本实用新型专利技术涉及拉拔试验的技术领域，特别是涉及一种管路接头高温拉拔试验机，其减少人员对拉拔尺寸记录的复杂程度，提高试验机的使用便利性，提高试验机的工作效率；包括底座、两组套筒、两组支撑杆、顶板、驱动装置、夹持装置、两组平台、两组套件、顶丝、两组竖杆和两组指针，两组套筒底端均与底座顶端连接，两组支撑杆下部分别上下滑动伸入两组套筒内，并且两组支撑杆外侧壁上设置有尺寸刻度，两组支撑杆顶端均与顶板底端连接，驱动装置安装在套筒上，驱动装置对顶板的升降进行驱动，夹持装置分别设置在底座和顶板上，夹持装置对管路接头固定，两组平台分别安装在两组套筒外侧壁上，并且两组平台顶端分别与两组套筒顶端齐平。且两组平台顶端分别与两组套筒顶端齐平。且两组平台顶端分别与两组套筒顶端齐平。
【技术实现步骤摘要】
一种管路接头高温拉拔试验机
[0001]本技术涉及拉拔试验的
，特别是涉及一种管路接头高温拉拔试验机。
技术介绍
[0002]管接头是管道与管道之间的连接工具，是元件和管道之间可以拆装的连接点，在管件中充当着不可或缺的重要角色，它是液压管道的两个主要构成部分之一，管接头用于仪表等直线连接，连接形式有承插焊或螺纹连接，主要用于小口径的低压管线，用于需经常装拆的部位、或作为使用螺纹管件管路的最终调整之用，目前在对管路接头进行拉拔试验时，通常需要人员对试验机将管路接头拉拔前和拉拔后的尺寸刻度分别记录，之后对比尺寸后得出管路接头的延伸长度，导致尺寸的记录较为复杂，降低了试验机对管路接头拉拔试验的效率，因此需要一种提高试验便利性，提高试验效率的管路接头高温拉拔试验机。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种减少人员对拉拔尺寸记录的复杂程度，提高试验机的使用便利性，提高试验机的工作效率的管路接头高温拉拔试验机。
[0004]本技术的一种管路接头高温拉拔试验机，包括底座、两组套筒、两组支撑杆、顶板、驱动装置、夹持装置、两组平台、两组套件、顶丝、两组竖杆和两组指针，两组套筒底端均与底座顶端连接，两组支撑杆下部分别上下滑动伸入两组套筒内，并且两组支撑杆外侧壁上设置有尺寸刻度，两组支撑杆顶端均与顶板底端连接，驱动装置安装在套筒上，驱动装置对顶板的升降进行驱动，夹持装置分别设置在底座和顶板上，夹持装置对管路接头固定，两组平台分别安装在两组套筒外侧壁上，并且两组平台顶端分别与两组套筒顶端齐平，两组套件均安装在顶板顶端，两组套件外侧壁分别设置有螺纹孔，两组顶丝分别配合安装在两组螺纹孔上，两组竖杆分别上下滑动设置在两组套件上，两组指针分别安装在两组竖杆底端；首先将管路接头的上下两端通过加持装置进行固定，将两组竖杆向下滑动，使两组指针的底端分别与两组平台的顶端贴紧，之后通过旋转两组顶丝将两组竖杆的滑动进行固定，通过驱动装置推动顶板向上移动，使顶板带动管路接头的顶端向上移动，从而使管路接头进行拉拔试验，顶板向上移动后带动支撑杆、竖杆和指针同步移动，当顶板上升移动完成后，通过将指针指示的尺寸刻度与套筒顶端指示的尺寸刻度相比较，从而计算出管路接头的拉伸长度，进而减少人员对拉拔尺寸记录的复杂程度，提高试验机的使用便利性，提高试验机的工作效率。
[0005]优选的，所述夹持装置包括拉力传感器、两组固定件、四组螺柱、四组手轮、四组弧形夹板、两组密封垫、气管、压力表和气泵，拉力传感器顶端与顶板底端连接，第一组固定件安装在拉力传感器底端，第二组固定件安装在底座顶端，并且两组固定件相对设置，两组固定件的左右两侧分别设置有螺纹孔，四组螺柱分别配合安装在两组固定件的螺纹孔上，四组手轮分别安装在四组螺柱的前端，四组弧形夹板分别旋转安装在四组螺柱的后端，两组
密封垫分别设置在两组固定件内侧壁上，气管安装在底座顶端，气管顶端伸入第二组固定件内部，压力表连通设置在气管上，气管底端连通设置有阀门，气泵安装在底座内侧壁上，气泵输出端与阀门输入端连通；将管路接头的上下两端分别伸入两组固定件内部，通过两组密封垫分别将管路接头的上下两端密封，同时使气管的顶端伸入管路接头的底部，并且气管与管路接头内相通，通过抓取四组手轮对四组螺柱进行旋转，使四组螺柱推动四组弧形夹板向内对向移动，从而使四组弧形夹板分别将管路接头的上下两端夹持固定，之后通过顶板向上移动，从而便于试验机对管路接头进行拉拔试验，打开气泵通过气管对管路接头内部进行冲压，从而便于模拟管路接头在内部不同压力下拉拔试验的结果，提高试验的多样，通过设置拉力传感器，从而便于对管路接头的拉拔强度进行计量，通过设置压力表，从而便于对管路接头内部压力进行测量，提高拉拔试验的精确性。
