一种华孚锭自动整理系统技术方案

本发明专利技术属于自动化技术控制领域，涉及一种华孚锭自动整理系统，包括：模具输送机、支撑架、安装在支撑架上的敲锭机构及接锭机构、华孚锭输送机，以及依次安装在华孚锭输送机上的校正机构、修边机构、第一打磨机构、翻转机构、第二打磨机构及第三打磨机构。本发明专利技术实现了脱模、修边、打磨工序的连续自动化作业，极大地提高了生产效率和作业精度。高了生产效率和作业精度。高了生产效率和作业精度。

【技术实现步骤摘要】
一种华孚锭自动整理系统


[0001]本专利技术属于自动化技术控制领域，尤其是一种华孚锭自动整理系统。

技术介绍

[0002]原华孚锭整理作业包括：敲锭、打磨锭、锭修飞边，都是单独使用人工或机器作业，不能实现连续生产。
[0003]如CN215510372U公开了一种铝锭生产用打磨设备，包括台板、支撑柱、立柱、横梁、伸缩组件、打磨组件和夹具，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱分别焊接于台板底部的四角，所述立柱的数量为两个，两个所述立柱焊接于台板顶部的两侧，所述横梁焊接于立柱的底部，所述伸缩组件固定安装于横梁底部的中心处，所述打磨组件固定安装于伸缩组件的伸长端，所述夹具的数量为两个，两个所述夹具分别固定安装于台板顶部的两侧，两个所述夹具呈相对设置。
[0004]该专利只能实现打磨，无法实现自动化脱模，修边。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种能够实现连续化生产的华孚锭自动整理系统，提高了生产效率，节约了人力。
[0006]本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种华孚锭自动整理系统，包括：
[0008]模具输送机，所述模具输送机具有高端和低端，
[0009]支撑架，所述支撑架竖向设置，具有高端和低端，所述支撑架的高端位于所述模具输送机的高端的旁侧；
[0010]敲锭机构、所述敲锭机构安装在所述模具输送机的高端，所述敲锭机构包括：
[0011]两个敲击锤、所述两个敲击锤间隔设置，敲击锤的第一端铰装在所述支撑架的高端，敲击锤的第二端位于所述模具输送机的高端的旁侧；
[0012]两个敲锭气缸，所述敲锭气缸的活塞端与所述敲击锤的第二端连接，所述敲锭气缸固装在所述支撑架上；
[0013]及光电检测器件；
[0014]接锭机构、所述接锭机构由第一承接段和第二承接段组成，所述第一承接段与第二承接段均为弧形导轨结构；
[0015]华孚锭输送机、所述华孚锭输送机包括：
[0016]第一段输送机、所述第一段输送机的进口端与所述接锭机构的第二承接段的出口端连接；
[0017]第二段输送机；
[0018]及90度转向机构，所述第一段输送机的出口端与所述90度转向机构连接，所述90度转向机构与所述第二段输送机的进口端连接；
[0019]校正机构、所述校正机构安装在所述第一段输送机的进口端，所述校正机构包括：
[0020]两个推板及分别与两推板连接的推板气缸，所述两个推板气缸镜像对称安装在所述第一段输送机的两侧；
[0021]及光电检测器件；
[0022]修边机构、所述修边机构安装在第一段输送机上，位于所述校正机构的出口侧，包括：
[0023]两个切割轮及其驱动，所述两切割轮镜像对称安装在所述第一段输送机的两侧；
[0024]压锭气缸及其压块，所述压锭气缸为两个，分别安装在所述两切割轮的上
[0025]方，压锭气缸的活塞端连接压块；
[0026]及光电检测器件；
[0027]第一打磨机构、所述第一打磨机构安装在第一段输送机上，位于在所述修边机构的出口侧的，包括：
[0028]滚刷及其驱动，
[0029]滚刷推出气缸，所述滚刷推出气缸的活塞端连接所述滚刷，所述滚刷推出气缸通过支架安装在所述第一段输送机的上方；
[0030]及光电检测器件；
[0031]翻转机构、所述翻转机构安装在第一段输送机上，位于在所述第一打磨机构的出口侧的，包括：
[0032]两个锭夹具，所述两个锭夹具镜像对称安装在所述第一段输送机的两侧；
[0033]两个旋转电机，所述两个旋转电机分别驱动连接两个锭夹具；
[0034]及光电检测器件；
[0035]第二打磨机构、安装在所述第一段输送机上，位于翻转机构的出口侧，与所述第一打磨机构结构相同；
[0036]第三打磨机构、安装在所述第二段输送机上，与所述第一打磨机构结构相同。
[0037]进一步地，所述弧形导轨上安装有多个导辊。
[0038]进一步地，所述第一承接段与第二承接段呈L形设置，所述第一承接段的工作面朝向模具输送机，所述第二承接段的工作面朝向所述支撑架。
[0039]进一步地，还包括导引板，所述导引板为弧形，所述导引板与所述第二承接段同轴，所述导引板位于所述第二承接段进口端的上方，所述导引板的一端与所述第一承接段的出口端固装。
[0040]进一步地，还包括一电控系统，控制所述光电检测器件及驱动机构，所述驱动机构包括气缸及电机。
