本实用新型专利技术公开了一种高温合金强度测试装置，底座上设有内壳，内壳形成有测试腔；内壳外包裹有外壳，且外壳与内壳之间形成真空腔；升降组件上连接有连接杆，且连接杆的一端竖直向下延伸到测试腔内，连接杆与内外壳之间均连接有密封圈；连接杆的一端连接有夹持组件，测试腔的底端设有夹持组件；连接杆上设置有隔热板，隔热板罩在密封圈上；测试腔的内壁上设有呈环绕式设置的加热板，且加热板位于待测样品的侧面；本方案采用在连接杆与内外壳上连接可伸缩的密封圈，避免了连接杆与密封圈之间滑动连接，连接杆能够与内外壳进行紧密连接，增加了壳体的气密性；在密封圈内置钢圈，大大加强了密封圈的结构强度，保证其不易变形。保证其不易变形。保证其不易变形。
【技术实现步骤摘要】
一种高温合金强度测试装置
[0001]本技术涉及拉伸试验机的
，具体为一种高温合金强度测试装置。
技术介绍
[0002]拉力试验机是用来对材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备。
[0003]针对拉伸试验材料的高温拉力测试往往是在具有较高真空或完全充满惰性气体的环境中进行，因此可实现高温真空环境的保温箱是测量高温下金属材料拉伸力学性能的关键部件；拉力试验机的拉伸杆要延伸到保温箱内，拉伸杆与保温箱之间需要密封圈进行测试环境密闭；但拉力试验机进过长期且大量的使用，使得密封圈与拉伸杆产生间隙，从而破坏掉保温箱的真空环境，使得拉伸试验材料的测试失效；另外，保温箱内的高温环境能够加快密封圈的老化程度。
技术实现思路
[0004]在现有的技术上，本技术的目的在于提供一种安装方便、结构合理的测试装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高温合金强度测试装置，包括架体与底座,所述架体固定设置在底座上，所述架体内设有升降组件；
[0007]所述底座上设有内壳，且内壳位于架体内，所述内壳形成有测试腔；所述内壳外包裹有外壳，且外壳与内壳之间形成真空腔；所述升降组件的升降件上连接有连接杆，且连接杆远离升降组件的一端竖直向下延伸到测试腔内，所述连接杆与内外壳之间均连接有可伸缩的密封圈；所述连接杆远离升降组件的一端连接有用于夹持待测样品的夹持组件，所述测试腔的底端设有夹持组件，且该夹持组件位于连接杆的正下方；所述连接杆上设置有隔热板，且隔热板位于测试腔内，所述隔热板罩在密封圈上；所述测试腔的内壁上设有呈环绕式设置的加热板，且加热板位于待测样品的侧面；所述外壳上连接有与测试腔相通的通管。
[0008]更进一步地，所述内壳与外壳上均设有用于穿置连接杆的开口，且内壳与外壳的开口相对设置；所述内壳的开口位于内壳设置的凹槽内。
[0009]更进一步地，所述连接杆与密封圈的内侧相连，且密封圈的外侧连接在内外壳靠近开口的一侧。
[0010]更进一步地，所述密封圈是一个从其外侧呈逐渐向上层叠并且其横截面为双波浪形的软垫圈，且密封圈由弹性物质一体成型；所述密封圈内置有若干个钢圈，且由下至上的钢圈半径逐渐缩小，所述钢圈均位于密封圈向外突出的一侧。
[0011]更进一步地，所述隔热板为呈喇叭状或者呈桶状，所述隔热板远离连接杆的一侧
延伸到凹槽的侧面；所述隔热板与凹槽之间设有移动间隙。
[0012]更进一步地，所述加热板的长度大于待测样品的长度。
[0013]更进一步地，所述连接杆靠近升降组件的一端与升降组件的升降件之间设有拉力传感器。
[0014]更进一步地，所述通管通过管道连接有真空泵。
[0015]采用上述的技术方案，本技术与现有技术相比，其具有的有益效果是：
[0016]本方案结构简单、方便使用，采用在连接杆与内外壳上连接可伸缩的密封圈，避免了连接杆与密封圈之间滑动连接，使得连接杆能够与内外壳进行紧密连接，进一步地增加了壳体的气密性；与此同时，在密封圈内置钢圈，大大加强了密封圈的结构强度；密封圈能够在内外压强较大的情况下，保证其不易变形，大大提高了密封圈的使用稳定性。
[0017]本方案的连接杆设置用于罩住密封圈的隔热板，该隔热板能够随着连接杆移动而移动，使得隔热板始终罩住密封圈，避免了因密封圈被加热板直接照射，使密封圈的加速老化。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术测试装置的内部结构示意图。