[0006]优选的，还包括两组第一安装架、两组第一液压缸、两组半圆形板和两组电加热管，两组第一安装架分别安装在两组套筒外侧壁上，两组第一液压缸的固定端分别安装在两组第一安装架外侧壁上，两组半圆形板分别安装在两组第一液压缸的移动端上，并且两组半圆形板为对向设置，多组电加热管分别设置在两组半圆形板内侧壁上；通过控制两组第一液压缸移动端伸缩长度，使两组第一液压缸推动两组半圆形板向内对向移动，从而使两组半圆形板相互闭合后罩装在管路接头的外部，之后通过多组电加热管对管路接头进行加热，从而便于试验机对管路接头进行高温拉拔试验，同时提高管路接头加热温度的恒温效果，提高试验机的实用性。
[0007]优选的，所述驱动装置包括两组第二安装架和两组第二液压缸，两组第二安装架分别安装在两组套筒外侧壁上，两组第二液压缸的固定端分别安装在两组第二安装架上，两组第二液压缸的移动端均与顶板底端连接；通过控制两组第二液压缸移动端伸缩长度，使两组第二液压缸同时推动顶板向上或向下移动，从而提高试验机对管路接头拉拔试验的操作便利性。
[0008]优选的，还包括四组防滑垫，四组防滑垫分别设置在四组弧形夹板内侧壁上；通过设置四组防滑垫，从而提高四组弧形夹板对管路接头加持的防滑效果，进而提高管路接头拉拔试验的准确性。
[0009]优选的，还包括温度表，温度表安装在其中一组半圆形板外侧壁上，并且温度表与多组电加热管连通；通过设置温度表，从而便于对多组电加热管的加热温度进行测量，进而提高管路接头高温拉拔试验的精确性。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将管路接头的上下两端通过加持装置进行固定，将两组竖杆向下滑动，使两组指针的底端分别与两组平台的顶端贴紧，之后通过旋转两组顶丝将两组竖杆的滑动进行固定，通过驱动装置推动顶板向上移动，使顶板带动管路接头的顶端向上移动，从而使管路接头进行拉拔试验，顶板向上移动后带动支撑杆、竖杆和指针同步移动，当顶板上升移动完成后，通过将指针指示的尺寸刻度与套筒顶端指示的尺寸刻度相比较，从而计算出管路接头的拉伸长度，进而减少人员对拉拔尺寸记录的复杂程度，提高试验机的使用便利性，提高试验机的工作效率。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是套筒与支撑杆等连接的局部结构示意图；
[0013]图3是螺柱与弧形夹板等连接的局部结构示意图；
[0014]图4是半圆形板与电加热管等连接的轴测局部结构示意图；
[0015]附图中标记：1、底座；2、套筒；3、支撑杆；4、顶板；5、平台；6、套件；7、顶丝；8、竖杆；9、指针；10、拉力传感器；11、固定件；12、螺柱；13、手轮；14、弧形夹板；15、密封垫；16、气管；17、气压表；18、阀门；19、气泵；20、第一安装架；21、第一液压缸；22、半圆形板；23、电加热管；24、第二安装架；25、第二液压缸；26、防滑垫；27、温度表。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管路接头高温拉拔试验机，其特征在于，包括底座(1)、两组套筒(2)、两组支撑杆(3)、顶板(4)、驱动装置、夹持装置、两组平台(5)、两组套件(6)、顶丝(7)、两组竖杆(8)和两组指针(9)，两组套筒(2)底端均与底座(1)顶端连接，两组支撑杆(3)下部分别上下滑动伸入两组套筒(2)内，并且两组支撑杆(3)外侧壁上设置有尺寸刻度，两组支撑杆(3)顶端均与顶板(4)底端连接，驱动装置安装在套筒(2)上，驱动装置对顶板(4)的升降进行驱动，夹持装置分别设置在底座(1)和顶板(4)上，夹持装置对管路接头固定，两组平台(5)分别安装在两组套筒(2)外侧壁上，并且两组平台(5)顶端分别与两组套筒(2)顶端齐平，两组套件(6)均安装在顶板(4)顶端，两组套件(6)外侧壁分别设置有螺纹孔，两组顶丝(7)分别配合安装在两组螺纹孔上，两组竖杆(8)分别上下滑动设置在两组套件(6)上，两组指针(9)分别安装在两组竖杆(8)底端。2.如权利要求1所述的一种管路接头高温拉拔试验机，其特征在于，所述夹持装置包括拉力传感器(10)、两组固定件(11)、四组螺柱(12)、四组手轮(13)、四组弧形夹板(14)、两组密封垫(15)、气管(16)、压力表(17)和气泵(19)，拉力传感器(10)顶端与顶板(4)底端连接，第一组固定件(11)安装在拉力传感器(10)底端，第二组固定件(11)安装在底座(1)顶端，并且两组固定件(11)相对设置，两组固定件(11)的左右两侧分别设置有螺纹孔，四组螺柱(12)分别配合安装在两组固定件(11)的螺纹孔上，四组手轮(13)分别安装在四组螺柱(12)的前端，四组弧形夹板(14)分别旋转...
【专利技术属性】
技术研发人员：李力，李兰，方艳，李宗力，
申请(专利权)人：武汉楚策检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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