本发明专利技术属于熔炼炉技术领域，尤其是一种从冶炼渣中提取有价金属的熔炼装置，针对在熔炼过程中很快就会再次形成烧结渣，将未熔炼的粉末包裹起来减小了熔炼效率的问题，现提出以下方案，包括整体成椭圆柱形结构的炉体，所述炉体的圆周外壁靠近两侧分别固定有互相对称的安装块一和安装块二，且炉体的两侧位于安装块一和安装块二的下表面均设置有封门，所述炉体的顶端预留有开口，且炉体的前后两侧内壁之间位于中心位置转动连接有转杆。本发明专利技术配合能够沿着C形滑轨延伸方向运行的破碎机构即可将打捞上来的结块慢慢推向炉体的内壁，配合来自破碎机构中的挤压力即可将结块压碎，以让没有反应的钢渣粉继续反应，提高熔炼效率。提高熔炼效率。提高熔炼效率。
【技术实现步骤摘要】
一种从冶炼渣中提取有价金属的熔炼装置
[0001]本专利技术涉及熔炼炉
，尤其涉及一种从冶炼渣中提取有价金属的熔炼装置。
技术介绍
[0002]冶炼渣简称“钢渣”。钢铁冶炼过程中产生的废渣。包括高炉炼铁渣、转炉钢渣、平炉钢渣和电炉钢渣。主要成分是钙、铁、硅、镁的氧化物和少量铝、锰、磷的氧化物等。据最新资料统计，近年来我国钢渣的产生量为都超3千万吨,但是钢渣利用率仅为10％左右，该数据显示钢渣利用率很低，距离钢铁企业固体废弃物“零”排放的目标尚远。
[0003]因此，积极开发和应用先进有效的处理技术和资源化利用新技术，提高其利用率和附加值，是钢铁企业发展循环经济，实现可持续发展的重要课题之一。
[0004]经检索，现有的用于钢渣熔炼装置都是将钢渣粉一次性全投入熔炼鲁中，在熔炼过程中很快就会再次形成烧结渣，将未熔炼的粉末包裹起来减小了熔炼效率；因此就需要一种能够减小熔炼中被烧结渣包裹的情况。
技术实现思路
[0005]本专利技术提出的一种从冶炼渣中提取有价金属的熔炼装置，包括整体成椭圆柱形结构的炉体，所述炉体的圆周外壁靠近两侧分别固定有互相对称的安装块一和安装块二，且炉体的两侧位于安装块一和安装块二的下表面均设置有封门，所述炉体的顶端预留有开口，且炉体的前后两侧内壁之间位于中心位置转动连接有转杆，所述转杆的外壁靠近下方设置有一排等距离分布的伸缩捞杆，所述炉体的两侧靠近顶端分别开有同轴心分布的安装孔，且两个安装孔中均固定有固定环，两个固定环之间固定有同一根开口向下的C形滑轨，所述C形滑轨的滑槽内设置有两个互相对称的破碎机构；配合能够沿着C形滑轨延伸方向运行的破碎机构即可将打捞上来的结块慢慢推向炉体的内壁，配合来自破碎机构中的挤压力即可将结块压碎，以让没有反应的钢渣粉继续反应，提高熔炼效率。
[0006]作为本专利技术中进一步的设置，所述安装块一和安装块二的下表面均开有凸形滑槽，且封门的上表面均固定有与凸形滑槽形成滑动连接的凸台滑块，凸台滑块的上下表面分别设置有滚珠；使得封门在反复开合的过程中始终能保持水平的状态进行开关，进而保持熔炼炉内的高温且减小对破碎机构的高温影响。
[0007]作为本专利技术中进一步的设置，所述安装块一和安装块二相背的一侧靠近拐角处分别设置有L形结构的轴承固定板，且轴承固定板远离炉体的一端均转动连接有传动轴，传动轴的底端均固定有防脱导轮，四个防脱导轮的圆周外壁之间缠绕有同一根传送齿带，且两个封门呈对角位置处均固定有固定卡板，其中一个传动轴的顶端设置有伺服电机一，固定卡板的顶端分别固定在传送齿带上；两个所述封门相对的一端分别预留有相适配的凸棱与凹槽，使得两个封门在对接的时候能够提高咬合度，所述炉体的两侧分别开有截面与封门截面相适配的矩形插孔，通过传送齿带和防脱导轮的设置，可同时产生向两个方向上的力，