[0020]图2为本技术A处的结构放大示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图2之一所示，本方案提供了一种高温合金强度测试装置，包括架体2与底座1,架体2固定设置在底座1上，架体2内设有升降组件21；
[0023]参见图1所示，底座1上设有内壳4，且内壳4位于架体2内，内壳4形成有测试腔42；内壳4外包裹有外壳5，且外壳5与内壳4之间形成真空腔 51；为了提高测试装置的隔热效果，在内壳4与外壳5之间设置真空腔51，使得内壳4与外壳5之间减少了热量传导，从而有效提高了测试腔42的保温隔热性能，具有很高的实用价值。
[0024]参见图1、2所示，为了提高密封圈43的耐用性，升降组件21的升降件上连接有连接杆22，且连接杆22远离升降组件21的一端竖直向下延伸到测试腔42内，其中连接杆22靠近升降组件21的一端与升降组件21的升降件之间设有拉力传感器；连接杆22与内外壳5之间均连接有可伸缩的密封圈43；
[0025]采用在连接杆22与内外壳上连接可伸缩的密封圈43，避免了连接杆22 与密封圈43之间滑动连接，能够与内外壳进行紧密连接，进一步地增加了壳体的气密性。
[0026]参见图2所示，为了减少密封圈43因热辐射引起的老化，连接杆22远离升降组件21的一端连接有用于夹持待测样品6的夹持组件3，测试腔42的底端设有夹持组件3，且该夹持组件3位于连接杆22的正下方；连接杆22上设置有隔热板23，且隔热板23位于测试腔42内，隔热板23罩在密封圈43 上；
[0027]进一步地，内壳4与外壳5上均设有用于穿置连接杆22的开口44，且内壳4与外壳5的开口44相对设置；内壳4的开口44位于内壳4设置的凹槽 45内；其中，隔热板23为呈喇叭状或者呈桶状，隔热板23远离连接杆22的一侧延伸到凹槽45的侧面；隔热板23与凹槽45之间设有移动间隙24。
[0028]本方案的连接杆22设置用于罩住密封圈43的隔热板23，该隔热板23能够随着连接杆22移动而移动，使得隔热板23始终罩住密封圈43，避免了因密封圈43被加热板41直接照射，使密封圈43的加速老化。
[0029]如图1所示，测试腔42的内壁上设有呈环绕式设置的加热板41，且加热板41位于待测样品6的侧面；外壳5上连接有与测试腔42相通的通管52，通管52通过管道连接有真空泵，通过真空泵使测试腔42内具有较高真空，从而降低了测试腔42内的热量损失；使得待测样品6的升温速度快，还避免了待测样品6与外界大气环境接触，使得试验数据更加精准、可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温合金强度测试装置，包括架体(2)与底座(1),所述架体(2)固定设置在底座(1)上，所述架体(2)内设有升降组件(21)；其特征在于：所述底座(1)上设有内壳(4)，且内壳(4)位于架体(2)内，所述内壳(4)形成有测试腔(42)；所述内壳(4)外包裹有外壳(5)，且外壳(5)与内壳(4)之间形成真空腔(51)；所述升降组件(21)的升降件上连接有连接杆(22)，且连接杆(22)远离升降组件(21)的一端竖直向下延伸到测试腔(42)内，所述连接杆(22)与内外壳(5)之间均连接有可伸缩的密封圈(43)；所述连接杆(22)远离升降组件(21)的一端连接有用于夹持待测样品(6)的夹持组件(3)，所述测试腔(42)的底端设有夹持组件(3)，且该夹持组件(3)位于连接杆(22)的正下方；所述连接杆(22)上设置有隔热板(23)，且隔热板(23)位于测试腔(42)内，所述隔热板(23)罩在密封圈(43)上；所述测试腔(42)的内壁上设有呈环绕式设置的加热板(41)，且加热板(41)位于待测样品(6)的侧面；所述外壳(5)上连接有与测试腔(42)相通的通管(52)。2.根据权利要求1所述的一种高温合金强度测试装置，其特征在于：所述内壳(4)与外壳(5)上均设有用于穿置连接杆(22)的开口(44)，且内壳(4)与外壳(5)的开口(44)相对...
【专利技术属性】
技术研发人员：王薇薇，刘建华，赵国庆，
申请(专利权)人：航大厦门新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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