框架，为方框形结构；保温板，设置在热能室框架的左右两侧以及前侧上；门框，设置在热能室框架的后侧；密封槽，设置在门框内侧，用于安装密封条；密封板，通过密封螺栓固定安装在门框上；若干个热风出口，设置在热能室框架前侧的保温板能够，且热风出口上均设置有法兰盘连接头；其中，热能室侧壁上还设置有烟气管道，用于停工时，内部烟气的排出
。
[0006]本专利技术还包括与热能室对应设置的热源输送系统，包括：轨道，从热能室外部一直铺设到热能室内，且轨道上表面为倾斜式设置，热能室外
部的轨道面高于热能室内；输送小车，通过底部的第一凸台式车轮，设置在轨道上；绳座，设置在输送小车后端；牵引装置，通过钢丝绳与绳座连接
。
[0007]所述牵引装置包括：滑轮座，其上设置条有滑轮；导槽底座；磁铁导槽，设置在导槽底座上；永磁铁，滑动安装在磁铁导槽内，且其上设置有推杆；导向井筒，设置在磁铁导槽一端上部；铁块，悬挂在钢丝绳末端，且钢丝绳通过滑轮与绳座连接，同时，铁块能够进入导向井筒内部，与永磁铁相互磁吸
。
[0008]所述牵引装置为卷扬机
。
[0009]所述自走式干燥装置包括：自走式台车；料床本体，设置在自走式台车上，中心设置有方孔；底部格栅板，配合安装在方孔内；若干个底部条板，固定安装在方孔底部；若干个地足钢管，均匀设置在底部条板底部；两个立格栅，相互平行的设置在方孔的前后两侧；两个侧边框，分别设置在两个立格栅顶部；若干个顶梁，平铺在两个立格栅顶部，且顶梁一端与一个立格栅顶部的侧边框通过顶梁定位螺钉连接，另一端与另一个立格栅顶部的侧边框通过顶梁定位螺钉连接；至少两个固定角板，设置在侧边框端头上，用于连接顶梁和侧边框；若干个料床热管，平铺在料床本体上，且其中间部位位于两个立格栅内；其中，最前端的自走式干燥装置，其料床热管进气端通过金属软管与热能室连通，最后端的自走式干燥装置，其料床热管出气端通过金属软管与抽风装置连通，相邻的自走式干燥装置，其料床热管的进气端和出气端之间通过金属软管对应连接
。
[0010]所述自走式台车包括：行走轨道；台车本体，中心设置有漏渣孔；四个第二凸台式车轮，通过车轮座设置在台车本体底部，并适配安装在行走轨道上；四个支撑体分别设置在台车本体四个角上，并通过设置在其两侧的加强板与台车本体固定连接，四个支撑体顶上均竖直设置有弹簧导向杆，弹簧导向杆上套装有支撑弹簧，且弹簧导向杆顶部穿插在料床本体上的插孔内；电机和与之连接的减速器，设置在台车本体前侧；输出轴，一端与减速器的动力输出端配合连接，另一端设置在输出轴座上，且另一端的端头上通过皮带轮机构或者链轮机构与第二凸台式车轮转轴上的传动件连接；
其中，减速器和输出轴座均通过动力安装座固定安装在台车本体上
。
[0011]所述抽风装置包括：集风室，进气端与最后端的自走式干燥装置的高温烟气管路连接；风机，进气口与集风室的出气端连接，出气口与烟囱或者外部尾气收集设备连接
。
[0012]所述物料输送装置包括：出球皮带输出机，进料端与压球机出料口连接；衔接皮带输送机组，进料端与出球皮带输出机的出料端连接；转向衔接皮带输送机组，进料端与衔接皮带输送机组的出料端连接；上扬皮带机，进料端与转向衔接皮带输送机组的出料端连接，出料端与自走式干燥装置相对应
。
[0013]所述出料装置包括：出料斜坡体，进口端与自走式干燥装置相对应；下料溜槽，进口端与出料斜坡体出口端对应，出口端对应运输卡车；其中，出料斜坡体包括：顶板
、
两个侧板和底板，组成方框结构；斜坡框架，设置在底板上；斜坡钢板，配合安装在斜坡框架上；两个钢绳座，设置在两个侧板外壁上；吊运钢绳，两端固定安装在两个钢绳座上；下料溜槽包括：溜槽箱体，顶部进料口上设置进料斜导板，并通过加强筋板固定，底部出料口上设置抑尘群罩，抑尘群罩通过群罩压条和压条紧固螺栓螺母固定安装在溜槽箱体上；下料溜板，设置在溜槽箱体内，且其上表面设置有橡胶板；悬挂器，设置在溜槽箱体出料端外侧，用于使用时的固定
。
[0014]本专利技术的有益效果是：（1）最大限度减少湿球翻倒频次和粉料比例
。
[0015]（2）能实现球的快速干燥和场地高效周转
。
[0016]（3）能适应多种干燥介质，能利用余热进行球料干燥
。
[0017]（4）扬尘少，节能环保，对职工健康影响小
。
[0018]（5）将球堆放置在由两个立格栅组成的料格内，利用金属软管将自走式干燥装置的料床热管与热风供给管道连接，这样，热风供给管道内的热流就可以进入料床热管中，再通过料床热管与料格内的球堆进行热交换，为了提高工作效率，可以设置多个自走式干燥装置，通过金属软管将多个设备的料床热管相互串接起来，这样就可以实现多设备同时作业
。
为了在将多个设备串接时，能够调整设备间的距离，以适应金属软管的安装，自走式干燥装置设计了自走式台车，作业时，电机通过减速器带动输出轴转动，输出轴通过皮带轮机构或者链轮机构带动传动件转动，传动件带动第二凸台式车轮转动，继而实现了整个设备在行走轨道上的移动
。
[0019]（6）自走式干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种冷固结造球提质降本的系统化工艺设备，其特征在于，包括：压球机（
14
）；热能室（4）；若干个自走式干燥装置（
10
），相互之间通过其上的高温烟气管路相互串联，且最前端的自走式干燥装置（
10
）的高温烟气管路与热能室（4）连通，最后端的自走式干燥装置（
10
）的高温烟气管路与抽风装置连接；物料输送装置，进料端与压球机（
14
）出料口连接，出料端与自走式干燥装置（
10
）的进料端对应；若干个出料装置，对应设置在若干个自走式干燥装置（
10
）的出料端上
。2.