继而将两个封门拉开或者合上，而且传送齿带本身有张力，可以在闭合之后紧紧地将两个封门紧闭，避免出现张开的现象。
[0008]作为本专利技术中进一步的设置，所述破碎机构包括滑动连接在C形滑轨的滑槽内靠近中部的内螺纹管，且两个内螺纹管的螺纹方向相反，两个内螺纹管之间转动连接有同一根双向螺杆，两个所述内螺纹管的外壁靠近底端开口处分别固定有互相对称的L形推杆，且两个L形推杆的底端均固定有夹杆，两个夹杆相背的一侧均开有多个V形槽；使得破碎机构在操作时，只需控制双向螺杆转动即可带着其中一个夹杆慢慢沿着处于水平状态的伸缩捞杆的表面缓慢移动，继而将伸缩捞杆上表面的结块推向炉体的内壁，配合棱角凸出的V形槽以将结块压碎。
[0009]作为本专利技术中进一步的设置，所述安装块二的侧面固定有三角安装座，且三角安装座的顶端通过螺钉固定有减速电机，且减速电机的输出轴顶端通过联轴器固定在双向螺杆的端部；设置的减速电机在降低转速的同时增大了扭力，从而让夹杆的挤压的时候更加有力，增大对结块的夹碎能力。
[0010]作为本专利技术中进一步的设置，所述伸缩捞杆包括固定在转杆外壁的外管，且外管远离转杆的一端管口处滑动连接有内杆，内杆的端部与转杆的外壁之间设置有压缩弹簧，且内杆靠近炉体内壁的一端设置成弧形结构；使得炉体的深度增加，能够熔炼更多的钢渣粉，并且伸缩捞杆的长度可以随着炉体的半径不断变化而变化，以将结块集中在靠近炉体内壁处。
[0011]作为本专利技术中进一步的设置，所述炉体的顶端开口处固定有盖板，且盖板的表面预留有进料孔，进料孔位于靠近盖板的靠近边缘处；使得上料的时候避免减小堆积在转杆上的概率。
[0012]作为本专利技术中进一步的设置，所述炉体的前后两侧内壁靠近中部均固定有安装架，且两个安装架相对的一侧靠近底端均固定有轴承座，转杆转动连接在两个轴承座之间，且转杆的其中一端套接有传送带；传送带远离转杆的一端穿过盖板套接有主动轮；可以在使用时，通过拨动主动轮即可带动转杆的转动。
[0013]作为本专利技术中进一步的设置，所述盖板的上表面靠近主动轮的侧面中部固定有伺服电机二，且伺服电机二的输出轴顶端固定在主动轮上；通过伺服电机二即可实现主动轮以及与之联动的转杆的正反转。
[0014]作为本专利技术中进一步的设置，所述转杆的圆周外壁靠近传送带的接触位置预留有防滑凸起，防滑凸起呈锥形结构，减小转杆与传送带的打滑的可能性。
[0015]本专利技术中的有益效果为：
[0016]1、本装置通过设置固定在转杆上的伸缩捞杆，配合能够沿着C形滑轨延伸方向运行的破碎机构即可将打捞上来的结块慢慢推向炉体的内壁，配合来自破碎机构中的挤压力即可将结块压碎，以让没有反应的钢渣粉继续反应，提高熔炼效率。
[0017]2、本装置通过设置的凸形滑槽和凸台滑块，使得封门在反复开合的过程中始终能保持水平的状态进行开关，进而保持熔炼炉内的高温且减小对破碎机构的高温影响。
[0018]3、本装置通过传送齿带和防脱导轮的设置，可同时产生向两个方向上的力，继而将两个封门拉开或者合上，而且传送齿带本身有张力，可以在闭合之后紧紧地将两个封门紧闭，避免出现张开的现象。