[0041]进一步地，所述的华孚锭输送机为链条输送机。
[0042]进一步地，所述的模具输送机为爬坡输送机。
[0043]一种华孚锭自动整理系统的整理方法，华孚锭通过模具输送机运送至模具输送机的高端后，敲锭机构敲击华孚锭，使华孚锭脱模，脱模后的华孚锭通过接锭机构滑落至华孚锭输送机，在华孚锭输送机上依次经过校正机构、修边机构、第一打磨机构、翻转机构、第二打磨机构、第三打磨机构后从华孚锭输送机排出，所述校正机构用于校正华孚锭在华孚锭输送机上的位置；所述修边机构用于切除华孚锭两侧飞边；所述第一打磨机构用于打磨华
孚锭的底平面；所述翻转机构用于将华孚锭翻转180度，使其凹槽面朝上；所述第二打磨机构用于打磨华孚锭的横向凹槽；所述第二打磨机构用于打磨华孚锭的纵向凹槽。
[0044]本专利技术的优点和积极效果是：
[0045]本专利技术实现了脱模、修边、打磨工序的连续自动化作业，极大地提高了生产效率和作业精度。
附图说明
[0046]图1为根据本专利技术实施例的华孚锭自动整理系统的主视示意图；
[0047]图2为根据本专利技术实施例的华孚锭自动整理系统的俯视示意图。
具体实施方式
[0048]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0049]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0050]如图1、2所示的一种华孚锭自动整理系统，包括：模具输送机1、支撑架4、安装在支撑架4上的敲锭机构2及接锭机构、华孚锭输送机10，以及依次安装在华孚锭输送机10上的校正机构5、修边机构6、第一打磨机构7、翻转机构8、第二打磨机构9及第三打磨机构11。
[0051]模具输送机1为爬坡输送机，具有高端和低端，其中高端为U形，模具输送机1用于输送浇铸后尚未脱模的华孚锭。
[0052]支撑架4用于支撑敲锭机构2及接锭机构，所述支撑架4竖向设置，具有高端和低端，所述支撑架4的高端位于所述模具输送机1的高端的旁侧。
[0053]敲锭机构2安装在所述模具输送机1的高端，敲击华孚锭，使华孚锭脱模，所述敲锭机构2包括：两个敲击锤22、两个敲锭气缸23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种华孚锭自动整理系统，其特征在于，包括：模具输送机(1)，所述模具输送机(1)具有高端和低端，支撑架(4)，所述支撑架(4)竖向设置，具有高端和低端，所述支撑架(4)的高端位于所述模具输送机(1)的高端的旁侧；敲锭机构(2)、所述敲锭机构(2)安装在所述模具输送机(1)的高端，所述敲锭机构(2)包括：两个敲击锤(22)、所述两个敲击锤(22)间隔设置，敲击锤(22)的第一端铰装在所述支撑架(4)的高端，敲击锤(22)的第二端位于所述模具输送机(1)的高端的旁侧；两个敲锭气缸(23)，所述敲锭气缸(23)的活塞端与所述敲击锤(22)的第二端连接，所述敲锭气缸(23)固装在所述支撑架(4)上；及光电检测器件(21)；接锭机构、所述接锭机构由第一承接段(31)和第二承接段(33)组成，所述第一承接段(31)与第二承接段(33)均为弧形导轨结构；华孚锭输送机(10)、所述华孚锭输送机(10)包括：第一段输送机(101)、所述第一段输送机(101)的进口端与所述接锭机构的第二承接段(33)的出口端连接；第二段输送机(103)；及90度转向机构(102)，所述第一段输送机(101)的出口端与所述90度转向机构(102)连接，所述90度转向机构(102)与所述第二段输送机(103)的进口端连接；校正机构(5)、所述校正机构(5)安装在所述第一段输送机(101)的进口端，所述校正机构(5)包括：两个推板(51)及分别与两推板(51)连接的推板气缸(52)，所述两个推板气缸(52)镜像对称安装在所述第一段输送机(101)的两侧；及光电检测器件；修边机构(6)、所述修边机构(6)安装在第一段输送机(101)上，位于所述校正机构(5)的出口侧，包括：两个切割轮及其驱动，所述两切割轮镜像对称安装在所述第一段输送机(101)的两侧；压锭气缸及其压块，所述压锭气缸为两个，分别安装在所述两切割轮的上方，压锭气缸的活塞端连接压块；及光电检测器件；第一打磨机构(7)、所述第一打磨机构(7)安装在第一段输送机(101)上，位于在所述修边机构(6)的出口侧的，包括：滚刷(71)及其驱动，滚刷推出气缸，所述滚刷推出气缸的活塞端连接所述滚刷(71)，所述滚刷推出气缸通过支架安装在所述第一段输送机(101)的上方；及光电检测器件；翻转机构(8)、所述翻转机构(8)安装在第一段输送机(101)上，位于在所述第一打磨机构(7)的出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：王士斌，陈邵龙，李伟，邢立然，张娟，刘趁伟，任凯，
申请(专利权)人：隆达铝业武汉有限公司，
类型：发明
国别省市：