根据权利要求1所述的一种冷固结造球提质降本的系统化工艺设备，其特征在于， 所述热能室（4）包括：热能室框架（
43
），为方框形结构；保温板（
44
），设置在热能室框架（
43
）的左右两侧以及前侧上；门框（
45
），设置在热能室框架（
43
）的后侧；密封槽（
46
），设置在门框（
45
）内侧，用于安装密封条（
47
）；密封板（
49
），通过密封螺栓（
48
）固定安装在门框（
45
）上；若干个热风出口（
41
），设置在热能室框架（
43
）前侧的保温板能够，且热风出口（
41
）上均设置有法兰盘连接头（
42
）；其中，热能室（4）侧壁上还设置有烟气管道（5），用于停工时，内部烟气的排出
。3.
根据权利要求1或2所述的一种冷固结造球提质降本的系统化工艺设备，其特征在于，还包括与热能室（4）对应设置的热源输送系统（3），包括：轨道（
32
），从热能室（4）外部一直铺设到热能室（4）内，且轨道（
32
）上表面为倾斜式设置，热能室（4）外部的轨道面高于热能室（4）内；输送小车（
31
），通过底部的第一凸台式车轮（
310
），设置在轨道（
32
）上；绳座（
39
），设置在输送小车（
31
）后端；牵引装置，通过钢丝绳（
311
）与绳座（
39
）连接
。4.
根据权利要求3所述的一种冷固结造球提质降本的系统化工艺设备，其特征在于，所述牵引装置包括：滑轮座（
312
），其上设置条有滑轮（
33
）；导槽底座（
313
）；磁铁导槽（
38
），设置在导槽底座（
313
）上；永磁铁（
37
），滑动安装在磁铁导槽（
38
）内，且其上设置有推杆（
36
）；导向井筒（
35
），设置在磁铁导槽（
38
）一端上部；铁块（
34
），悬挂在钢丝绳（
311
）末端，且钢丝绳（
311
）通过滑轮（
33
）与绳座（
39
）连接，同时，铁块（
34
）能够进入导向井筒（
35
）内部，与永磁铁（
37
）相互磁吸
。5.
根据权利要求3所述的一种冷固结造球提质降本的系统化工艺设备，其特征在于，所述牵引装置为卷扬机
。6.
根据权利要求1所述的一种冷固结造球提质降本的系统化工艺设备，其特征在于，所述自走式干燥装置（
10
）包括：
自走式台车；料床本体（
105
），设置在自走式台车上，中心设置有方孔；底部格栅板（
115
），配合安装在方孔内；若干个底部条板（
116
），固定安装在方孔底部；若干个地足钢管（
117
），均匀设置在底部条板（
116
）底部；两个立格栅（
102
），相互平行的设置在方孔的前后两侧；两个侧边框（
113
），分别设置在两个立格栅（
102
）顶部；若干个顶梁（
114
），平铺在两个立格栅（
102
）顶部，且顶梁（
114
）一端与一个立格栅（
102
）顶部的侧边框（
113
）通过顶梁定位螺钉连接，另一端与另一个立格栅（
102
）顶部的侧边框（
113
）通过顶梁定位螺钉连接；至少两个固定角板（
101
），设置在侧边框（
113
）端头上，用于连接顶梁（
114
）和侧边框（
113
）；若干个料床热管（
103
），平铺在料床本体（
105
）上，且其中间部位位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金钢，杨刚，祁政伟，杨军，马尚俊，杨迅波，白生海，尹学奇，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：