[0019]4、通过破碎机构的设置，在操作时，只需控制双向螺杆转动即可带着其中一个夹杆慢慢沿着处于水平状态的伸缩捞杆的表面缓慢移动，继而将伸缩捞杆上表面的结块推向炉体的内壁，配合棱角凸出的V形槽以将结块压碎。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种从冶炼渣中提取有价金属的熔炼装置的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种从冶炼渣中提取有价金属的熔炼装置的俯视示意图；
[0022]图3为本专利技术提出的一种从冶炼渣中提取有价金属的熔炼装置图2中沿A
‑
A线的剖视视图；
[0023]图4为本专利技术提出的一种从冶炼渣中提取有价金属的熔炼装置破碎机构的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术提出的一种从冶炼渣中提取有价金属的熔炼装置中破碎机构的装配结构示意图；
[0025]图6为本专利技术提出的一种从冶炼渣中提取有价金属的熔炼装置中炉体的结构图；
[0026]图7为本专利技术提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种从冶炼渣中提取有价金属的熔炼装置，包括整体成椭圆柱形结构的炉体(1)，所述炉体(1)的圆周外壁靠近两侧分别固定有互相对称的安装块一(7)和安装块二(16)，且炉体(1)的两侧位于安装块一(7)和安装块二(16)的下表面均设置有封门(22)，其特征在于，所述炉体(1)的顶端预留有开口，且炉体(1)的前后两侧内壁之间位于中心位置转动连接有转杆(24)，所述转杆(24)的外壁靠近下方设置有一排等距离分布的伸缩捞杆(25)，所述炉体(1)的两侧靠近顶端分别开有同轴心分布的安装孔(27)，且两个安装孔(27)中均固定有固定环(11)，两个固定环(11)之间固定有同一根开口向下的C形滑轨(12)，所述C形滑轨(12)的滑槽内设置有两个互相对称的破碎机构。2.根据权利要求1所述的一种从冶炼渣中提取有价金属的熔炼装置，其特征在于，所述安装块一(7)和安装块二(16)的下表面均开有凸形滑槽(28)，且封门(22)的上表面均固定有与凸形滑槽(28)形成滑动连接的凸台滑块(29)，凸台滑块(29)的上下表面分别设置有滚珠(30)。3.根据权利要求2所述的一种从冶炼渣中提取有价金属的熔炼装置，其特征在于，所述安装块一(7)和安装块二(16)相背的一侧靠近拐角处分别设置有L形结构的轴承固定板(5)，且轴承固定板(5)远离炉体(1)的一端均转动连接有传动轴，传动轴的底端均固定有防脱导轮(6)，四个防脱导轮(6)的圆周外壁之间缠绕有同一根传送齿带(2)，且两个封门(22)呈对角位置处均固定有固定卡板(3)，其中一个传动轴的顶端设置有伺服电机一(4)，固定卡板(3)的顶端分别固定在传送齿带(2)上，两个所述封门(22)相对的一端分别预留有相适配的凸棱与凹槽，所述炉体(1)的两侧分别开有截面与封门(22)截面相适配的矩形插孔(23)。4.根据权利要求1所述的一种从冶炼渣中提取有价金属的熔炼装置，其特征在于，所述破碎机构包括滑动连接在C形滑轨(12)的滑槽内靠近中部的内螺纹管(19)，且两个内螺纹管(19)的螺纹方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：王薇薇，刘建华，赵国庆，
申请(专利权)人：航大厦门新材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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