一种高温合金铸造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高温合金铸造装置，包括：外型腔；设置在外型腔内部的内成型座，以及位于外型腔与内成型座之间的成型腔；内成型座包括一实心座，以及连接在实心座上的梯形台，固定在梯形台上的导流架，熔融金属液沿着导流架、梯形台流入成型腔内，在大开口的前提下能够快速灌入原料，同时，在原料沿着梯形台斜边流入时，即便有部分料液发生弹射的现象，也仅会弹射到外型腔的内壁上，不会溅射到外部，安全性能更强，适用于筒状高温合金的生产。适用于筒状高温合金的生产。适用于筒状高温合金的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种高温合金铸造装置


[0001]本技术涉及一种合金制造设备，特别是一种高温合金铸造装置。

技术介绍

[0002]高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料；并具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。高温合金为单一奥氏体组织，在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用可靠性。
[0003]现有的高温合金铸造设备中，往往是将熔融的金属液倒入型腔或者指定的模具内，然后冷却凝固成型，在一些筒状合金的生产过程中，其结构为中空状，若仅从侧边倒入熔融的金属液的话，则由于进口太小，则通入原料的速度较慢，若只是一味的增大开口，不仅难以密封，且倒入原料时容易飞溅。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种高温合金铸造装置，可以有效解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种高温合金铸造装置，包括：
[0007]外型腔；
[0008]设置在所述外型腔内部的内成型座，以及
[0009]位于所述外型腔与内成型座之间的成型腔；
[0010]所述内成型座包括一实心座，以及连接在所述实心座上的梯形台，固定在所述梯形台上的导流架，熔融金属液沿着所述导流架、梯形台流入成型腔内。
[0011]还进一步包括顶盖，所述顶盖内部的中心开设有一配合孔，所述内成型座的顶部还包括一定位头，所述定位头与所述配合孔相适配。
[0012]还进一步包括架设在所述外型腔顶部的搅拌机构，所述搅拌机构包括一外安装盘，设置在所述外安装盘上的若干组主动结构，驱动所述主动结构转动的电机，以及与所述主动结构传动连接的从动结构，垂直贯穿所述从动结构的搅拌杆，所述搅拌杆插入所述成型腔内。
[0013]作为进一步改进的，所述主动结构为主动轮，所述从动结构为从动轮，所述主动结构与所述从动结构之间通过皮带轮传动。
[0014]作为进一步改进的，所述主动结构为大齿轮，所述从动结构为小齿轮。
[0015]作为进一步改进的，所述外安装盘上设置有一与所述顶盖配合的通孔，所述通孔的直径与所述梯形台两斜边中点之间的间距相等。
[0016]作为进一步改进的，所述外型腔中设置有朝向所述成型腔的风冷结构。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术将原料导入的开口直接设置在内成型座的上方，并且通过设置的导流
架与梯形台，在需要灌入熔融的金属液时，可以让金属液沿着导流架的幅度顺势下流，也可直接浇筑到梯形台上，沿着梯形台的斜边流入成型腔，在大开口的前提下能够快速灌入原料，同时，在原料沿着梯形台斜边流入时，即便有部分料液发生弹射的现象，也仅会弹射到外型腔的内壁上，不会溅射到外部，安全性能更强，适用于筒状高温合金的生产。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是本技术一种高温合金铸造装置的结构示意图。
[0021]图2是本技术一种高温合金铸造装置的进料原理图。
[0022]图3是本技术一种搅拌机构的结构示意图。
[0023]图4是本技术一种搅拌机构的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]参照图1
‑
4所示，一种高温合金铸造装置，包括：外型腔1；设置在所述外型腔1内部的内成型座2，以及位于所述外型腔1与内成型座2之间的成型腔3；所述内成型座2包括一实心座21，以及连接在所述实心座21上的梯形台22，固定在所述梯形台22上的导流架23，熔融金属液沿着所述导流架23、梯形台22流入成型腔3内，进一步包括顶盖5，所述顶盖5内部的中心开设有一配合孔，所述内成型座2的顶部还包括一定位头24，所述定位头24与所述配合孔相适配。
[0027]其中，上述的高温合金铸造装置适用于筒状合金结构，当需要进行合金的铸造时，先将顶盖5打开，后将熔融的金属液倒在内成型座2上，内成型座2分为两部分，此时有两种倾倒方式，一种是沿着导流架23直接倒入，一种是沿着梯形台22倒入，在沿着导流架23倒入时，由于导流架23为一弧片结构，两侧均为向下的圆弧，故原料液会随着圆弧向下流入，通过梯形台22流至成型腔3，但采用这种方式时，则原料倾倒的速度不宜过快，否则容易溅射，
第二种为沿着梯形台22倒入，在原料液与梯形台22接触时，会有部分原料液下流，部分原料液上溢，上溢的这部分会溢至导流架23的弧边上流一段后继续下流，不影响整体的通入量，并且采用梯形台22通入的方式，在原料液通入时即便发生弹射的现象，由于梯形台22的高度较低，弹射的原料液也会被外型腔1的内壁挡住。
[0028]需要强调的是，若导流架23为一平面，则在通入原料时需要对准梯形台22，不利于快速加工，并且，若导流架23为平面，则在上述的上溢现象中，原料液难以下流，则会出现原料液缺量的现象，一旦发生这个现象，容易导致铸造的合金结构重量或者形状不符合要求，需要回炉重造，浪费工期。
[0029]并且，在铸造前，需要评估待铸造的合金件的高度，其高度必须低于实心座21的高度，否则在其铸造后容易导致其无法是正常的筒状结构，有部分会沿着梯形台22形成不规则结构，后续再进行切割则会破坏合金形状。
[0030]在原料液倾倒完成后，需要进行风冷或者其他冷却手段对原料液进行处理，以使其能够快速成型，故为了在成型腔3内形成一密闭的冷却环境，需要在成型腔3的顶部构建一顶盖5，但由于导流架23为弧片结构，顶盖5难以固定，故通过定位头24与配合孔的配合以使顶盖5固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温合金铸造装置，其特征在于，包括：外型腔(1)；设置在所述外型腔(1)内部的内成型座(2)，以及位于所述外型腔(1)与内成型座(2)之间的成型腔(3)；所述内成型座(2)包括一实心座(21)，以及连接在所述实心座(21)上的梯形台(22)，固定在所述梯形台(22)上的导流架(23)，熔融金属液沿着所述导流架(23)、梯形台(22)流入成型腔(3)内。2.根据权利要求1所述的一种高温合金铸造装置，其特征在于，进一步包括顶盖(5)，所述顶盖(5)内部的中心开设有一配合孔，所述内成型座(2)的顶部还包括一定位头(24)，所述定位头(24)与所述配合孔相适配。3.根据权利要求2所述的一种高温合金铸造装置，其特征在于，进一步包括架设在所述外型腔(1)顶部的搅拌机构(4)，所述搅拌机构(4)包括一外安装盘(41)，设置在所述外安装盘(41)上的若干组主动结构(42)，驱动所述主动结...

【专利技术属性】
技术研发人员：王薇薇，刘建华，赵国庆，
申请(专利权)人：航大厦门新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：